Adaosurile de clorură de calciu CaCl2, sulfat de sodiu Na2S04, etc. sunt utilizate ca acceleratoare de întărire și la temperaturi obișnuite.
Atunci când betonați structuri masive, se recomandă cimentarea cu eliberare redusă a căldurii. Concretizarea pe timp de iarnă necesită utilizarea cimenturilor cu eliberare mare de căldură.
Cimentul Portland este utilizat pentru beton, operat în interiorul clădirii la orice umiditate relativă a aerului, în aer liber sub influența factorilor atmosferici. Este permisă utilizarea betoanelor de structuri subterane, a structurilor hidraulice sub apă, deasupra apei și a zonelor interioare.
Cimenturile pentru betoanele dintr-o zonă cu un nivel variabil de apă trebuie să conțină în structură nu mai mult de 8% C3A minerale.
Cimentul Portland cu aditivi minerali se obține prin măcinarea clincherului, a gipsului dibazic și a aditivilor minerali activi. Aditivilor li se permite să introducă până la 20%. Calitatile sale sunt de 400, 500, 550 si 600. Este permis un grad de 300. Acest ciment are in esenta aceleasi proprietati ca si cimentul portland pur. Aditivii cresc ușor rezistența la apă, rezistența la sulfat. Rezistența la îngheț este redusă. Înlocuirea clincherului cu aditivi minerali mai ieftini își reduce costurile.
Este utilizat în construcții în loc de ciment portland. Soiurile de ciment Portland cu aditivi minerali sunt cimenturi speciale cu aditivi minerali - cimenturi portland rezistente la sulfat și rezistente la sulfat.
Zgură de ciment - liant hidraulic obținut prin măcinarea clincher de ciment Portland, gips și explozie zgură granulată de furnal sau elektrotermofosfornogo. Sunt introduse zgurii de la 21 la 80%. Până la 10% din acestea pot fi înlocuite cu un aditiv activ mineral.
Densitatea reală a cimentului Portland din zgură este de 2,8-3 g / cm3. Densitatea în vrac în cernut este 900-1200, iar în compactat - 1400-1700 kg / m 3.
Cererea de apă și timpul de fixare a cimentului Portland zgură sunt aproximativ aceleași ca și cimentul Portland.
Rezistența cimentului zgură Portland este de 300, 400 și 500. Este caracterizată printr-o rată de întărire încetinită în perioada inițială. În viitor, se mărește, iar cu 6 - 12 luni rezistența zgurii de ciment Portland este comparată cu cimentul portland și chiar depășește. Tratamentul termic la o temperatură de 80-95 o C activează întărirea zgurii de ciment Portland. Prin urmare, se recomandă utilizarea produsului în fabricarea produselor.
Căderea de căldură a zgurii de ciment Portland în timpul întăririi în timpul primelor 1-3 zile este cu 15-30% mai mică decât în cazul cimentului Portland. Se dezvoltă încet rezistența la temperaturi pozitive mai scăzute. Prin urmare, este eficient în structurile masive și este nedorit la betonarea de iarnă.
Rezistența la căldură zgură ciment Portland datorită conținutului redus din piatra de ciment de hidroxid de calciu este mai mare decât cea a cimentului Portland și de 600-800 ° C, de aceea este recomandat pentru betonul refractar.
Rezistența la îngheț a zgurii din ciment Portland este mai mică decât cea a cimentului Portland. Betoanele pe acest ciment rezistă la 50-100 de cicluri de testare.
O cantitate mică de hidroxid de calciu în piatră de ciment mărește rezistența în apele moi. Reducerea hidroxidul de calciu în faza lichidă de întărire ciment previne formarea etringitului 3SaO hAl2O3 h3CaSO4 h31-32H2O. Prin urmare, a crescut rezistența în apele sulfat.
Zgura Portland ciment este una dintre cele mai comune lianți. Este produs în cantități de 25% din toate cimenturile. Utilizarea zgurei, care nu ar trebui să fie arsă, își face costul cu 15-20% mai mic decât costul cimentului Portland.
Tipurile de zgură Ciment Portland sunt întărite rapid și zgură rezistentă la sulfat ciment Portland.
Construcția la temperaturi negative necesită utilizarea cimentului Portland cu întărire rapidă și cu eliberare sporită a căldurii. Același ciment este necesar pentru fabricarea produselor din beton și beton armat.
Pentru structurile hidrotehnice masive din zona subacvatică, se recomandă utilizarea cimentului cu eliberare redusă a căldurii, pentru zona de nivel variabil de apă - cu rezistență crescută la îngheț.
Cimentul Portland pentru suprafețele rutiere din beton ar trebui să aibă o rezistență crescută la îngheț, o micșorare mică și umflături.
La construcții se numără cimenturile cu întărire rapidă, rezistente la sulfat, albe și colorate, expandabile și tensionante, cimenturi plastificate și hidrofobe.
Ciment Portland cu întărire rapidă. Printre acestea se numără: întărirea rapidă și întărirea extrem de rapidă a cimentului Portland și zgurii de întărire rapidă a cimentului Portland.
Cimentarea rapidă a cimentului din Portland se obține prin măcinarea în comun a clincherului de ciment Portland cu compoziție minerală normalizată cu gips. Este permisă introducerea a până la 10% din aditivii minerali activi și până la 15% din zgura granulelor de furnal sau electrotermofosforice.
Calificările sale sunt de 400 și 500. Pentru el, puterea la vârsta de 3 zile este normalizată suplimentar. Când se îndoaie, ar trebui să fie 4 și respectiv 4,5 MPa, cu compresie - 25, 28 MPa.
Creșterea intensivă a rezistenței în perioada inițială se datorează conținutului ridicat de minerale rapide de întărire în clincher și finețea măcinării. Suma mineralelor C3S și C3A ar trebui să fie de cel puțin 60-65%, suprafața specifică a boabelor este de 3500-4500 cm2 / g.
Cimentarea Portland este recomandată pentru a fi utilizată la fabricarea betonului și a produselor din beton armat din fabrică, în special cele precomprimate. După 4-6 ore de tratament termic, betonul colectează o forță egală cu 70-80% din marcă. Acest lucru face posibilă accelerarea fluxului de matrițe și camere de tratare termică. Este recomandabil să-l utilizați la temperaturi scăzute. Betonul câștigă mai multă rezistență datorită emisiei ridicate de căldură a cimentului. Acest ciment nu trebuie utilizat în structurile hidraulice pentru zona subacvatică datorită rezistenței reduse la apă, pentru zona de nivel variabil al apei datorită rezistenței scăzute la îngheț, pentru zona interioară a structurilor masive datorită generării ridicate de căldură. Finețea măcinării este ridicată și își pierde rapid activitatea.
În special, întărirea rapidă a cimentului portland este un fel de întărire rapidă. Se eliberează clasele sale 500, 550 și 600. Într-o zi, câștigă rezistență nu mai mică de 30 MPa. Cresterea rapida se realizeaza datorita continutului ridicat de minerale C3S (60-65%), a mineralelor limitate (pana la 8%) C3A si a gradului de finete a macinarii. Aplicați-o în principal pentru reparații de urgență.
Ciment Portland de zgură cu întărire rapidă este obținut prin măcinarea în comun a clincherului de ciment Portland cu compoziție mineralizată normalizată cu zgură granulată și cu granule de furnal. Slag este injectat cu 30-50%.
Clinkerul trebuie să conțină minerale rapide de întărire: C3S - 55-65% și C3A - 8-12%.
Finețea măcinării trebuie să fie de 4000-5000 cm / g. Marcile sale sunt de 400 și 500. Limita de rezistență la vârsta de 3 zile ar trebui să fie: atunci când îndoire - 4 și 4,5, cu compresie - 25-28 MPa.
Aplicați ciment Portland pentru zgură rapidă de întărire pentru fabricarea structurilor prefabricate și monolitice cu o putere inițială mărită.
Cimenturile Portland rezistente la sulfat. Acest grup include: rezistent la sulfat de ciment Portland, rezistent sulfat de ciment Portland cu aditivi minerali, ciment de zgură sulfat și portland pozzolan.
Eliberarea brandului 400. aplicata la beton expuse la ape sulfat corozive, inclusiv congelarea alternantă și decongelare, umezirea și uscarea în zona nivelului apei variabil hidraulic expus la temperaturi de îngheț în medii dure.
Este permisă utilizarea în beton, acționat în interiorul clădirii cu orice umiditate relativă a aerului, în aer liber sub influența factorilor atmosferici. Din motive economice, nu este practic să le folosiți pentru betoane, care nu sunt solicitate pentru rezistența la sulfat și rezistență la îngheț.
Sulfat de ciment Portland cu aditivi minerali sulfat s-a preparat prin măcinarea clincherului de ciment Portland, zgura de furnal sau elektrotermofosfornogo granule sau aditivi minerali activi și gips. Slag este introdus de la 10 la 20%, aditivi minerali activi de origine sedimentară - de la 5 la 10%. Aditivii cresc în mod semnificativ rezistența la sulfat a cimentului, rezistența la îngheț este redusă.
Calitățile sale sunt de 400 și 500. Acestea sunt utilizate în același loc cu cimentul portland rezistent la sulfat, fără aditivi minerali, cu excepția betonului hidraulic al zonei cu un nivel variabil al apei, exploatat în condiții climatice severe.
Zgură rezistentă la sulfat Cimentul Portland este obținut din clincher de ciment din Portland cu compoziție minerală normalizată, zgură de furnal sau zgură granulată electrotermofosforică și gips.
Calitatile sale sunt de 300 si 400. Ele sunt folosite pentru fabricarea betonului rezistent la sulfat. Nu este recomandat - pentru beton rezistente la îngheț și beton, supus umezelii și uscării alternante.
Aditivii au un efect asupra proprietăților cimentului Pozzolan Portland și diferă de cimentul Portland.
Densitatea sa reală este de 2,7-2,9 g / cm3. Densitatea în vrac este de 900-1100 kg / m 3, care este mai mică decât cimentul Portland.
Are o densitate normală crescută de pastă de ciment la 30-40%, în urma căreia consumul său în beton în comparație cu cimentul Portland crește cu 15-20%.
Rezistența cimentului portland puzolanic este subdivizată în gradele 300 și 400. Creșterea rezistenței în perioada inițială este lentă. Încălzirea produce mai puțină căldură decât cimentul Portland, deci nu trebuie utilizat la temperaturi scăzute și este recomandat pentru structuri masive. Cea mai intensă câștigă rezistență în procesarea în autoclavă.
Cu depozitare pe termen lung în depozite, cimentul portland puzzolanic își pierde activitatea mai rapid decât cimentul Portland. Acest lucru are loc ca urmare a hidratării suprafeței de boabe de ciment datorită higroscopicității aditivilor.
Pozzolanul ciment portland cu aditivi de origine sedimentară a redus rezistența la aer. Umiditatea scăzută a mediului poate duce la formarea fisurilor de contracție în beton. Acestea nu trebuie utilizate pentru beton cu o umiditate relativă mai mică de 60% și în aer liber sub influența factorilor atmosferici.
Când se utilizează într-un mediu umed, constituenții gelului din piatră de ciment se umflă. Rezistența la apă crește. Prin urmare, este recomandat să-l utilizați pentru beton impermeabil.
Datorită cererii ridicate de apă, betoanele pe ciment Portland Pozzolan au o rezistență redusă la îngheț. Acestea sunt doar 25-50 de cicluri de testare. Prin urmare, acestea nu trebuie utilizate în structurile hidraulice ale zonei cu nivel variabil de apă, expus la temperaturi alternative, pentru betoane de drum.
Cimenturile Portland decorative sunt cimenturi Portland alb și colorate.
Cimentul alb Portland este obținut prin co-măcinarea clincherului cu fier scăzut cu gips cu sau fără aditivi.
Închis ciment obișnuit gri depinde de conținutul de oxizi de fier, mangan, etc Cel mai bun ciment Portland alb nu ar trebui să conțină mai F2O3 0,25-0,35%, și MnO -. 0,05-0,15%. Acest lucru este realizat creta prigleneniem sau calcar până la 0,15% Fe2O3 și Fe2O3 cu caolin la 1%.
Pentru a crește albul, clincherul este ars într-o atmosferă reducătoare și albită prin răcirea rapidă cu apă.
În ceea ce privește compoziția materialului, cimentul Portland este alb fără aditivi minerali, iar cimentul Portland este alb, cu aditivi minerali activi și aditivi de umplutură de cel mult 20%. Diatomitul alb este folosit ca aditiv mineral activ.
Prin albeața acestor cimenturi sunt trei clase de rezistență - două timbre - 400 și 500. aplicate pentru beton lor decorativ alb si mortar cu cladiri de finisare arhitecturale externe și interne, pentru prepararea vopselelor de ciment.
Colorat Portland cimenturile preparate prin copulverizare alb clincher sau colorate, minerale sau coloranți organici, gips si aditivi minerali activi. Pigmentul este injectat nu mai mult de 15%, vopseaua organică nu este mai mare de 0,5%. Adăugarea este diatomită albă (până la 6%). Ele produc culori roșii, galbene, verzi, albastre, roz și negre.
Prin forță este împărțit în 300 de urme, 400, și 500. Aplicată la fabricarea de betoane si mortare colorate, vopsele de ciment.
Extinderea cimentului Portland. Acest grup include extinderea cimentului Portland și a cimentului de întindere.
Extinderea ciment Portland este preparat prin măcinarea 56-65% clincher de ciment Portland, cereale aluminos 5-7%, 7-10% gips dihidrat și 20-28% aditivi minerali activi.
Gradul de expansiune la vârsta de trei zile ar trebui să fie de cel puțin 0,1%. Ghipsul și zgura de alumină ridicată, atunci când reacționează cu apă, formează un hidrosulfoaluminat tricalcic, ceea ce duce la extinderea pietrei de ciment. Adaosul hidraulic este un stabilizator.
Începerea confiscării cimentului Portland care se extinde ar trebui să aibă loc nu mai devreme de 30 de minute, sfârșitul - nu mai târziu de 12 ore.
Marcile sale sunt 400, 500 și 600. Acest beton produce produse din beton și beton armat cu rezistență sporită la apă, dobândește rapid rezistență la abur.
Aplicată la non-contractil, expandabil si betoane si mortare impermeabile la apă, dar, de asemenea, potrivite - pentru produse prefabricate din prefabricate.
Tensiunile de ciment sunt obținute prin măcinarea a 65-70% din clincherul de ciment Portland, 16-20% din zgura cu conținut ridicat de alumină și 14-16% din gips.
Pentru el, energia de auto-tensiune este normalizată, la vârsta de 28 de zile pentru NC-20 ar trebui să fie cel puțin 2, pentru NC-40 - 4, pentru NC-60 - 6 MPa. Expansiunea liniară este de 3-4%. Ca și în cazul extinderii cimentului Portland, acesta este cauzat de formarea hidrosulfoaluminatului tricalcic. Energia de extindere este suficientă pentru întărirea armăturii în structurile din beton armat.
Setarea inițială NC trebuie să aibă loc nu mai devreme de 30 de minute, la sfârșitul anului -. După cel mult 4 ore întârzietori sunt dextrină, acid boric, etc. LST.
Pentru rezistență la vârsta de 3 zile, acest ciment are un grad de 500, rezistența maximă într-o zi ar trebui să fie de cel puțin 20-30 MPa, după 28 de zile - cel puțin 85 MPa.
Tensiunea de ciment este utilizată pentru producerea de produse din beton armat autostresat: țevi, rezervoare de înaltă rezistență la apă, pentru acoperiri rutiere și aerodromuri.
Ciment Portland cu aditivi de surfactanți. Acest grup include ciment Portland plastifiat și hidrofob.
Cimentul plastifiat din Portland se obține prin introducerea în orice aditivi de plastizare a cimentului, cel mai adesea - lingosulfonații tehnice (LST) - deșeuri de pulverizare kraft. Acestea sunt adăugate cu măcinarea în cantitate de 0,1-0,3% din masa cimentului. Adsorbată pe suprafața boabelor de ciment, aditivul îmbunătățește umectabilitatea apei. Frecarea dintre cereale se îmbunătățește, cerința de apă a cimentului scade.
Utilizarea cimentului plastifiat mărește lucrabilitatea amestecurilor de beton. Prin reducerea consumului de apă, este posibilă creșterea densității betonului și, prin urmare, rezistența, rezistența la apă și rezistența la îngheț. În timp ce se menține lucrabilitatea amestecului de beton la un anumit nivel, este posibil să se reducă consumul de ciment cu 5-10%.
Cu toate acestea aditiv plastifiere retardati hidratarea mineralelor clincherului de ciment, în perioada inițială. Acest lucru limitează utilizarea la temperaturi negative și produse fabricate din fabrică fără acceleratoare de întărire.
Ciment Portland este preparat prin introducerea unui ciment hidrofob în timpul de măcinare aditiv hidrofobizare într-o cantitate de 0,06-0,3%. Acest ulei de săpun și de distilate asidol derivate din rafinarea uleiurilor uzate și etilsilikonat methylsiliconate de sodiu (NGL NGL-10 și 11) și altele. Adsorbit pe suprafața boabelor, aditivi formează o peliculă hidrofobă care schimbă proprietățile cimentului. Hgroscopicitatea scade. Ciment nu absoarbe picături de apă în decurs de 5 minute, în contrast cu de obicei, atunci când apa este absorbită prin 1-2.
Nu pierde activitate atunci când este stocat pentru o lungă perioadă de timp, nu se aglomerează. Atunci când se amestecă amestecuri de beton, filmul se rupe, iar cimenturile hidrofobe câștigă rezistență în același mod ca și cele convenționale. lucrabilitatea betonului și a crescut uniformitatea, rezistența crescută a apei și rezistența la îngheț a betonului, reduce absorbția de apă și scurgere capilară. Este recomandat să se utilizeze pentru betoane hidraulice și rutiere pentru depozitare pe termen lung.
Ciment mortar. articulatiei este realizată prin măcinarea clincherului de ciment Portland (nu mai puțin de 20%), aditivi minerali activi (sau zguri de furnal granulate elektrotermofosfornye), materiale de umplutură (nisip de cuarț, calcar, marmură) și gips. Marca sa este emisă la 200.
Aplicată pentru fabricarea mortarelor și a clasei de beton armat 30 și mai jos. Datorită întăririi întârziate nu se recomandă utilizarea la temperaturi de aer sub +10 o C.
Șapă-Ciment Ciment. Acest ciment este obținut prin măcinarea în comun a clincherului de ciment Portland, a cenușii zburătoare și a gipsului. Cenușa este injectată cu 20-30%. Rezistența sa în vârsta de 26 de zile este cu 20-40% mai mare decât cea a cimentului cu praf pur. Acest lucru se explică prin faptul că cimentul de șisturi are o structură microcristalină, ca urmare a scăderii cererii sale de apă și înălțimea pietrei din beton de ciment.
Trimiteți-le prietenilor: