Betonul a fost de mult timp printre materialele cele mai utilizate în construcții. Din acest motiv se construiesc astfel de construcții importante, ca fundații, coloane de suprapunere și pereți.
Materiale pentru beton
Pentru a face beton patru componente, care includ:
- Ciment. care leagă toate celelalte componente ale acestora de proprietățile lor fizico-chimice și face posibilă obținerea unui conglomerat suficient de monolit;
- Piatra zdrobită. care servesc pentru a umple corpul de beton cu particule grosiere și a crea o bază pentru materialul constructiv artificial fabricat;
- Nisip. care este o umplutură mică și funcționează nu numai ca o componentă care percepe încărcătura, ci și datorită dimensiunilor mici, care îndepărtează golurile și cojile de material în corpul betonului;
- Apa. care atunci când este adăugat la un amestec de ciment, pietriș și nisip pentru a deveni solvent excelent, precum și în timpul preparării amestecului de beton furnizează un impuls pentru formarea unui flux activ de blocuri de beton.
Este necesar să se menționeze aditivii chimici, care sunt acum utilizați pe scară largă în construcții pentru a îmbunătăți sau a stimula diferitele calități ale amestecului de beton pe baza cerințelor.
Cele trei calități principale pe care producătorii încearcă să le îmbunătățească sunt:
- Viteza cu care amestecul de beton câștigă rezistență, determinată de nevoia clientului.
- Rezistența la umezeală. pentru a preveni prăbușirea betonului ca urmare a expunerii la apele subterane sau ca urmare a situațiilor de urgență.
- Rezistența la îngheț pentru a proteja structura împotriva schimbărilor de temperatură în timpul iernii și în afara sezonului.
În același timp, trebuie menționat faptul că costul aditivilor și greutatea lor în masa totală a betonului sunt nesemnificative și pot fi ignorate în calcule.
Fiecare material utilizat pentru prepararea betonului face parte integrantă din acesta și afectează în mod semnificativ calitatea produsului.
Cimentul utilizat în amestecurile de beton este produs în mai multe tipuri de bază:
- Ciment portland rezistent la sulfat. Se remarcă printr-un grad ridicat de rezistență la acțiunea apei cu un număr mare de constituenți minerali, o viteză suficient de înceată de întărire, un grad ridicat de rezistență la îngheț. Utilizată pe scară largă în fabricarea de structuri pentru structuri pentru instalații hidraulice și structuri offshore.
- Zgură de ciment. Se obține prin măcinarea fină a zgurii de furnal în amestec cu o tencuială de ciment, var sau alți aditivi, care să permită utilizarea sa în fabricarea structurilor de construcții situate în sol.
- Portland ciment hidrofob. Se compune din ghips si hidrofuge aditivi care îi permit să nu se teamă de umiditate, fără teama de formarea bulgărilor în timpul depozitării în medii umede, au durată de depozitare lungă în care reinute complet activitatea, acesta are un grad ridicat de rezistență la îngheț.
- Ciment Portland cu întărire rapidă. Compoziția sa vă permite să maximizați procesul de întărire a betonului și mortarului. Se utilizează la fabricarea structurilor de beton și beton armat fără utilizarea tratamentului termic.
Indicatorul principal pentru alegerea cimentului necesar este marca de ciment, care variază de la M100 la M600. Cele mai frecvent utilizate sunt M400 și M500.
Nisipul pentru prepararea amestecurilor de beton este utilizat în principal în râu, deoarece conține impurități diferite în mod semnificativ mai puține. Impuritatea cea mai nedorită este lutul care, datorită dimensiunilor mai mici ale particulelor sale, curge în jurul nisipului și nu permite formarea unei aderențe de înaltă calitate a nisipului și a cimentului.
În special cu atenție este necesar să se evalueze starea de nisip, în cazul în care culoarea sa variază de la galben strălucitor la galben-maroniu.
Dacă după ce nisipul primit a fost frecat între degete (un gest asemănător cu o renumărare de bani de hârtie) și degetele au dobândit o culoare galbenă, atunci nu este nisip, ci un lut. Pentru ao folosi trebuie să fie abordată cu mare grijă.
Piatra pietrisa ocupa cea mai mare parte a betonului in beton si calitatea sa determina in mare masura caracteristicile de calitate ale constructiei rezultate din betonare.
Disting aceste tipuri de moloz:
- Granit. Are caracteristici de înaltă rezistență, rezistență excelentă la îngheț și impurități nocive. Poate fi utilizată nu numai pentru fabricarea elementelor structurale din beton, ci și pentru finisarea clădirilor.
- Calcar. Puterea sa este ceva mai mică decât cea a granitului, însă diferența este nesemnificativă în indicii rămași.
- Pietriș. Este cel mai adesea folosit în construcția de drumuri. Rezistența și caracteristicile de mediu sunt medii.
- Zgură. Este produsă ca urmare a reciclării deșeurilor metalurgice și este cel mai adesea utilizată ca aditiv la alte tipuri de pietre sfărâmate. Datorită costului redus, reduce semnificativ costul primar al betonului.
Pentru beton, pietrișul este utilizat în fracția de 5-20 mm, iar pentru structurile de dimensiuni mari fracțiunea poate fi mărită la 70 mm.
Proporții de materiale în beton
Atunci când se fabrică betoane, este necesar să se determine ce marcă de beton va fi necesară pentru lucrările viitoare. Cele mai comune branduri de beton sunt B7.5 (M100), B15 (M200) și B20 (M250).
În consecință, rezistența la compresiune a produselor rezultate din beton va fi de 98 kg / cm2, 196 kg / cm2 și 262 kg / cm2. Acest lucru este foarte important atunci când alegeți proporțiile materialelor.
La utilizarea cimentului M400, proporțiile de greutate sunt următoarele:
Ar trebui să se țină seama de faptul că cantitatea de apă utilizată joacă un rol important în producerea unui amestec de beton.
Cu cât elementul structural este mai mic, cu atât mai mult materialul plastic trebuie să fie amestecul de beton, adică trebuie să umple toate colțurile formate de cofraje. Această calitate este reglată exact de cantitatea de apă.
Recomandări pentru prepararea amestecurilor de beton
În timpul preparării unui amestec de beton, se atrage atenția asupra următoarelor întrebări:
- Materialele încărcate în mixerul de beton trebuie să fie curate și fără obiecte străine sau incluziuni ale solului.
- Încărcarea treptată în mixerul de beton a componentelor și amestecarea lor atentă. Umplerea trebuie efectuată aproximativ jumătate din volum și se amestecă bine, adică jumătate din sarcina volumul de nisip și pietriș jumătate încărcare volum de ciment, nisip și pietriș finisaj de încărcare, apoi se va umple cu apă.
- Amestecarea amănunțită trebuie să ducă la o masă uniformă a betonului, eliminând aspectul cheagurilor de nisip sau a conglomeratelor de moloz.
- La prepararea betonului pe timpul iernii este necesar pentru a asigura încălzirea materialelor la o temperatură de aproximativ 40-45 ° C, în acest scop, cel mai bine este de a folosi un pistol de încălzire, iar apa de alimentare este încălzit până aproape de fierbere. În caz contrar, este pur și simplu imposibil să se prevadă marca de beton.
- Cel mai bine este să descărcați un amestec de beton dintr-un mixer de beton într-un palet. o găleată sau o altă capacitate, și apoi transferată într-un formular cu un targă. Acest lucru va ajuta la evitarea situației în care cele mai grele deșeuri, care sunt descărcate ultima dată, vor cădea în cofraje fără fracții fine și se vor forma goluri.
- La descărcarea betonului, acesta nu poate fi scăpat de la o înălțime care depășește 2-2,5 metri. Din cădere, betonul poate deveni delaminat și acest lucru va avea și un efect negativ asupra capacității sale de încărcare după apucare.
- După ce betonul este descărcat, mixerul de beton este spălat bine, ceea ce va prelungi viața de serviciu și amestecul de calitate în viitor.
Decizia de a pregăti singur un amestec de beton va permite tuturor să gestioneze calitatea betonului și să economisească bani pentru construcții.
Apelați +7 (499) 380-69-97
Vă vom sfătui cu privire la alegerea mărcii și a volumului de beton pentru șantierul dumneavoastră. Vom calcula și oferi cea mai bună ofertă comercială.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: