Domeniul de activitate al căptușelii cuptoarelor rotative cu un diametru de 2 m și o lungime de 60 m este de 50 m3 de zidărie refractară.
In prezent, pentru căptușirea cuptoarelor rotative sunt utilizate pe scară largă CLINCHER AND-element tse beton și procedeu experimental beton refractar (Tabelul 7). Sub formă de monolit sau bloc de sticlă lichid cu fluorosilicat de sodiu.
În prezent argilă refractară, interne cuptoare rotative de garnituri pentru arderea clincherului de ciment este utilizat, alumină de înaltă periklazoshpinelnye (rar) hromitoperiklazovye, periclaz, periclaz-shpinelidnye si produse refractare.
În ceea ce privește așezarea căptușelii cuptoarelor rotative, metodele variază în funcție de proprietățile refractarelor utilizate, precum și de amplasarea secțiunii futerate a cuptorului.
O condiție prealabilă pentru efectuarea căptușeala cuptoarelor rotative în timpul iernii este de a furniza la temperatură locurile de muncă nu scade sub 5 ° C Panel și soluția trebuie să aibă o temperatură mult peste zero. Pentru a face acest lucru în mod fiabil bloca deschiderea de la sfârșitul rece a cuptorului scuturilor izolate termic. Din materiile prime pentru furaje (sfârșitul cald) de deschidere a cuptorului halte perdele termoizolate, în cazul conducerii reclining electric. Aceleași perdele sunt necesare în zonele în care se produce căptușeala.
Cerințe pentru garnitură de cuptoare rotative, mai satisfac argilă refractară, mnogoshamotnye, înaltă alumină, magnezit, hromomagnezitovye talc și produse refractare.
În prezent, cu o căptușeală de cuptoare rotative cu un diametru de 3 - 5 m, este utilizată o fixare neasistată cu plăci BK.
Zona de sinterizare este cea mai importantă parte a căptușelii cuptoarelor rotative, a căror rezistență determină în principiu durata campaniei de cuptoare.
Parametrii fizici și chimici periklazoshpinelnyh refractare. Una dintre provocările pentru dezvoltarea căptușire refractare efective de cuptoare rotative este de a reduce conductivitatea termică, în special prin creșterea porozității. Au fost fabricate și testate cu succes în zona de sinterizare garnitură (creștere a rezistenței față de ignifuge HPTS-stabilite în ianuarie 5 ori) periklazoshpinelidnye refractarelor folosind, în loc de pulberi convenționale pulberi periclaz obținute prin ardere magnezită caustic, o porozitate între 30 - 35%, adică, de mai multe ori mai mare decât media. Porozitatea deschisă a produselor obținute a fost de 19 Februarie - 25 7%, conductivitatea termică este de 23 - 28% mai mici decât PSHTS refractare.
Proprietățile refractarelor pe bază de clincher de ciment Portland. În plus refractarelor alyumosshshkatnyh și magnezie pentru căptușeala cuptoarelor rotative și într-o măsură limitată, în etapa loturilor pilot utilizate în practica internă și se aplică dolomită, talc, clincher, mullitohromitovye, hromitomulli-Nels și alte tipuri de produse și materiale refractare.
Căptușirea cuptoarelor rotative cu blocuri de beton rezistent la căldură. În ultimii ani, a fost realizată experimental căptușeala cuptoarelor rotative din blocuri de beton rezistent la căldură.
Sunt prezentate mai jos câteva modalități de îmbunătățire a proprietăților de performanță ale materialelor refractare de magnezie pentru garnitura de cuptor rotativ.
Principalii lianți în prepararea soluțiilor pentru cuptoare rotative de garnituri de zidărie sunt: ciment Portland, ciment aluminos, sticlă de apă, caustice magnezit și pirită scrum.
Cartea descrie materialele folosite în căptușeala cuptoarelor rotative, metodele de stocare, transport și prelucrare a acestora. Sunt date caracteristicile mecanismelor, echipamentelor și uneltelor. Sunt regulile de zidărie și de căptușeală de montaj, precum și principalele prevederi ale proiectului de lucrări și organizarea locului de muncă atunci când căptușelii refractare de cuptoare rotative și auxiliare acestora. O secțiune separată este dedicată siguranței.
Astfel, zona cea mai critică și stresată pentru căptușeala cuptorului rotativ este zona de sinterizare.
Cartea este un instrument pentru îmbunătățirea abilităților muncitorilor de artificii care efectuează căptușeala cuptoarelor rotative și a dispozitivelor lor auxiliare. În plus, acesta poate fi utilizat de comandanții și producătorii de lucrări pentru formare avansată.
Produsele refractare magnezitocromit, crom-magnezită și periclaz-spinel sunt utilizate pe scară largă în căptușeala cuptoarelor rotative în zonele cu cele mai ridicate temperaturi.
Hromomagnezitovy cărămidă legat chimic în casete de metal este suficient material rezistent pentru garnitură de cuptoare rotative. Căptușeală viață din cărămidă în zona de sinterizare a cuptorului rotativ și jumătate ori mai mare decât cea pentru garnitura de caramida hromomagnezitovogo convenționale, și alte condiții în instalație este de patru ori normale mucoasa hromomagnezitovoy rezistență.
Hromomagnezitovy cărămidă legat chimic în casete de metal este suficient material rezistent pentru garnitură de cuptoare rotative. Căptușeală viață din cărămidă în zona de sinterizare a cuptorului rotativ și jumătate ori mai mare decât cea pentru garnitura de caramida hromomagnezitovogo convenționale, și în condiții de alte plante de patru ori normale mucoasa hromomagnezitovoy rezistență.
După cum urmează din tabel. 7.3, condițiile de funcționare a refractarelor în zonele de căptușire ale cuptoarelor rotative sunt foarte diferite. Condițiile cele mai severe sunt în zona de sinterizare, în care căptușeala este expus la cele mai mari efecte posibile de temperatură, solicitările mecanice și termice maxime (variații de temperatură, gradiente semnificative de temperatură), și agresiv atac chimic sinterizare clincher.
Produsele refractare forsterite au stabilitate termică scăzută; prin urmare, ele sunt utilizate în căptușeala cuptoarelor rotative care funcționează cu ardere la temperaturi joase.
Pentru a preveni topi sinterizare (Na2Cr2O7 topește la - 360 C) la mucoasa Na2Cr2O7 cuptor rotativ amestecat cu un raport de recirculare de Cr2O3 la un raport de 1: 1 și amestecul printr-un alimentator bombardați distribui un strat subțire pe suprafața masei calcinată.
hromitoperiklazovyh caracteristic, periclaz și Perique-lazoshpinelidnyh refractarelor produse conform GOST 21436-75 pentru căptușeala cuptoarelor rotative este prezentată în tabelul. 7.5. Refractarele de tip chrome-periclase ale mărcii COD au o rezistență relativ ridicată la clincher, o temperatură de pornire la înmuiere, rezistență și refracție. Deoarece mineral stabil în raport cu clincherul este periclaz, periclaz PHTS grad refractar și mărcile PSHTS Perique-lazoshpinelidnye sunt mai eficiente in comparatie cu HPTS refractare.
materiale refractare Testul de rezistență la abraziune sunt expuse, supuse eforturilor de abraziune a suprafeței refractare, cum ar fi mucoasa cuptoare rotative, furnale mine, cuptoarele cu combustibil pulverizat și altele. Cu creșterea temperaturii, rezistența la abraziune scade. materiale Vysokoogneupornye au o rezistență ridicată la abraziune.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: