Activitățile de extracție a aurului ca proces de extragere a aurului din surse naturale

Este imposibilă descărcarea extrasului abstract de aur ca proces de extragere a aurului din surse naturale. - Asistență tehnică

Gold mining.docx

Pentru extracția metalelor prețioase din depozitele plastice în secolul al XIX-lea, se creează numeroase modele de mașini de recuperare a aurului (de exemplu, butara, leagăn). Din prima jumătate a secolului al XIX-lea, exploatarea minieră a fost folosită pe scară largă în minele urale. În anii '30. Secolul al XIX-lea în mine, a fost depusă presiune sub apă pentru eroziunea rocilor. Îmbunătățirea ulterioară a acestei metode a dus la crearea unor waterboys - prototipuri ale unui monitor hidraulic. În 1867, AP Chausov lângă Lacul Baikal a efectuat pentru prima dată mașini hidraulice de extracție; Mai târziu (1888) această metodă a fost aplicată de EA Cherkasov în valea Chebalsukului din Taqa Abakan. La începutul secolului al XIX-lea pentru extracția aurului și platină de excavator folosit Masini de introducere de adăpate, și în 1870 în Noua Zeelandă în acest scop - Drago.







Începând din a doua jumătate a secolului al XIX-lea, sectoarele de adâncime din Rusia sunt dezvoltate subteran, iar în anii 1990, În secolul al XIX-lea au fost introduse excavatoare și raclete.

Tehnologia platinei metalice

Purificarea și prelucrarea platinei au fost împiedicate de punctul său de topire ridicat (1773,5 ° C). În prima jumătate a secolului al XIX-lea, AA Musin-Pushkin a primit forța de platină prin calcinarea amalgamului ei. În 1827, oamenii de știință ruși PG Sobolevsky și VV Lyubarsky au propus o nouă metodă de purificare a platinei brute, care a pus bazele pentru metalurgia pulberilor. Pe parcursul anului, această metodă a eliminat pentru prima dată în lume aproximativ 800 kg de platină, adică prelucrarea platinei pe scară largă. În 1859, oamenii de știință francezi AE St-Claire Deville și A. Debreu au topit mai întâi platina într-un cuptor într-o flacără de oxigen-hidrogen. Prima lucrare privind electroliza aurului se referă la 1863, această metodă fiind introdusă în producție în anii 80. Secolul al XIX-lea.

Pe lângă amalgamare, în 1886, pentru prima dată în Rusia, aurul a fost extras din minereuri prin clorinare (mina Kochkar din Ural). În 1896, prima plantă de extracție a aurului din Rusia a fost pornită la aceeași mină (prima astfel de plantă a fost construită în Johannesburg (Africa de Sud) în 1890). Curând procesul de cianură a fost utilizat pentru a extrage argintul din minereuri.

In Anglia, J. 1887-1888. S. McArthur și frații și W. R. Forrest a primit brevete pentru extracția aurului din metodele minereuri prin tratarea acestora cu soluții diluate cu cianuri alcaline și precipitarea aurului din aceste soluții de așchii de zinc. În 1893 aurul a fost precipitat prin electroliză, în 1894 - prin praf de zinc. În URSS, aurul este exploatat, în principal, din plăci; în străinătate aproximativ 90% din aur - din depozitele de minereu.

Eficiența metalelor prețioase minerale din plăci este cea mai bună metodă, în timp ce scraper-buldozer și hidraulice sunt mai puțin economice. Exploatarea subterană a plăcuțelor este de aproape 1,5 ori mai scumpă decât metoda de dragare; în URSS se folosește la adâncituri în văile râurilor. Lena și Kolyma. Argintul este extras în principal din depozitele de minereu. Apare în principal în depozitele de plumb-zinc, care produc anual aproximativ 50% din argintul total extras; din minereurile de cupru primesc 15%, din aur 10% argint; Aproximativ 25% din producția de argint este în vene de argint. O parte semnificativă a metalelor de platină este extrasă din minereurile de nichel-cupru. Platina și metalele din grupul său sunt topite împreună cu cuprul și nichelul și, atunci când sunt curățate prin electroliză, rămân în nămol.






Pentru extracția metalelor prețioase, metode de hidrometalurgie, adesea combinate cu îmbogățirea, sunt utilizate pe scară largă. Îmbogățirea gravitațională a metalelor prețioase face posibilă izolarea particulelor mari de metal. Acesta este completat de cianurare și amalgamare, prima justificare teoretică este dată de savantul sovietic I. Plaksin în 1927. Pentru cea mai favorabilă clorura de cianurare de argint; sulfurile de minereuri de argint sunt adesea cianurate după pre-clorinarea arderii. Aurul și argintul din soluțiile de cianură sunt depozitate, de obicei, cu zinc metalic, mai puțin frecvent cu cărbune și rășini (schimbători de ioni). Aurul și argintul sunt extrase din minereuri prin flotare selectivă. Aproximativ 80% din argint este produsă în principal prin pyrometalurgie, restul fiind amalgamarea și cianurarea.

Pentru rafinarea chimică, orice deșeuri care conțin aur este adecvată. Astfel de materii prime sunt contactele, produsele semiconductoare (diode, tranzistoare, lămpi radiofonice etc.). În procesul de rafinare a materiilor prime aurii, este necesar, în primul rând, să se separe materiile prime care conțin fier din masa comună, deoarece prelucrarea materiilor prime care conțin fier necesită o schemă diferită de lucru. Materialul care conține fier este tratat cu acid clorhidric concentrat sau acid sulfuric până când se dizolvă tot fierul. Următorul curs de rafinare este descris mai jos. După separarea fierului, materia primă este în esență un amestec de aliaje de cupru, zinc, staniu, argint și alte metale. Pentru dizolvare se utilizează 30-40% acid azotic; procesul se desfășoară până la starea în care, atunci când se introduc porțiuni noi de acid și când se încălzește, dioxidul de azot încetează să mai fie eliberat. În acest caz, toate prunele sunt plasate într-un recipient separat, sedimentat și decantat, în aurul sedimentat purtat în timpul descărcării acidului uzat. După decantare, soluția saturată de sare comună este turnată în soluție, în timp ce clorura de argint este eliberată.

Se adaugă la precipitatul care conține aur un acid clorhidric concentrat (în calculul a 20 ml de acid per 1 ml de precipitat). Soluția cu precipitatul este încălzită până la fierbere și acidul azotic concentrat este adăugat cu grijă în picături. Sfârșitul adăugării de acid azotic se determină la sfârșitul eliberării abundente de oxizi de azot. Soluția este evaporată până la uscare de 3 ori, după fiecare evaporare se adaugă acid clorhidric. Soluția este filtrată și la filtrare este adăugată o soluție saturată de sulfat de fier (II) la încălzire. Aurul este eliberat din soluție ca un precipitat maro, bine filtrat, maro. Precipitatul este filtrat și filtrul este spălat bine cu o cantitate mare de apă. Precipitatul se transferă într-un pahar și se fierbe cu acid azotic concentrat pentru a îndepărta fierul, cuprul și argintul. Se filtrează, se spală cu apă. Uscați și fuzionați cu nitrat de sodiu și maro. Stea metalică conține aur de 99,95%.

Metode gravitaționale de îmbrăcare în timpul procesării minereurilor de aur

Tehnologia Gravity concentrare, implementată pe mașini rotative, utilizate în ultimii ani, într-un număr de domenii de formare de aur cuarț localizate în complexe clastic carbonice (Magadan și Irkutsk Regiuni) [13].

Recuperarea aurului este deci 80-85%, dar creșterea pierderilor în raport cu posibila extragerea prin gravitație și flotație circuit este compensata cu excepția costurilor de flotație și de cianurare ieftinirea. Acesta din urmă se datorează nu numai brusc (de 10 ori sau mai mult) reducerea producției de concentrat, ci și faptul că concentratul gravitațional, spre deosebire de flotație, aproape nici o sorbție carbon activ. În acest sens, concentrațiile gravitaționale ca obiect de cianurare diferă în mod favorabil de minereul inițial. Folosirea tehnologiei pur gravitaționale ar ajuta in mod dramatic reducerea timpului de dezvoltare a depozitelor și a costurilor de construcție de capital, precum și de a utiliza unitățile modulare care pot fi demontate într-un timp scurt și pentru a trece la noile facilități, ceea ce este deosebit de important în cazul dezvoltării de depozite mici. Execuția modulară a fabricii vă permite să atingeți performanțe ridicate, fără a vă concentra pe momentul deprecierii depline a echipamentelor. În legătură cu acest obiect de cercetare este domeniul Muruntau, Adzhibugut, Turbay, Guzhumsay, Sarmich, Charmitan, Bulutkan-2.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: