Inițial, s-au folosit diferite uleiuri și grăsimi pentru a proteja metalul de influențele atmosferice și, după un timp, s-au folosit și alte metale, în special staniu, ca agenți de protecție.
Efectul mediului asupra dezvoltării coroziunii metalelor
Ca orice fel de coroziune, inclusiv anodic. respectă numai legile naturii, nu puteți scăpa complet de acest fenomen, dar puteți opri procesul de distrugere a metalelor. Sarcina primordială a multor oameni de știință este dezvoltarea și dezvoltarea de noi tehnici care să fie mai eficiente în combaterea coroziunii.
Este de remarcat faptul că protecția produselor metalice împotriva coroziunii este determinată de gradul de agresivitate al funcționării lor. Există o masă specială a agresivității mijloacelor media în raport cu diferite metale.
Umiditatea relativă în incintă și caracteristica zonei climatice
Gradul de agresivitate a mediului, în funcție de condițiile de funcționare ale structurii metalice
în aer liber
Există mai multe modalități de bază pentru a proteja împotriva coroziunii metalelor și de a alege o mai potrivită, este necesar să se ia în considerare eficacitatea sa în acest caz, precum și fezabilitatea fondurilor de investiții. Până în prezent, se utilizează aceste tipuri de anti-rugina.
Filme de protecție împotriva coroziunii
Una dintre metodele cele mai populare de protejare a metalelor de coroziune este depunerea pe suprafața lor a filmelor speciale de protecție. smalț, vopsea, lac și alte metale. Este de remarcat faptul că pentru majoritatea oamenilor cele mai accesibile sunt filmele de vopsea și lac.
Lacuri si vopsele au gaz scăzut și permeabilitate la vapori și impermeabilitate apă, motiv pentru care acestea întârzie pentru scurt timp pătrunderea umezelii pe suprafața metalică și diferite substanțe corozive origine atmosferică. Cu toate acestea, merită să ne amintim că filmul de vopsea de acoperire de metal nu elimină problema de coroziune, dar inhibă doar temporar acest proces.
De aceea, în prim plan -poristost calitatea acoperirii, permeabilitate, grosime, uniformitate, rezistența de adeziune (adeziune), capacitatea de a se umfla în apă. Calitatea acoperirii este determinată de nivelul de pregătire a suprafeței metalice și de metoda de aplicare a stratului protector. Înainte de aplicarea stratului, este necesar să se îndepărteze rugina scării și să se elimine depozitul. Deoarece acestea vor interfera cu interacțiunea acoperirii cu structura însăși.
Sunt descrise aici metode practice, precum și o listă de instrumente și unelte potrivite pentru curățarea unei băi acrilice.
Adesea, un nivel scăzut de contact al filmului aplicat cu materialul poate fi asociat cu o porozitate crescută a metalului. În cele mai multe cazuri, apare în timpul creării unui strat protector ca rezultat al evaporării solventului, îndepărtarea elementelor de întărire și deteriorarea integrității (cu îmbătrânirea filmei). Pentru a obține cea mai eficientă acoperire, este recomandat să nu aplicați un strat dens, ci mai multe mai subțiri.
Citiți de asemenea: 4 caracteristici de curățare a aurului la domiciliu
Foarte adesea, atunci când grosimea stratului de acoperire este mărită, aderența filmului de protecție la metal este slăbită. [important] Când calitatea stratului protector este slabă, se formează cavități de aer și goluri care au un efect dăunător asupra stratului de acoperire. [/ important]
Uneori, vopselele de vopsea sunt protejate cu compuși organo-siliciu sau compoziții de ceară, ceea ce permite reducerea nivelului de umectabilitate a filmului cu apă. Este de remarcat faptul că vopselele și lacurile sunt mai eficiente în condiții de protecție împotriva iritanților atmosferici.
În ceea ce privește protecția structurilor subterane și modele, această metodă de protecție anticorozivă nu este eficace, acest lucru se datorează faptului că la contactul cu solul este dificil să se calculeze daunele mecanice a stratului protector. După cum arată practica, în astfel de condiții este mai acceptabil să se folosească filme groase pe bază de gudron de cărbune (bitum).
Grunduri și fosfatare la coroziunea metalelor
Al doilea tip de protecție împotriva coroziunii este aplicarea unei cantități mici de grund sub un strat de lac sau vopsea. Elementele care compun compoziția trebuie să aibă, de asemenea, proprietăți inhibitoare. Când această condiție este îndeplinită, apa va trece prin stratul de grund, dizolvând o anumită cantitate de pigmenți, devenind astfel mai puțin agresivă. Printre elementele cele mai eficiente pentru soluri, se recunoaște o roșiatică plumb.
Există cazuri în care, în locul unui grund, se efectuează fosfatarea suprafeței produselor metalice. Acest proces se realizează prin aplicarea soluțiilor necesare porțiune ortofosfat de mangan (II) de fier (III), sau zinc (II), care conțin acizi și se ortofosfat. Trebuie menționat faptul că fosfatarea se efectuează timp de 30-90 minute la o temperatură de 97-99 ° C.
Pentru a efectua fosfatarea suprafețelor de oțel, există un număr mare de preparate speciale care constau din fier și fosfați de mangan. Mulți experți notează. Că cel mai eficient mijloc este "mazhef" - un amestec de fosfați dihidrogenici ai manganului, fierului și acidului fosforic.
Citiți aici. Cum să eliminați scara din fierbător.
În cazul în care comportamentul fosfatare folosind acest preparat, produsul trebuie să fie plasat într-o soluție specială, se încălzește la 100 amestec 0 C. La interior elimină componentele nocive de pe suprafața metalică cu evoluția hidrogenului copioase, rezultând într-un strat durabil, dens și aproape insolubile de fier și mangan negru-gri. De îndată ce grosimea stratului atinge un anumit nivel, dizolvarea substanțelor încetează.
Filmul fosfat este eficient în protejarea structurii împotriva fenomenelor atmosferice, dar nu este capabil să protejeze chiar și de soluțiile slabe de acid. Din tot ce sa spus, se poate concluziona că stratul de protecție fosfat poate servi doar ca temelie pentru aplicarea ulterioară a acoperirilor decorative și protectoare.
Protecție anticorozivă electrochimică și silicată
Fabrica utilizată și metoda electrochimică - alternativ Tratamentul curent al metalului într-un amestec de fosfat de zinc, la o densitate de curent fix de 4 A / dm 2. Temperatura 60-70 0 C și la o tensiune de 20 de acoperiri protectoare V. fosfat reprezintă un fel de rețea cuplat la suprafața de fosfați metalici .
Acest tip de acoperire nu poate oferi produsului o protecție fiabilă împotriva coroziunii și deseori servește drept bază pentru vopsire, ceea ce asigură o bună aderență a metalului și a vopselei. În plus, protecția împotriva fosfatului reduce în mod semnificativ probabilitatea de avarie în cazul defectelor.
În plus față de toate metodele descrise de protecție a metalelor împotriva coroziunii. în industrie se utilizează porțelan și emailuri vitrificate. Nivelul de dilatare termică a acestor smalțuri trebuie să corespundă cu cea a metalelor care trebuie acoperite. Procedeul de emailare se realizează prin pulverizare uscată sau prin aplicarea pe suprafața structurilor a unei suspensii apoase.
Inițial, pe o suprafață curată este aplicat stratul de grund care se coace într-un cuptor, după care produsul este aplicat la o doză de emailare și ardere se repetă. Emailele stingate sau transparente sunt cele mai frecvente dintre acoperirile vitrificate. Deseori în compoziția lor sunt introduse materiale suplimentare: oxizi, oxidanți ai impurităților organice, coloranți, amortizoare de zgomot.
Se obține un material de smalț prin topirea componentelor de pornire prin adăugarea de lut de 6-10% și prin pulverizare. Este de remarcat faptul că acoperirile de acest tip sunt adesea aplicate la fontă, oțel, alamă, aluminiu și cupru.
O caracteristică distinctivă a emailurilor este un nivel ridicat de proprietăți protectoare, ceea ce face ca aceste substanțe să fie impermeabile la aer și apă chiar și cu contact prelungit. În plus, emailurile au o rezistență crescută la schimbările de temperatură, ceea ce extinde foarte mult domeniul de aplicare al acestor acoperiri.
Printre principalele dezavantaje ale acoperirilor de email este sensibilitatea puternică la șocurile termice și mecanice. Dacă utilizați acest tip de protecție pentru o perioadă lungă de timp, pot apărea crăpături pe suprafața metalului, ceea ce va cauza coroziune.
Citiți și: 2 metode de protecție împotriva coroziunii metalelor
Ciment și acoperiri metalice împotriva coroziunii
Pentru a asigura o protecție completă a conductelor de apă din oțel și fontă împotriva coroziunii, multe întreprinderi folosesc acoperiri de ciment. Deoarece parametrii de dilatare termică a oțelului și a cimentului Portland sunt aproape identici, este o excelentă protecție metalică. Ca și în cazul acoperirilor cu email, protecția la ciment este foarte sensibilă la deteriorarea mecanică, ceea ce reduce semnificativ posibilitățile de utilizare a acestei metode.
O metodă foarte obișnuită de protecție împotriva coroziunii este aplicarea unui strat mic de alt metal. Acoperirile metalice sunt corodate la o rată foarte scăzută, motivul fiind un film de oxid dens format din depunerea depusă. Este de remarcat faptul că acum există un număr mare de moduri de a aplica un strat de acoperire:
- pulverizare,
- Suprafața de difuzie,
- Acoperire fierbinte,
- Acoperirea galvanică,
- Cu ajutorul diferitelor reacții în fază gazoasă.
În lumea de astăzi, putem spune cu siguranță că metalul este una dintre fundamentele civilizației mondiale. Fără produse și structuri metalice, nu este necesară o singură construcție sau reparație. Cu toate acestea, o problemă majoră a acestor produse este coroziunea, care distruge treptat întreaga structură a materialului.
Până în prezent, există multe modalități de a proteja împotriva coroziunii, dar niciuna dintre ele nu poate elimina complet probabilitatea unei "boli metalice". Prin urmare, una dintre sarcinile primordiale ale societății moderne este inventarea unei metode mai durabile și mai eficiente de combatere a ruginei.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: