Vibratoarele sunt folosite pentru măcinarea fină. În ele principalele mecanisme de acțiune asupra materialului zdrobit sunt impactul și împărțirea. Accelerația corpurilor de măcinare este de zece ori mai mare decât accelerația datorată gravitației, ceea ce este posibil în principiu în fabricile de bile tradiționale.
Ca urmare, particulele care urmează să fie măcinate dobândesc o formă în principal fragmentată, mărind astfel activitatea produsului. Astfel de mori sunt folosite pentru baza de ciment, măcinarea amestecurilor de calcar-nisip, cenușă zburătoare, minereuri și încărcătură ceramică. Pe baza unor astfel de mori, se poate realiza conceptul de plantă de ciment a viitorului [106], în care plantele de măcinat care zdrobesc clincherul achiziționat vor lucra direct cu constructorii. În acest caz, poate fi implementat un sistem flexibil pentru producția de ciment, iar etapa de stocare a produsului zdrobit cu pierderea activității va fi exclusă.
Figura 8.1. - Mill CBM-160, unde
1 - un bloc de camere de măcinat, 2 - un vibrator, 3 - un motor, 4 - un cuplaj,
5-cadru cadru, 6 - stație de lubrifiere.
OOO "Fabrică experimentală cu un birou special" produce mori vibratorii continue SVM-160 și SVM-320 cu o capacitate de 2,6 și respectiv 5,2 t / h pentru nisip de cuarț. Figura 8.1 prezintă vederea generală a morii CBM-160.
Moara este alcătuită din două camere orizontale cilindrice situate unul sub altul și unite de traverse cu un vibrator dezechilibrat. Când arborele acestui excitator este rotit, camerele sunt aduse în mișcare translată de-a lungul unei traiectorii apropiate de cea circulară. Mișcarea de pe pereții camerei este transferată pe corpurile de măcinare, în zonele de contact dintre corpuri există o măcinare a particulelor materialului. Frecvența de oscilație este de 16,5 Hz. Dispozitivul ECOFOR este conectat la carcasa camerei superioare a morii.
Mai jos sunt rezultatele studiilor privind intensificarea vibratoarelor din mai multe structuri utilizând tehnologia electroneutralizării.
Experimentele au arătat că, fără tehnici speciale, creta mai fină mai subțire decât 30 microni (cu un timp de măcinare de 30 de minute) nu este posibilă. Cu o măcinare mai lungă, are loc agregarea particulelor, materialul aderă la bile, iar măcinarea practic încetează.
După conectarea dispozitivului ECOFOR, bilele și tamburul au fost curățate de materialul aderent și creta a început să fie zdrobită la 10-15 microni. Îndoirea ulterioară a apărut numai prin adăugarea unui dispozitiv de măcinare care, împreună cu dispozitivul ECOFOR, a schimbat începutul agregării particulelor având o suprafață activată, mecanică activată.
Din tabelul 8.1. și 8.2. Acesta arată că, în aceleași condiții de măcinare (experimente 1 și 3) a fost mai mică decât mărimea produsului de 14 um până la 5% reziduu în experimentul 1 și mai puțin de 7 microni run 3, care a fost realizat cu dispozitivul de conectare ECOFOR. Eficacitatea șlefuirii cu dispozitivul a crescut semnificativ. Rezultatele distribuțiilor diferențiale și integrale ale particulelor de produs sunt prezentate în tabelele 8.1. și 8.2.
Tabelul 8.1. - Rezultatele șlefuirii cu cretă fără ECOFOR
În manșa 2 adăugarea de intensificator a fost de 1,4%, iar un produs a fost obținut de dimensiuni mai mici de 9 microni, iar în experimentul 3 mărimea particulelor ECOFOR dispozitivului produsului a fost mai mic de 7 microni, la o rată de 1,0% intensificator. În consecință, dispozitivul a permis reducerea consumului pentru măcinarea fină cu 1,4-1,5 ori.
Comparând experimentele 1 și 4 arată că, în condiții identice, aceeași dimensiune a produsului final dispozitivului 4 permis să experimenteze reducerea timpului de măcinare 60 până la 40 min de conectare, adică pentru a crește productivitatea morii 1.5.
Tabelul 8.2 - Rezultatele șlefuirii cu ECOFOR
Randament (%) din clase pentru mostrele nr.
În experimentul 5, a fost obținut cel mai subțire produs, conținând 80% din clasa mai mică de 4 pm și 60% mai mică de 2 pm, care nu a funcționat fără dispozitiv. Astfel, dispozitivul ECOFOR, care neutralizează încărcarea electrică a materialului care urmează să fie zdrobit, face posibilă obținerea unei măcinări ultrafine a cretei precipitate chimic.
Materia primă este sulfura granulară (TU 2112-016-00148599-01) și negru de fum BS-100 (GOST 18307), ca intensificator.
Tabelul 8.3. - Rezultatele măcinării sulfului granular
durată
măcinare, min.
Măcinarea a fost efectuată pe o moară de vibrații de laborator SVM-3 cu corpuri de măcinare sub formă de cilindri de oțel 15 x 15 mm, masa încărcăturilor corpului de măcinare fiind de 36 kg. Rezultatele măcinării sunt prezentate în Tabelul 8.3. și dependența reziduurilor de sita 0071 a produselor de măcinare de timpul de măcinare din figura 8.2.
Figura 8.2. - măcinarea sulfului granular
Testele au arătat că cerința clientului de a măcinat sulful granulat de 9,7% pe o sită de 71 μm cu adaos de carbon de 0,2% și 0,5% alb nu a fost satisfăcută fără conectarea dispozitivului ECOFOR. La 0,2%, măcinarea nu a apărut datorită adeziunii la mediile de măcinare, iar la 0,5% nu sa obținut tonifierea necesară. Când utilizați dispozitivul ECOFOR, măcinarea cu aprovizionarea cu carbon alb 0,2% satisface cerințele clientului și alimentarea acestuia în cantitate de 0,5% a fost excesivă.
Materia primă este suspensia de polistiren PSN, vâscozitate scăzută, umplut cu semințe. Măcinarea a fost efectuată în moara vibrator de laborator SVM - 04 cu corpuri de măcinare din oțel - bile cu un diametru de 10-12 mm. Greutatea corpurilor de măcinare este de 0,3 kg. Amplitudinea oscilațiilor este de 5 mm.
Rezultatele măcinării sunt prezentate în Tabelul 8.4. și în figura 8.3.
Tabelul 8.4. - Șlefuirea polistirenului PSN
Figura 8.3. - Șlefuirea polistirenului PSN
Realizarea unei suprafețe specifice de 3485 cm2 / g cu frezare fără dispozitiv a avut loc cu agregarea materialului, iar cu dispozitivul, chiar la un nivel de 4785 cm2 / g, agregarea nu a fost observată.
Cu un timp de măcinare de 30 de minute. creșterea suprafeței specifice prin măcinarea cu dispozitivul a fost de 775 cm2 / g, ceea ce indică faptul că nu numai să îmbunătățească calitatea de măcinare, dar, de asemenea, o posibilă creștere semnificativă a productivității morii pentru a obține o mai bună pulbere.
Materia primă este cocsul necalcificat. Măcinarea a fost efectuată pe mori de vibratoare de laborator SVM - 3 cu bile de măcinare cu diametrul de 10-20 mm. Greutatea corpurilor de măcinare a fost de 36 kg.
Tabelul 8.5. - rezultatele măcinării cocsului nepregarnitat
Cu durata de măcinare a cocsului necalcinat 10 min. îmbunătățirea restului pe un ecran de 63 pm, așa cum se arată în Tabelul 8.5. utilizând dispozitivul a fost de 2,8%, ceea ce a indicat posibilitatea creșterii productivității fabricii la client.
Dependența conținutului fracției + 63 μm de timpul de măcinare este prezentată în Figura 8.4.
Figura 8.4. - Cocsificarea cocsului necalcinat
Dolomitul a fost măcinat pe o moară de vibrații de laborator SVM-3 cu bile de oțel de șlefuire de 10-20 mm. Greutatea corpurilor de măcinare a fost de 36 kg.
Rezultatele măcinării sunt prezentate în Tabelul 8.6. și figura 8.5.
Atunci când se macină dolomitul fără a utiliza dispozitivul, agregarea pudrei pulverizate începe în 5 minute. La utilizarea dispozitivului, agregarea nu a fost observată nici măcar cu un timp de măcinare de 20 de minute. iar restul sitei a fost redus.
Făina din dolomit este folosită în agricultură pentru dezoxidarea solului. De regulă, dolomitul vine în moară într-o stare umedă. Principala dificultate la măcinare este agregarea pulberii. Este necesar să-l dezagregăm, care este efectuat de dispozitivul ECOFOR.
Tabel 8.6. - Rezultatele măcinării dolomitei
Figura 8.5. - măcinarea dolomitului
Compoziția inițială este polifosfatul de amoniu, compoziția de cereale este mai mică de 1 mm și umiditatea este de aproximativ 0%. Rezultatele intensificării măcinării sunt prezentate în Tabelul 8.7. și Figura 8.6.
Tabelul 8.7. - Rezultatele măcinării polifosfatului de amoniu
Greutatea de încărcare, kg
Durata de măcinare, min.
Seria 1 fără ECOFOR
Seria 2 cu ECOFOR
Figura 8.6. - măcinarea polifosfatului de amoniu
Măcinarea a fost efectuată în moara vibrator de laborator SVM-04. Corpuri de șlefuire - cilindri de oțel cu diametrul de 12 mm. Greutatea corpurilor de măcinat este de 0,3 kg. Amplitudinea oscilațiilor este de 5 mm.
Rezultatele testului arată că măcinarea polifosfatului de amoniu are loc mai mult cu conectarea dispozitivului ECOFOR, reziduul pe o sită de 100 μm este redus cu 8%.
S-a studiat cinetica de realizare a suprafeței specifice a încărcăturii cu valoarea dorită de 4500 cm2 / g. Performanța acestei fabrici nu era suficientă pentru ca programul să producă ceramică specială. A fost pusă întrebarea cu privire la achiziționarea unei alte fabrici.
S-a stabilit experimental faptul că conectarea dispozitivului ECOFOR la moara vibratoare toroidală, după cum urmează din tabelul 8.8. a fost posibil să se reducă timpul de măcinare al încărcăturii ceramice B6 de la 6 la 1 oră, deși s-a recomandat extinderea uniformă a amestecării timp de 1 până la 2 ore pentru a amesteca omogen pulberea.
Tabelul 8.8. - Rezultatele șlefuirii încărcăturii ceramice
Trimiteți-le prietenilor: