Poliuretanele aparțin grupului de polimeri organici sintetici. Datorită unei game largi de proprietăți de rezistență și relativă ușurință (densitate scăzută), poliuretanii sunt foarte folosiți în industrie.
Rezistența la atac chimic și la sarcini alternative permite utilizarea poliuretanului pentru producerea de etanșări și izolatoare ale diferitelor componente și mecanisme ale mașinii. În starea „poliuretanul“ expandat este utilizat pe scară largă în construcții (ca un izolator termic), industria ușoară (ca shumoizolyatora, spuma moale pentru mobila, scaune auto). Versiunile moderne ale plăcilor cu spumă poliuretanică sunt folosite ca materiale de decor, pentru formarea de interior, crearea de modele arhitecturale etc.
Tratarea mecanică a poliuretanelor
Distribuția pe scară largă a produselor poliuretanice este explicată nu numai prin proprietățile fizice valoroase, ci și prin prelucrarea ușoară prin tăiere (practic fără deșeuri și praf). În plus, tăierea poliuretanică poate fi realizată cu succes atât prin scule de mână, cât și prin mașini automate. Utilizarea echipamentului de frezat CNC permite asigurarea unei calități ridicate a produselor finite la o rată de producție intensivă.
Unul dintre principalele dezavantaje ale poliuretanului este domeniul de temperatură relativ îngust de utilizare efectivă (de la -60 ° C la +80 ° C). Aceeași proprietate duce la anumite dificultăți în prelucrarea prin contact prin tăiere. Astfel, în timpul măcinării la o viteză relativ ridicată, struzha poliuretan tinde să se lipi de muchiile de tăiere ale dispozitivului de tăiere și „strâns“ scor cip elicoidal modelarea canelură.
Pentru a rezolva această problemă, este de obicei recomandat să schimbați modul de procesare. observând o paritate optimă a frecvenței de rotație a axului și dăruirea sculei (la depunerea mică și la întoarcerile mari materialul este topit). Un efect neplăcut al fuziunii este de asemenea prezent atunci când prelucrarea este îndoită cu un dispozitiv de frezat sau cu o unealtă cu geometrie spartă (inclusiv freze de frezat după re-ascuțire manuală).
Cel mai adesea, prelucrarea poliuretanelor se realizează prin tăietoare cu conector sferic cu două treceri. Cu toate acestea, cel mai bun efect este observat atunci când se utilizează un tăietor special (cu un vârf de mătase - numele neoficial "porumb").
Modelul de plastic este una dintre soiurile de poliuretan. Recent, panouri sau panouri de diferite densități și structuri, precum și masticuri speciale aplicate într-o stare lichidă și apoi prelucrate mecanic după solidificare au devenit larg răspândite. Modelul plastic este ușor de procesat, practic nu formează praf în timpul tăierii și, de asemenea, are o duritate ridicată.
Modelul plastic este utilizat pentru a crea modele tridimensionale și modele de design. Suprafața plasticului (inclusiv formată din mastic lichid) diferă în ceea ce privește precizia dimensiunilor geometrice și rugozitatea mică a suprafeței. Dacă este necesar, suprafața poate fi vopsită, însă chiar și etapa de finisare a frezării pe o mașină CNC este suficientă pentru a obține o suprafață fără sudură, uniformă și netedă.
Utilizarea modelului de plastic nu se limitează la crearea de modele și modele. Ușor de prelucrat pe o mașină de frezat CNC, modelul plastic este excelent pentru matrițe, matrițe și modele. Utilizarea echipamentului de frezat CNC permite asigurarea unei acuratețe ridicată a produsului finit, precum și simplificarea lanțului tehnologic de producție a matricei (excluderea turnării). După prelucrare, suprafața modelului din plastic este bine lustruită (piele netedă) - aproape netedă.
Măcinarea spumei dense
Pentru a produce decor, elemente de fațadă sau panouri artistice sculpturale, este adesea folosită o spumă groasă. Prelucrarea mecanică se realizează la o adâncime de 40 până la 60 mm cu o precizie de 1 mm. Deoarece duritatea spumei este foarte mică, prelucrarea mecanică prin tăiere nu prezintă dificultăți. Chiar și frezarea la o adâncime considerabilă (până la 70 mm) se realizează într-o singură trecere cu condiții moderate de tăiere. Cu toate acestea, la fel ca în cazul spumă poliuretanică pentru tratamente de înaltă calitate trebuie să fie monitorizați cu atenție pentru claritatea ascuțire instrument de tăiere. Cutterul de frezat plicticos nu taie atât de mult ceea ce topeste materialul, ceea ce duce la deteriorarea garantată a semifabricatelor. Prin urmare, ca instrument este cel mai bine utilizat frezei filar (ca atunci când se utilizează tăietor bifilar uzură neregulată a unuia dintre dinții de tăiere poate cauza vibrațiilor sculei, și chiar bătăi mici degrada semnificativ calitatea prelucrării materialului maleabil cum ar fi spuma).
Echipamente specializate pentru prelucrarea plasticului spumos
În ciuda faptului că mașinile de frezat sunt echipamente foarte versatil și de a face o treaba excelenta cu tratamentul unei game largi de materiale, tăiere și forma mașini de tăiat specializate spumă produse. Prin proiectare, acest echipament este foarte similar cu frezare CNC, dar în loc de freze pentru tăierea semifabricatelor de spumă utilizate de ardere fierbinte de tungsten, nicrom sau titan fir, iar mișcarea sa este, de asemenea, „responsabil“ controler CNC. În consecință, programul de procesare poate fi o schiță grafică, care face posibilă utilizarea acestui echipament pentru tăierea imaginară a unui profil complex.
Principalul dezavantaj al mașinilor speciale pentru prelucrarea spumei este limitarea mobilității filetului de tăiere față de suprafața piesei de prelucrat. Acest lucru face dificilă sau imposibilă obținerea unor bucăți de spumă în vrac (de exemplu matrice sau modele 3D). În acest sens, este de preferat și un model "bugetat" al unei mașini de frezat CNC cu 3 axe. Mașina specializată, în detrimentul costului redus, este logic să aplicați în cazul în care doriți să tăiați și să tăiați spuma (inclusiv figura) cu un grad bun de calitate.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: