Efectuați un cuțit cu propriile mâini
Primul lucru care mi-a venit în minte a fost să fac o lamă cu coborâri plane, deoarece am efectuat anterior lucrări de slefuire pe grindstone și am făcut pante concave.
În cele din urmă, finalizați coborârile de pe rola mare de contact a mașinii de șlefuit.
Piesa de oțel a fost suficient de lungă și pentru a face o lamă pentru a o agăța, am considerat o pierdere inutilă de material. O piesă foarte importantă a lăsat resturile. Gândindu-mă un pic, m-am hotărât să fac un cuțit integrat cu montarea plăcii mânerului. Am stat și am pictat, sa dovedit un astfel de cuțit simplu.
Pe mâner sa hotărât să pună mesteacănul karelian, care, sub formă de parchet, aștepta mult timp pentru ora sa. Schița cuțitului a fost desenată pe o scară de 1: 1 și în detaliu, după cum se vede bine în figura de mai sus.
Apoi procesul de fabricație a mers destul de repede, despre care vă voi spune acum.
După ce am eliminat o copie de pe desen, am tăiat un model de cuțit cu foarfece dintr-o foaie de hârtie și am transferat liniile de bază cu un marcator la martorul metalic. De fapt, totul este văzut în fotografia de mai jos:
Tăiați piesa de prelucrat de-a lungul conturului. Pentru a face acest lucru, am folosit un bulgară cu un disc subțire detașabil, tăiat ușor excesul și puterea electrică cu care a fost desenată silueta cuțitului în funcție de desen. Mai ales atrage atenția asupra faptului că lama este tăiată numai acolo unde mânerul și în cazul în care vor fi pante și un mâner. Lama lamei a rămas fără tratament. Acest lucru se face astfel încât, în timpul prelucrării ulterioare, este mai ușor să se macină pantele fără teama de a umple muchiile mai aproape de vârful lamei.
Mapăm totul folosind același marcator al frontierei coborârilor viitoare. Cu ajutorul unui șlefuitor cu un disc gros, de șlefuire de aproximativ 7 mm grosime (de la firma Makita, recomandăm un abraziv de foarte bună calitate), am rupt coborârile preliminare. Preformat sigur în siguranța viciului lăcătușului. Aici este necesar să trăim într-un pic mai detaliat, așa cum sa făcut. Dacă ați lucrat vreodată cu un bulgar, procesul nu pare dificil. Atunci când se lucrează cu un bulgar, trebuie să se folosească protecția ochilor și a mâinilor (măști și mănuși), iar siguranța trebuie respectată fără întârziere!
Fixarea piesei orizontal prin intermediul clemelor la țeava dreptunghiulară prinse într-o menghină, suprafața cilindrică a discului de șlefuit am început să răzui ușor discul piesă metalică de frunte din dreapta spre stânga pe o lungime de aproximativ 20 mm. Uneori se opri și apă caldă turnat metal, încălzire se determină prin decolorarea format pe suprafața metalică. Măcinarea adâncime ușor de controlat vizual. Aici astfel de zone mici și a reușit să se dezbrace complet de pe metalul nedorit. Bulgarii au încercat să păstreze unitatea este întotdeauna perpendicular pe linia de marginea de taiere. Astfel, într-un timp scurt, aproximativ 10-15 de minute, a reușit să elimine tot metalul inutile pe pante. Pisa de metal înainte de a fi aproape gata să declare dorabotati suprafețe mici. nu este dificil. Condus de o piatră numai pentru că așa cum se arată în figura! în caz contrar piatra se poate rupe și provoca accidentări grave.
A TREBUIE RESPECTIVĂ TB OBLIGATORII.
Explicația unor vagi și scurte, dar doar încercați pe orice bucată de metal, procesul va fi imediat clar. Deoarece coborâri preliminare, calitate deosebită nu caută, ar trebui să eliminați doar masa principală a metalului, conform proiectului pentru a aduce frumoase dealuri și puteți mai târziu, la teascul sau mașina de șlefuit cu bandă, pe care am făcut-o. Ne uităm la fotografie:
Întoarcerea piesei de prelucrat către cealaltă parte, a desprins coborârile preliminare și pe cealaltă parte a lamei
Aici, lucrarea a fost mai responsabilă, dar plăcută, ieșirea din pante simetric, de pe ambele laturi ale lamei. Foarte atent, abia atingând banda, și apoi, apăsând în cele din urmă lama pe abraziv, a început să mănânce deja descoperiri marcate clar. Când este încălzit de la tăierea metalului, degetele încep să ardă și acesta este exact momentul în care trebuie să răciți metalul din rezervorul din apropiere cu rezervor de apă. Mai ales pentru a prinde unghiul lamei pe bandă nu a fost necesar, deoarece coborârile s-au îndreptat spre planul pe care banda abrazivă a alunecat.
După ce am schimbat mai multe numere de bandă abrazivă, de la foarte dur la fine, am primit această frumusețe. Desigur, veți spune că este mai bine să lustruiți coborârile și avioanele, dar nu am avut o astfel de sarcină, am vrut doar să fac un cuțit cu editarea lamelară și să descurc tehnologia de producție. Introducerea unei frumuseți speciale pe cuțit nu făcea parte din planurile mele.
Mai departe, scoțând un șablon de hârtie din cutie, am transferat în cele din urmă desenul cuțitului și am tăiat excesul de metal de la capătul și mânerul cuțitului. Se slefuiesc pe ascuțitoare în funcție de model și se îndepărtează bureții. O bandă fină a lustruit riscurile pe care le-a lăsat un abraziv mare, ca rezultat, sa dovedit acest lucru
Inventarierea diametrului de beton burghiu de 5 mm. carbură de aliaj dur, ea ascuțită în teasc, și ținându-l într-o presă de foraj pentru a fora o gaură în mâner (acest lucru se poate face cu un motor electric, dar numai bine asigurarea blanc). Burghiul a trebuit sa de 4 ori reface, dar după cum se poate observa, rezultatul dorit sub formă de găuri necirculare am. Ne uităm la fotografie
După ce am scos cea de-a doua copie a hârtiei din schița cuțitului, am tăiat șabloanele pentru a face plăcile de sus a mânerului.
El a mutat silueta într-un copac și, după ce a băut plăcile cu un jigsaw regulat, fără să uite să ia în considerare procesarea și ajustarea, a primit niște semne remarcabile. Tot pe aceeași mașină de spălat cu centură, ați curățat excesul de lemn, îndepărtând avioanele ideale care vor fi adiacente mânerului cuțitului metalic.
Tăierea excesului de lemn cu un cuțit, care a marcat preliminar grosimea necesară a plăcilor din lemn și a lustruit în dimensiune, a primit două plăci egale în grosime. Fotografia prezintă marcajul preliminar al plăcilor
În cele din urmă, după șlefuirea mașinii, aceste matrițe s-au întors, fotografia prezintă, de asemenea, marcaje în care vor exista găuri pentru știfturi
În locuri cu crestături am găurit găuri de 3 mm adâncime, cu diametrul de 5 mm. În aceste găuri am introdus mici butași din filele obișnuite cu filet din oțel M5. Suporturile de păr găsite în magazinele de fixare.
Pe gheața superioară de la firma Henkel au lipit bolțurile în lemn, câte unul pe fiecare placă. Adezivul este foarte de înaltă calitate, lipeste diverse materiale foarte bine, foarte puternic.
Șuruburile sunt lipite copacului, cu un scop specific: de a face simetric fatetele frontale. Aceste știfturi nu vor permite ca jumătățile mânerului să se deplaseze unul față de celălalt în timpul prelucrării.
Dacă găurirea găurilor se face corect și cu precizie, știfturile vor sta exact în găurile destinate acestora, iar întregul ansamblu din ansamblu nu va juca. După ce lipiciul se usucă, plăcile pliate în loc erau fixate într-un viciu și un fișier și șmirghel au fost prelucrate la simetria deplină a marginilor de ghidare. Ne uităm la fotografie
Lucrul suplimentar asupra cuțitului a urmat după cum urmează. Jumătățile finite au fost atașate la lamă, comprimate prin cleme prin garnituri, pentru a nu strica arborele. Pe mașina de șlefuit, menționată la început, tampoanele au fost ajustate în funcție de silueta mânerului cuțitului.
După aceasta, a venit timpul să se întoarcă la lamă. La dacha, înfruntând focul pentru următorii kebabi, a profitat de momentul și a lovit lama din uleiul de motor. Acest lucru a fost făcut în modul cel mai primitiv, și anume, încălzirea lamei la aproximativ 300 de grade și răcirea în ulei.
Controlul temperaturii a fost efectuat prin picurarea unei picături de ulei pe oțelul fierbinte. Pe măsură ce uleiul a început să clipească, înseamnă că a fost colectată temperatura necesară. El a încălzit lama, răcită în ulei. Aceasta este întreaga tehnologie. Simplu și de încredere. Dacă nu vă place rezultatul, puteți repeta din nou experiența. Oțelul era acoperit cu un film de oxid închis. Un pic colorat, dar nu este lucrul principal și chiar mai frumos. Acoperirea este foarte durabilă și arată foarte decentă. Pentru a vă teme să renunțați sau să vă aliniați oțelul nu este necesar, oțelul P3M3F2 este de mare viteză și nu se teme de încălzire până la roșu.
Este timpul să înnobilezi și să dai forma finală zarurilor. Montarea periodică a lamei și a căptușelii a făcut un mâner confortabil. Raza și șuruburile sunt îndepărtate, șlefuite cu atenție cu șmirghel. Rămâne să găuriți găurile pentru partea inferioară a cartușelor din cartușul 7.62x39, pe care am format de la următoarea ieșire până la intervalul de fotografiere. Tăiați bulbul suplimentar, lucrați ușor la dosar și ați făcut minunate ornamente pentru mâner, nu mai rău decât pini clasici din metale neferoase.
burghiu Selectat de diametru adecvat, găuri în plăcile capac și lipite tulpinile mâneci degresate în prealabil cu suprafețe interioare acetonă, adeziv „Poksipol“. Șipci, prin opritorul la lamă, se taie cu un cuțit într-o grilă pentru o zonă de contact mai mare cu lemnul adeziv, și frecat pe lamă șmirghel mare îndepărtarea lustruirea pentru metal alb. Adezivul care a acționat bine a fost îndepărtat cu o cârpă curată, înmuiată în acetonă.
El a lipit toate detaliile împreună cu "Poxipol", (cel care este transparent) și a fixat-o prin garnituri într-un viciu să se usuce. După uscare, cleiul a îndepărtat picăturile și, în final, a lustruit copacul. Impregnată mânerul cu ulei de in pentru vid, detaliile acestei metode pot fi găsite în nota 3.
Sa dovedit a fi un cutit atât de simplu și elegant, lungimea de 230 mm, lungimea lamei de 110 mm. Grosimea lamei este deasupra 2.3 mm, grosimea mânerului este de 18 mm. Coborâți plat, ascuțind o pană cu o sursă de alimentare.
Dacă nu încercați să aruncați un cuțit, aruncați pe o suprafață tare, cum ar fi betonul și asfaltul, atunci este foarte dificil să spargeți mânerul mânerului din metal, adezivul se află foarte bine. Montarea plăcii încă nu tolerează încărcăturile de șoc, precum și orice altă montare a mânerului.
Pentru ce este cuțitul? Mai degrabă, gospodăria va fi folosită, va tăia mâncarea, va merge cu el pentru ciuperci, iar alte nevoi de zi cu zi pentru a efectua o astfel de lamă va fi convenabilă. Pentru a ascuți cuțitul este cel mai convenabil cu o bară de diamant, datorită durității mari a lamei, pentru 62 de unități. de Rockwell.
În plus, aș dori să menționez câteva puncte. Această tehnologie este potrivită nu numai pentru cuțite cu montare pe placă a mânerului, dar și pentru aruncarea cuțitelor. Opriți fabricarea unui cuțit în punctul de tăiere și scoateți silueta finală a cuțitului. Editați marginile și cuțitul de aruncare este gata. Pentru a facilita căutările, este de dorit să vopsești cuțitul în culori strălucitoare (în cazul unei aruncări nereușite, cuțitul poate zbura și un cuțit luminos să caute mai ușor) din aceeași cutie. fără să uităm să degresăm metalul.
Materialele pentru aplicarea căutărilor lor creative, cum au avut deja timp să observe, să cumpere, să găsească sau cumva să o obțină, nu este dificilă. Dacă există întrebări, întrebați, voi răspunde cât mai mult posibil.
Articole similare
-
Asigurați-vă accesorii accesorii de pescuit pentru tine gratuit - fără costuri
-
Adaptor pentru mașini de gătit cu inducție cum să faceți singur un adaptor
Trimiteți-le prietenilor: