„diagnosticare imagistica termice de căldură practici și în cursul studiilor de alimentare Echipamente electrice ENERGETICHE-ING ale industriei întreprinderilor și utilități.“
CENTRUL DE TEHNOLOGII DE SIGURANȚĂ ENERGETICĂ A REPUBLICII TATARSTAN.
Atunci când efectuează sondaje energetice asupra întreprinderilor industriale și serviciilor de locuințe și comunale, una dintre principalele sarcini este de a identifica consumul irațional și pierderea resurselor energetice. Evident, problema reducerii costurilor energetice în bilanțul material și financiar al întreprinderii este cea mai importantă și una dintre principalele pentru funcționarea stabilă a întreprinderii.
O metodă de identificare a utilizării irațională a resurselor energetice în întreprindere este o metodă de cercetare de echipamente de imagistica termice. În acest raport, se ia în considerare metoda de imagistică termică a echipamentelor termoelectrice și metodele de detectare a pierderilor de căldură. termoviziune sunt utilizate pentru măsurarea și monitorizarea distribuției temperaturii pe suprafața obiectelor în timp real pentru a detecta defectele și defecțiuni ale echipamentelor electrice substație, cazane, cuptoarele, coșuri de fum, determinarea eficienței schimbătoarelor de căldură, diagnosticare de clădiri, rețele de încălzire. Avantajele studiilor de imagistică termică a echipamentului în comparație cu alte metode de control sunt:
posibilitatea de a obține informații obiective despre starea obiectului în timp real;
posibilitatea măsurării la distanță prin eliminarea completă a contactului mecanic cu obiectul măsurat;
capacitatea de măsurare fără deconectarea echipamentului;
nici o influență asupra câmpului de temperatură măsurat al obiectului;
Detectarea defectelor interne ale obiectelor din măsurătorile câmpului de temperatură pe suprafața lor;
Posibilitatea vizualizării unui dispozitiv ca obiecte mici (până la câteva centimetri) și foarte mari (până la sute de metri);
o gamă largă de temperaturi acoperite de un singur dispozitiv.
Principalele acte normative care stabilesc procedura de efectuare a anchetelor termice de imagistică sunt:
GOST 25314-82 "Control termic nedistructiv. Termeni și definiții ";
GOST 23483-79 "Metode termice. Cerințe generale ";
GOST 26629-85 "Metoda de control al calității imaginii termice pentru izolarea termică a structurilor de închidere";
RD 153.34.0.-20.364-00 "Tehnica de diagnosticare în infraroșu a echipamentului termic";
RD 153.34.0.-20.363-99 "Tehnica de diagnosticare în infraroșu a echipamentelor electrice ale liniilor aeriene".
Trebuie remarcat faptul că o serie de documente normative au fost elaborate în anii 80 - 90 ai secolului trecut și adesea nu îndeplinesc cerințele moderne.
Centrul pentru tehnologii de economisire a energiei al Republicii Tatarstan, cu KM RT, operează o cameră cu infraroșu (termoviziune) marca NEC 5104.
^ Controlul cuptoarelor de proces.
Cuptoarele tehnologice ale întreprinderilor industriale din complexul petrochimic sunt utilizate pentru încălzirea diferitelor materii prime gazoase și lichide. Cuptoarele tehnologice pot fi diferite în proiectare, dar toate în compoziția lor au o căptușeală interioară și structuri de închidere exterioare care au o suprafață considerabilă. Calitatea căptușelii interioare și starea structurilor externe de închidere determină în mare măsură eficiența și economia cuptoarelor. Distrugerea căptușelii și deteriorarea proprietăților termofizice conduc la apariția unor zone cu o temperatură ridicată pe suprafața exterioară a cuptorului, care poate fi detectată cu succes de imagistica termică.
Exemple de termograme ale cuptoarelor de proces cu diferite modele sunt prezentate în Figurile 1 și 2.
Fig. 1. Termograma și pereții foto ai unui cuptor cutie.
Fig. 2. Termograma și fotografia de perete lateral al unui cuptor cutie
După cum se poate observa din figurile prezentate, controlul imagisticilor termice a evidențiat defectele structurilor interne și externe de închidere a cuptoarelor. În primul caz (fig.1) s-au evidențiat zone nesemnificative cu supraîncălzire localizată. În cel de-al doilea caz (figura 2), la partea superioară a cuptorului, s-au detectat zone semnificative cu o temperatură ridicată, ceea ce duce la pierderi de energie termică în mediul înconjurător și, prin urmare, la consumul excesiv de combustibil în cuptor.
^ Inspectarea echipamentului energetic al cazanelor si a retelelor de incalzire.
Principalele obiective ale inspecției imagistică termică a echipamentelor cazanului sunt: evaluarea calității cazanelor interioare de linie, evaluarea cazanelor pereti externi și echipament auxiliar, precum și aspirație identificarea aerului rece și o încălcare a coșurilor de etanșare, sub control a pierderilor de căldură în blocare și reglarea țevilor de prindere în interiorul cazanului. Toți acești parametri afectează în mod direct eficiența cazanului și afectează consumul de combustibil.
În cadrul studiilor privind energia bazate pe sondajul termic, se calculează pierderile efective ale energiei termice din structurile cazanelor înconjurătoare în mediul înconjurător (q5). Nu este posibil să se determine aceste pierderi cu alte metode empirice cu o precizie suficientă.
Exemple de termograme ale cazanelor sunt prezentate în Figurile 3 și 4.
Fig. 3. Termograma și fotografia peretelui frontal al cazanului tip PKGM 6.5 / 13.
Fig. 4. Termograma și o fotografie a unui perete din spate al unui cazan de tip PKGM 6,5 / 13.
Pe peretele frontal al cazanului (Figura 3), în locul blocului arzătorului, imaginile termice au evidențiat zone cu o temperatură ridicată, care atinge 138,7 ° C. Temperatura peretelui frontal al cazanului în afara zonei temperaturii ridicate este de 800 - 850 ° C. Pe peretele din spate al cazanului (Figura 4) au fost identificate zone cu temperaturi ridicate de până la 1220C. La joncțiunea coșului de fum și a coșului de fum, temperatura atinge 1600 ° C, datorită lipsei de etanșare sigură și a izolației termice a acestei conexiuni. Variațiile semnificative ale temperaturii pe o suprafață relativ mică pot duce la solicitări de temperatură, la deformarea metalului, ceea ce duce la distrugerea ulterioară a căptușelii interioare a cazanului.
La efectuarea inspecțiilor cazanului de putere trebuie să se acorde o atenție considerabilă la starea rețelelor termice. Furnizarea de căldură din cazan produce energie termică pentru consumatori. De multe ori, din cauza pierderii semnificative de energie termică în rețelele, care pot ajunge la 30 - 40% din căldura generată în camera cazanului, utilizatorul nu primește lichid de răcire parametrii necesari care conduc la „nedotopam“ spațiu încălzit pentru nerespectarea temperaturii generată de agent termic și sfârșitul contului - la supra-consumul de combustibil în sala cazanului. rețele termice de inspecție termografie detectate deteriorări plasează tulburări și deteriorarea izolației termice, scurgerea de lichid de răcire, varsare spațiu al materialului izolator termic.
Exemple de termograme ale rețelelor de căldură sunt prezentate în Figurile 5-8.
Fig. 5. Zona rețelelor de încălzire.
Fig. 6. Zona rețelelor de încălzire.
Fig. 7. O secțiune a rețelelor de încălzire.
Fig. 8. Zona rețelelor de încălzire.
Pe termogramele rezultate (fig.5-8) se evidențiază zone cu temperatură ridicată de izolare termică până la 250С (la temperatura aerului ambiental -4 0С). Imaginile termale au arătat că există locații deschise de scurgere sau scurgere deliberată a agentului de răcire în camera cazanului. În locurile în care sunt instalate supapele de reglare și închidere, există pierderi mari de căldură, din cauza lipsei de izolare termică, temperatura suprafeței acestor secțiuni atinge 650 ° C.
Evaluarea eficienței echipamentelor de schimb termic.
Schimbătoare de căldură de diferite modele sunt cele mai numeroase aparate utilizate în industria de rafinare a petrolului. Eficiența procesului de transfer de căldură în aceste dispozitive afectează în mod semnificativ economia globală a întregii producții. Conducerile de examinare a imaginilor termice ale schimbătoarelor de căldură fac posibilă identificarea dispozitivelor cu parametrii de schimb de căldură degradați. Înainte de pregătirea pentru repararea de inspecție imagistică termică a schimbătoarelor de căldură permite să dețină dezasamblarea lor, fără diagnosticul și de a determina fezabilitatea efectuării de lucrări de reparații pentru a identifica locațiile posibile scurgeri de lichid de răcire, să evalueze starea reală a sistemului de izolație termică.
- Controlul eficienței energetice a clădirilor.
Cele mai multe clădiri și structuri au structuri de închidere externe care nu îndeplinesc cerințele de reglementare moderne pentru rezistența la transferul de căldură. Prin urmare, este foarte important să se efectueze o anchetă masivă și operațională a condițiilor reale de construcție a clădirilor. Această sarcină poate fi rezolvată cu ajutorul unui sondaj cuprinzător, care include imagistica termică, monitorizarea termică a senzorilor de temperatură a contactului și a debitului de căldură. Rezultatele acestor anchete sunt utilizate pentru a umple pașaportul energetic al clădirilor. Într-o serie de regiuni ale Rusiei, de exemplu, în Sankt-Petersburg, procedura de efectuare a unui studiu al clădirilor nou construite este obligatorie, deoarece pașaportul energetic al clădirii este necesar pentru obținerea autorizațiilor pentru furnizarea de energie termică și electrică a instalațiilor. Cu sprijinul Ministerului Construcțiilor și Locuințelor al Republicii Tatarstan, controlul obligatoriu al imagisticii termice în construcții ar trebui să contribuie la construirea de clădiri eficiente din punct de vedere energetic și la economisirea resurselor energetice.
În prezent, conceptul de „audit energetic“ nu se limitează la procedura de înregistrare a pașaportului energetic al întreprinderii sau organizației. Companiile de servicii responsabile pentru industria electrică, împreună cu auditorii energetici în efectuarea auditurilor energetice caute și să găsească modalități de îmbunătățire a eficienței energetice a producției, prin aplicarea design inovatoare și echipamente de diagnosticare moderne. diagnosticare imagistica termice în energie permite diagnosticarea precoce și prevenirea accidentelor la exploatarea echipamentelor, identificarea și apoi să ia măsuri pentru a preveni pierderea de energie, care are în cele din urmă un impact asupra reducerii consumului de energie al produselor comerciale și a costurilor.
RD 153.34.0.-20.364-00 "Tehnica de diagnosticare în infraroșu a echipamentului termic";
PI Bazhan, GE Kanevets, VM Seliverstov "Cartea de referință privind schimbătoarele de căldură". M, 1979.
Materialele site-urilor www.abok.ru, www.energotest.ru.
Mai mult de lucru pe diverse
Rezumat despre Diverse
Trimiteți-le prietenilor: