Istoricul istoric Compania suedeză Electrolux a fost formată la începutul secolului al XX-lea și a fost cu aspiratoarele. În 1908, la Viena, omul de afaceri Axel Wenner-Gren a observat un obiect ciudat în vitrina.
A fost un aspirator american, care cântărește 20 de kilograme si costa 73 de dolari (o mulțime de bani în acele zile). Wenner-Gren gândit că, dacă el ar putea face o mașină similară este mai ieftin și mai ușor, toată lumea ar dori să aibă un astfel de dispozitiv la domiciliu. Din păcate, Axel Wenner-Gren nu era un inginer sau om de știință, era un om de afaceri și un vânzător. Se crede că el a fost cel care a folosit pentru prima dată metoda de vânzare directă: vin acasă la oameni, spunându-și arătând aspiratorul, și apoi a oferit să-l cumpere în rate. Pentru a dezvolta primul model a avut o lungă perioadă de timp, producția de masă a început abia în 1912, compania Lux, care apoi a lucrat Wenner-Gren.
Lux I, realizat în imaginea și asemănarea dispozitivului, care a fost la Viena, a cântărit numai 14 kilograme și a costat 44 de dolari. În același an, Elektromekaniska AB a început o colaborare strânsă cu AB Lux, care a făcut lămpi cu kerosen timp de mai mulți ani, dar își schimbă rapid producția. Dar Axel Wenner-Gren pleacă de la Lux și creează propria sa companie Svenska Elektron. Dar deja în 1917 afacerile sale au mers bine și el a achiziționat Elektromekaniska. În 1919 are loc fuziunea dintre Lux și Elektromekaniska, iar compania fuzionată are numele Elektrolux (în stil suedez). Însă numele obișnuit al concernului Electrolux nu va fi primit decât în 1957.
Primul aspirator mobil apare în 1921. Modelul se numește Lux V, iar producția sa a fost însoțită de o serie de greve de către servitoare. De fapt, aspiratorul anterior era vertical, mare și greu, deci nu era ușor să îl transferi. Prin urmare, curățați casa cu ajutorul unei astfel de unități ar putea doar cameriste și un aspirator a fost considerat apanajul celor mai bogate straturi. Dar odată cu apariția modelului V, oricine dorea putea curăța însuși clădirea. Inovația a fost că corpul este dispus orizontal, iar partea de jos atașați șine de metal ca o sanie pe care unitatea de ușor să se deplaseze în jurul casei. În 1923 primul frigider a apărut în sortimentul companiei, iar din 1925 Electrolux le vinde deja în străinătate. În 1926, ca urmare a modelului V de succes în Electrolux deschide prima fabrica pentru producția de aspiratoare din afara Suediei - la Berlin. Marca este populară pentru cumpărători și, pe această bază, compania deschide noi fabrici noi și crește ritmul. Chiar și cel de-al doilea război mondial a afectat ușor producția. Toate plantele din Europa au fost deviate spre ordinele militare, dar imediat după război, preocuparea suedeză continuă să crească capacitatea. Astfel, în 1951 a apărut prima mașină de spălat rufe Electrolux.
Dar următoarea inovație majoră pe piața aspiratorului a avut loc abia în 1963. Dupa fuziunea dintre Electrolux si Elektro Helios, ei inventeaza un nou model de aspirator Luxomatic Z90. Noutatea este interesantă prin faptul că a introdus elemente noi: o bobină de cablu, o pungă de hârtie pentru praf și un indicator al ocupării pungii. Pentru acele vremuri, acestea erau inovații ireale. Dar cea mai importantă descoperire a fost o pereche de cauciuc într-o pungă care nu permitea praful să zboare în afară, ceea ce înseamnă că punga nu trebuie curățată înainte de fiecare curățare. Aspiratorul a avut un succes atât de mare încât până în 1967 vânzările acestor unități Electrolux au depășit 1 milion de unități.
Acum sediul central al Electrolux este situat în Stockholm, Suedia, iar principalele produse de cerere sunt în SUA și Europa. Compania deține numeroase mărci: AEG, Zanussi, Eureka, Flymo, REX, McCulloch. Plantele Electrolux sunt situate în Suedia, Italia, Spania, Franța, Germania, SUA, Ucraina și alte țări. Am vizitat fabrica Lehel din Ungaria, unde aspiratoarele au fost fabricate mult timp.
Fabrica Lehel din Ungaria
Fabrica este situată la 80 de kilometri de Budapesta, în micul oraș Jasberen (Jászberény din Ungaria). Acum, la facilitățile de Lehel sunt produse în principal aspiratoare, dar uneori fac și frigidere. Produsele fabricate la această plantă sunt vândute în întreaga lume. Cel mai interesant este faptul că, în ciuda unei astfel de producții în masă, toate lucrările aici sunt realizate manual. Așa cum se spune în Electrolux: "A învăța o persoană pentru a asambla un nou model de aspirator este mult mai ușor decât reprogramarea unui robot". Forța de muncă din Ungaria nu este prea scumpă, dar în China, desigur, este mai ieftină, dar calitatea asamblării suferă. De aceea, în Europa, Electrolux va face numai modele de aspiratoare premium și mijlocii, dar aspiratoare de buget sunt fabricate în Asia.
În exterior, Lehel arată ca o plantă sovietică obișnuită, când te apropii, ai impresia că acum te vei arunca în atmosfera anilor '80. Cu toate acestea, înăuntru totul arată mai modern. La intrarea în fabrică există un mic muzeu de aspiratoare Electrolux, aici sunt stocate atât unități de raritate, cât și cele mai recente modele.
Până în prezent, Electrolux Lehel este alcătuită din 13 linii de asamblare, care se află pe o suprafață de 8500 m². Pentru depozitarea produselor finite există încă 6000 m². Pe aceste 13 linii, pot fi asamblate 17 platforme de produse, toate deoarece unele modele sunt similare și mai multe aspiratoare pot fi utilizate pe o singură linie. Volumul anual al producției este de 4,3 milioane de dispozitive gata făcute.
Toți angajații din cadrul fabricii sunt împărțiți în trei clase principale. Aceștia sunt muncitori (uniformă albastră) care verifică (formă verde) și personal de control (portocaliu). Pentru fiecare linie este responsabil pentru o persoană care controlează producția. Merită remarcat faptul că în Lehel numai colectarea echipamentului, detalii vin aici din alte țări. Deci, motoarele sunt fabricate în Slovacia, restul în alte țări din Europa și Asia. Dintre cele 50 de camioane cu piese, se produc cam 10-12 camioane cu aspiratoare.
Ansamblul începe cu motorul care este instalat în carcasă, cablurile sunt direcționate și în continuare această bază pentru aspiratorul viitor este trimisă la transportor. De-a lungul întregii linii de producție este întinsă o panglică de-a lungul căreia unitățile se deplasează într-o direcție pe platforme speciale. Când un dispozitiv ajunge la angajat, el înlătură pur și simplu site-ul, își execută acțiunile și îl trimite. Fiecare etapă este conciliată riguros și toate acestea ar trebui să ocupe o perioadă egală de timp pentru ca linia să funcționeze sincron. Dacă cineva începe să rămână în urmă sau să se grăbească, pot apărea dificultăți.
Fiecare angajat la locul de muncă are o instrucțiune scurtă despre adunare. Ca regulă, trebuie să facă de la două la cinci acțiuni. Aceasta poate fi instalarea de mânere, fire de înfășurare, roți de înșurubare sau altceva. Nu există o secvență complicată, astfel încât toate lucrările se fac rapid, dar treptele în sine sunt de la 10 la 20, în funcție de designul aspiratorului. Pe unele linii există așa-numitele "insule", care nu sunt conectate la transportor, ci doar creează elemente separate.
De exemplu, pentru aspiratoarele verticale, componentele din părțile individuale sunt lipite manual aici. Toate stațiile de lucru sunt echipate cu computere care sunt conectate la sistemul SAP. Fiecare detaliu are un cod de bare, care trebuie introdus în sistem utilizând un scaner. Dacă dintr-o dată angajatul face o greșeală și încearcă să scrie date despre o altă piesă de schimb, sistemul va da o eroare. Astfel, în fiecare etapă, se face o verificare a corespondenței detaliilor modelului dorit.
În plus, fiecare lucrător este înregistrat la locul lui cu o cale electronică. Un astfel de sistem de control permite în orice moment să afle cine a făcut o greșeală în adunare, dacă a avut loc, și a amendat lucrătorul. Cu toate acestea, sistemul de control al calității din fabrică elimină aproape complet orice defecte ale dispozitivelor care au fost aprobate pentru vânzare. La sfârșitul fiecărei linii, aspiratoarele Electrolux se supun unor verificări obligatorii ale performanței.
În plus, 5% din dispozitive sunt îndepărtate după ambalare pentru inspecție suplimentară. Angajatul despachetează complet unitatea, verifică echipamentul, capacitatea de lucru, componentele. Dacă totul este în ordine, atunci ambalajul cu atenție aspiratorul spate și îl trimite la vânzare. Dacă angajatul a descoperit un defect, aspiratorul este trimis pentru o dezasamblare completă și depanare, iar linia este suspendată pentru o perioadă.
Câteva copii ale fiecărei linii de model sunt trimise la laborator, care se află pe teritoriul uzinei, pentru un test lung. Instrumentele speciale sunt aspirate diferite suprafete de peste 650 de ore (aproximativ 50 curatari pe lună timp de 10 ani), rola aspiratorul pentru furtunul tubului, flexie și extensie. Există dispozitive speciale pentru testarea butoanelor, precum și pentru verificarea ambalajului, nu va sparge ceva în timpul transportului.
Etapa finală a ansamblului este ambalarea aspiratorului în cutie. Angajatul pune acolo unitatea, instrucțiunile și alte documente, diverse accesorii. Apoi caseta trebuie să fie cântărită pentru a vedea dacă există ceva rămas sau invers, nu a fost raportat.
Odată ce vacuumul sunt asamblate și ambalate, acestea sunt colectate pe câteva bucăți și pus pe un palet, care este lipit peste și trimis la depozit din care apoi se lasă mai întâi în diferite țări, și apoi în diferite lanțuri de vânzare cu amănuntul, magazine, și de acolo vor putea să cumpere totul speranță persoană. Asta în Europa face aparatele de uz casnic, și nu de către un robot, și cu propriile sale mâini.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: