Proces tehnologic de producere a furnirului planificat

Proces tehnologic de producere a furnirului planificat

productie furnir include procesele de tratamentul imediat al lemnului (taiere placaj de materii prime, tratament hidrotermal, peeling, spargere, uscare, sortare) și procesele conexe (transport, controlul calității, de înregistrare a produselor, depozitarea produselor finite în depozite, de întreținere de lucru locuri de scule, abur, energie electrică, managementul producției).

Totalitatea tuturor proceselor asociate cu transformarea materiilor prime și a materialelor în produse semifabricate și produse finite, de exemplu, în furnir decorticat sau planificat, se numește proces de producție. Partea din procesul de producție care este direct legată de schimbarea mărimii, formei și proprietăților materiilor prime sau a materialelor prelucrate se numește proces tehnologic.

Operațiunea face parte din procesul tehnologic realizat pe același obiect de activitate (churak, vanches) cu mijloace nemodificate de muncă (mașini de lustruit, shponostrogalnye). Operațiunea constă într-o serie de metode de lucru.

În funcție de conținutul operațiunii sunt împărțite în operațiuni de stocare tehnologică, transport, control-contabilitate și sortare. În cadrul operațiunii se disting tranziția, trecerea, instalarea și poziția.

O tranziție este o parte a operației, constând în prelucrarea unei singure suprafețe de către aceeași unealtă. La tăierea crestei, de exemplu, două trehkantnyh vanchesa fi trei etape: prima și a doua - pentru a elimina tăierea plăci și primirea dvuhkantnogo lemnului; a treia este tăierea lemnului în jumătate.

La rândul său, tranziția constă într-una sau mai multe treceri. Trecerea - o parte a operației, în care se îndepărtează un strat de material, de exemplu o placă.

Într-o serie de cazuri, este utilizată așa-numita prelucrare pozițională, în care piesa de prelucrat este fixată mai întâi și apoi este efectuată prelucrarea.

În cazul procesării poziționale, în funcție de complexitate, operațiunea poate consta într-una sau mai multe unități. Instalarea se referă la partea din operație care se efectuează atunci când piesa de lucru este fixată, de exemplu, pe masa masinii.

Wanches sunt razuite, de regulă, după prima fixare în prima poziție până la mijlocul înălțimii, și apoi sunt dezasamblate și re-laminate din nou.
Prin urmare, va exista o tranziție la a doua poziție.

O poziție se referă la o parte dintr-o operație (instalare) efectuată la o anumită poziție a unui obiect, de exemplu un vanche, în raport cu scula (cuțitul) sau mașina, fără desfacerea acesteia.

Locul de muncă este un loc al unei încăperi (magazin), în care echipamentele, materialele și echipamentele necesare lucrătorului în desfășurarea operațiunii sunt situate într-o anumită ordine.

În producția de furnir planificat, se folosesc diferite mijloace de mecanizare și automatizare a secțiunilor procesului de producție, inclusiv linii de curgere, semi-automate și automate.

O linie de producție este o serie de mașini amplasate în ordinea efectuării operațiilor tehnologice, fiecare mașină fiind deservită individual.

Pentru linii automate includ instrumente de sistem dispozitive de transport continuu de lucru într-un ciclu automat și care efectuează toate operațiunile tehnologice, fără intervenția unui lucrător, și la semi-automat legate - sistem de mașină în care operațiuni separate nu sunt automatizate și efectuate de către muncitori.

În funcție de natura dispozitivelor de transport de legătură, se disting liniile cu racorduri rigide, flexibile și mixte de mașini (mașini, agregate).

În liniile rigide, mașinile sunt interconectate și formează un lanț continuu cu transfer direct al piesei de prelucrat dintr-o poziție în alta. Când opriți orice mașină pe o astfel de linie, întreaga linie se oprește. În linii cu mașinile de cuplare flexibile conectate prin dispozitivele de stocare care asigură funcționarea independentă a mașinilor individuale într-un anumit timp și în linii cu mașină de amestecat parte de cuplare conectate rigid între ele și introduse sub forma unei unități de legătură flexibile.

Furnirul tăiat este produs în conformitate cu schema prezentată în figură. Bustenii neînregistrați în depozitul 1 sunt tăiați în lungimi 2, lungimea cărora ar trebui să fie egală cu lungimea mesei mașinii de așchiere (50 mm mai mică decât lungimea cuțitului). Tăierea transversală se realizează prin ferăstraie electrice, ferăstraie pe benzină sau ferăstraie circulare.
Etapa 2 la o anumită lungime sau un cadru orizontal masina de debitat cherestea de tăiat în plăci sau vanchesy 3 și 4. rezultă deșeuri când tăierea unei plăci este prelucrată pe piesa de prelucrat gol pentru diverse scopuri. Bare sau vanchesy supuse în mod avantajos, la un tratament hidrotermic într-o autoclavă de 6 sau 5 camere de topire și apoi furnizat către shponostrogalnomu mașinii 7.
Ventilele 8 sunt fixate pe masă cu cleme speciale și sunt tăiate cu un cuțit fixat pe suportul mașinii. În operațiunea curge sub formă de așchii caliper foi de furnir tăiate din toate fixate pe vanchesov de masă și introdus într-o cavitate a unui suport. La finalul cursei de lucru a foilor de furnir este ales dintre dispozitivele speciale cavitatea caliper și plasate în knols (membri) 9. La finalul mesei de mers în gol, împreună cu un suport vanchesami se ridica de grosimea de chips-uri tăiate.
Formate la mașină pe o zonă specială, cuțitele 9 sunt transportate la uscătorul 10. În uscător, foile sunt alimentate în direcție longitudinală sau transversală (în funcție de designul uscătorului). În timpul deplasării furnirului prin uscător, conținutul de umiditate al foliilor este redus la 6,9%, adică furnirul se usucă.
Foi de uscat din furnir îndoit sunt formate în pachete 11 în ordinea în care au fost tăiate din vane. Apoi, cu o foarfecă 12, fasciculele de furnir sunt tăiate de-a lungul lungimii și lățimii. Formate în pachete furnir inspectează inspector de calitate, care determină cantitatea de furnir de tip (radial, semi-radial, tangent) și soiuri. Legăturile de furnir sunt legate cu sfoară, formate în pachete 13 și transportate în depozit.

Figura. Schema procesului tehnologic de producere a furnirului planificat.
1 - depozit de materii prime pentru placaj; 2 ... 4 - tăierea nervurilor pe barele și vanele inegale; 5 - piscină pentru gătit; 6 - autoclavă; 7 - mașină shponostrogalny; 8 - trei cvasi; 9 - Bucățile de furnir brut; 10 - uscător; 11 - furnici de furnir uscat; 12 - foarfece; 13 - formarea de pachete, contabilitate și transport în depozitul de produse finite.

Articole similare

• Controlul traducerii proceselor tehnologice din rusă în engleză, traducerea rusă în engleză

• Dezvoltarea procesului tehnologic de producere a uneltelor

• Lucrarea de cercetare a producției de ceramică și importanța ei în lumea modernă "

Trimiteți-le prietenilor: