Organizarea producției de vopsele și corpuri pe exemplul proiectului "MCP".
Echipamente, planificare, compoziția personalului, calculul profitabilității.
Procesul tehnologic al ITUC este închis, adică toate unitățile care participă la acesta nu pot fi considerate unități separate.
Fiecare divizie este furnizorul de servicii pentru unitatea care efectuează operația ulterioară a procesului de fabricație. Sarcina principală în crearea celei mai eficiente producții este de a crea o metodă de flux de lucru. La realizarea acestui principiu de lucru, se asigură eficiența maximă și controlul procesului.
Dimensiuni de lucru zone vopsea și atelier în proiectul propus proiectare „PCR“ sunt: lungime, lățime, înălțime -34.0 x 20,0 x 4,5 m; suprafata totala - 680.0 m 2. Proiectarea Improvement se face din calcul: dimensiunea medie a postului pentru întreținerea mașinii 4 x 7 metri + 50% spațiu liber, distanța dintre stâlpii (zona de trecere) - 6 metri.
Componența personalului productiv * (într-o schimbare):
- atelier de masterat - 1;
- Agent de primire-1;
- colorist - 1;
- casa pictorului - 1;
- preparatul este 4;
- lucrător armată - 4;
- tinichigerie - 2;
- polisher - 1;
* Număr de schimburi - 2, ore de lucru: 4 zile după 4 zile.
Principalul echipament tehnologic:
pentru parcela:
1. vopsea și camera de uscare de 7 metri - 1;
2. zone duale de pregătire cu recirculare - 2;
3. echipamente de laborator:
3.1 Mașină de amestecat pentru prepararea acoperirilor Du Pont - 1,
3.2 un cabinet pentru efectuarea test-napylov - 1,
3.3 cabinet de uscare - 1,
3.4 lampa coloristă - 1,
3.5 instalație pentru spălarea pistoalelor - 1;
4. Un set de echipamente de slefuire si lustruire - 4;
5. Un set de echipamente pentru aplicarea vopselelor și lacurilor - 2;
6. uscare în infraroșu - 2;
7. masă pentru pictarea părților corpului - 4;
8. armarea căruciorului - 6.
pentru caroserie auto (inclusiv secțiunea de sudare):
1. sistem de podea pentru lucrul cu daune corporale minore - 1;
2. Slipway pentru îndreptarea deteriorării corporale grele și medii - 1;
3. sistem de măsurare pentru monitorizarea parametrilor corpului - 1;
4. Dispozitivul de sudare de contact (spot) cu un ciocan invers - 2;
5. mașină de sudare într-un mediu gaz inert -1;
6. Un set de echipamente de îndreptare - 2;
7. Un set de scule metalice - 3;
8. Un set de scule pneumatice (ferăstrău, burghiu etc.) - 2;
9. Băncile de lucru - 3.
zona de demontare a ansamblului:
1. ascensor mobil cu înălțime de ridicare de până la 1,2 m - 2;
2. Ascensor cu două posturi cu capacitate de ridicare de 3-4 t - 1;
3. set de scule metalice - 3;
3. Un set de instrumente speciale - 2;
4. Un set de scule pneumatice (șurubelniță, daltă, ciocan, etc.) - 3;
5. Bănci de lucru - 2.
pregătirea aerului:
1. instalarea compresorului - 1;
2. Unitate compresor cu șurub cu o capacitate de cel puțin 1,6 m 3 / min, incluzând un uscător de aer și un set de filtre micronice și submicronice - 1;
1 cameră de vopsire și uscare
2 Site-uri de instruire
Locul de finisare / lustruire
3 Camera pictorului
Laborator
4 cameră tehnică (cameră compresor)
5 secțiuni de reparare a caroseriei (șipci, sistem de podea, ascensor)
6 Zonele de asamblare / dezasamblare
7 Depozite de piese de schimb, materiale de vopsire
8 Cameră tehnică (depozitarea echipamentelor mobile, sculelor etc.)
Calculul capacităților de producție ale secțiunii vopselei și corpului.
Capacitatea de producție (N) vopsea și corp porțiunea din față a calcularea numărului total de poziții (pe baza layout) (14), durata schimbării (12 ore), numărul de zile lucrătoare pe an (365), factorul de eficiență (indică raportul vândut ore la momentul actual lucrări) 0,9) și raportul de productivitatea personalului (timp total de funcționare a comenzii până în prezent atitudinea mecanică la locul de muncă) (0,75) și vom ajunge la 22 de posturi pentru anul:
N = 14 x 12 x 365 x 0,9 x 0,75 = 41 391 n / h pe an
Producția lunară a suprafeței vopselei și corpului este de 3.500 n / h, având în vedere că reparația medie este de 16 ore.
Calcularea rentabilității magazinului de vopsele și caroserii pe baza proiectului "MCP".
Calcul respins de: numărul total de posturi, numărul de personal la fiecare site (statistici cu privire la stațiile de benzină), de „reparații de mijloc“, care, conform statisticilor este de aproximativ 75-80% din toate reparațiile efectuate în centrele de service vopsea si caroserii, luând în considerare cel mai mult populare „unghi de atac“, în accident.
Calculul provine din repararea a 150 de mașini pe lună, cu condiția ca "reparația medie" să fie de 16 ore normale.
Popularitatea "colțurilor de atac" în accident este după cum urmează:
Sub "medie" acceptăm astfel de reparații, în care:
1. înlocuirea aripii;
2. reparația ușii și capotei;
3. vopsiți aripa, ușa, capota și bara de protecție
Timpul petrecut pe o "reparație medie":
montaj-dezasamblare - 4 ore;
- 4 ore;
lucrări de pregătire pentru vopsire, colorare-uscare - 8 ore
Costul mediu de lucru pe standardele europene medii: 900 Euro
Coeficientul mediu de rentabilitate la reparații pe normele medii: 12,5%
Profitabilitatea muncii pentru o reparație: 900,00 Euro x 12,5% = 112,50 Euro
Productivitatea site-ului pe săptămână, cu o zi lucrătoare de 12 ore și o săptămână de lucru de 7 zile, este de 35 de mașini (5 reparații "medii") pe zi.
Profitabilitatea muncii pentru săptămâna: 35 de mașini x 112,50 Euro = 3,937.50 Euro
Profitabilitatea muncii pentru luna: 150 de mașini x 112,50 Euro = 16 875,00 Euro
Profitabilitatea muncii pentru anul: 16.875,00 Euro x 12 luni = 202.500,00 Euro
Profitul anual al ITUC organizat în cadrul proiectului "ITUC" va fi de peste 200 mii de euro
indicatori de realizare a identificat posibile numai cu utilizarea maximă a echipamentului, performanța personalului, reglabilă, mașini de reparații de sarcină, utilizarea de tehnologii avansate, sistem funcțional de motivare și stimulente pentru lucrători, reputația pozitivă a întreprinderii, utilizarea de tehnologii și materiale moderne.
Trimiteți-le prietenilor: