Invenția este destinată utilizării în industria de cofetărie în fabricarea turtă dulce imprimată. Aluatul este împărțit în spații libere, stiva-le într-o matriță în jurul lor, creând o cameră închisă pentru a acționa în matriță preforme sub o presiune de 35 kg și menținut la această presiune, cu timpul de relaxare de 1-1,5 secunde.
Când ștampila este aplicată, țagla de testare este comprimată până la starea limită de reversibilitate a volumului și comprimării forfecării volumetrice cu îndepărtarea aerului și a dioxidului de carbon. Lungimea ciclului de turnare este de 3-3,5 secunde. Utilizați o matriță și o cochilie cu suprafețe interioare acoperite cu material fluoroplastic. Invenția oferă o calitate îmbunătățită a produselor și economii de materii prime. 2 il.
Cifre la brevetul Federației Ruse 2248702
(RO) Invenția se referă la industria alimentară, în special la industria de cofetărie, la fabricarea turtă dulce tipărită cu sau fără umpluturi având o suprafață artistică cu relief.
Dezavantajele acestei metode și ale dispozitivului sunt laboriositatea procesului, productivitatea scăzută, nivelul scăzut de mecanizare, pierderea de ulei și făină atunci când aderența este eliminată prin lubrifiere și praf. În plus, prin această tehnologie, există excedente de aluat, trecerea la prelucrarea secundară și reducerea calității produsului sau a producției acestuia.
Problema care trebuie rezolvată prin metoda de turnare și imprimare de turtă dulce bucățile de aluat revendicate și de instalare, este de a reduce complexitatea procesului de fabricație, creșterea productivității și mecanizare, îmbunătățirea calității produselor și de economisire a materiilor prime.
Această problemă este rezolvată după cum urmează. O metodă de formare și de imprimare aluat bucăți prăjituri, este că aluatul este divizat și plasat într-o matriță, zdrobit și dispersat dinspre centru spre periferie până model complet de umplere topografie și formă creând o cameră închisă, în care, după accelerare se realizează lin compresie a piesei de testare singur laminat stare limită reversibilitatea până volumul său, forfecare compresie volum cu îndepărtarea dioxidului de carbon și aer, și menținut sub presiune cu timpul de relaxare a aluatului.
Nou comparativ cu stadiul tehnicii este acela că ele creează o cameră închisă, în care, după accelerare se realizează lin prin compresie de testare a piesei unică turnată pentru a limita reversibilitate starea de volumul său, compresie forfecare în vrac pentru a elimina dioxidul de aer și carbon, și menținut sub presiune cu timpul aluat relaxare.
Mașina pentru formarea și tipărirea biscuiților de testare cu turtă dulce conține o matriță pe care se aplică un model de contra-relief pe suprafața de lucru. Forma este realizată sub forma a două matrițe montate pe discuri fixe și este echipată cu un mecanism de formare, un mecanism de transmisie și un mecanism de antrenare.
În plus, mecanismul de turnare este confecționat din două matrițe cu cochilii dispuse coaxial de matrițe. Mecanismul de transmisie este realizat sub formă de suport vertical, cu un balustradă și o traversă montat pe acesta, iar suportul este conectat la unitate printr-o legătură, o pârghie și o camă. Nou în comparație cu dispozitivul prototip este utilizarea unei instalații în care matrița este realizată sub forma a două matrițe montate pe discuri fixe, în timp ce unitatea este echipată cu un mecanism de formare, un mecanism de transmisie și un mecanism de antrenare. Mecanismul de formare este realizat din două ștampile cu cochilii dispuse coaxial cu matrițele. Mecanismul de transmisie este realizat sub formă de suport vertical, cu un balustradă și o traversă montat pe acesta, iar suportul este conectat la unitate printr-o legătură, o pârghie și o camă.
Eficiență ridicată formoobrazuyushih operațiuni în fabricarea materialelor alimentare din plastic pot fi furnizate numai ca o combinație rațională a proprietăților de turtă dulce semi turnate și proprietăți ale suprafeței de lucru a sculei de formare a materialului structural care formează camera de lucru. Unealta de instalare de laminat sistem modelat membri dure și elastice provocând caracterul de relaxare care formează o nouă suprafață cu expunerea simultană la o tensiune de turta dulce semifinisate complex care cuprinde componentele normale de presiune de deplasare tangențială și forfecare de contact active, exercitate de matrița de formare pe turta dulce semifinisate. Prin care în această metodă se obține ottiskovaya suprafață strict orizontală a piesei de încercare, forma predeterminată cu corectă restricționată cu suprafața pe suprafețele de contact ale sculei de turnare și a structurii călite, care îmbunătățește calitatea produsului în ansamblu. Când toți capturați parametrii geometrici și cinematici timpului de expunere și efort în lucru corpurile aluat proprietăți reologice ale aluatului ca sistem multicomponent având o anumită metodă de temperatură și umiditate.
Mai mult, absența testului este de peste și utilizarea unei camere închise se opun unei obturații din care curge din băț în fabricarea de prăjituri cu umpluturi, îmbunătățirea calității de prăjituri și de a îmbunătăți aspectul lor.
Soluția propusă este explicată în desene, în fig.1 este prezentată o vedere generală a instalației, iar în fig.2 este prezentată o diagramă a instalației.
Instalația constă dintr-un corp 1, deasupra suprafeței de lucru care sunt montate două matrițe matrițe 3 coaxială montate fix pe discuri de susținere 4. Deasupra matrițele 2 set mecanism de turnare 5 formate din tije 6 timbre 3 și coji 7, care este conectat prin traversei 8 mecanismul pârghie de transmisie 9. mecanismul de transmisie pârghiei 9 se extinde prin cremaliera 10. pârghia 9, mecanismul de transfer este format dintr-o pârghie 11, un compensatorului 12, tija 13 și rocker brațul 14. cremaliera 10 este montat pe elementul transversal 8 conectarea cremaliera 10 cu cilindrii 15 mechan turnare ism 5. Compensatorul 12 oferă o imagine clară a imaginii în relief pe suprafața de încercare martor.
actuator electromecanic poziționat în interiorul carcasei 1 și constă dintr-un motor 16, un reductor 17, un ambreiaj electromagnetic 18, lanțul de transmisie 19 și profilul camei 20. Ambreiajul electromagnetic 18 pentru instalarea lină a cursei de lucru și unitatea. Unitatea este controlată separat de panoul de control situat pe panoul frontal al carcasei de instalare și de pedala situată în partea inferioară a carcasei instalației.
Un exemplu de implementare a metodei
Materiile prime utilizate turtă dulce produs semifinit, fabricate în conformitate cu cerințele Standardului de stat, Cozonace „souvenir“ cântărind 700 de grame și „Jubileul“, cu o greutate de 300 g, iar morcovul crud „Memorial“ cântărind 500 g
Metoda și aparatul propusă poate fi aplicată de cofetărie în producția de cremă coapte și morcovi cruzi imprimate cu o suprafață în relief, cu atât de umplere și fără umplere. Lucrul cu aluat de turta dulce având un comportament non-newtonian, este exprimat în aluat de turta dulce este dispersat sistem multicomponent structurat. Turta de aluat este de natură tixotropă, adică până la o anumită limită posedă proprietățile de elasticitate și plasticitate. Pe langa elasticitatea si aluatul plasticității turta dulce are o vâscozitate, care se manifestă în faptul că prin amestecarea straturilor de aluat în raport cu altele forfecare apar tensiuni. Rolul principal în formarea unui astfel de test aparține puține substanțe proteice umflate de făină, zahăr și grăsimi. Structura proteinelor nu determină proprietățile textului de turtă dulce. Aceste caracteristici ale testului de turtă dulce au exprimat anumite cerințe pentru proiectarea plantei.
etapa de proces de turnare se realizează prin ștanțare în vrac pe principiul de presare a piesei de prelucrat cu aplicarea unei imprimare suprafață în relief fluoroplast matrita ornament decorativ sau imagine grafică. Împărțind bucățile de aluat după aluat la o temperatură de 32 ° C cu introducerea de umplere la o umiditate de 16-18% produs semifinit turtă dulce sunt plasate pe o matriță și alimentat în instalație. Turnare Relief este realizată sub o presiune de 35 kg în timpul mișcării rectilinii alternative de matrițe de formare mecanism în raport cu discurile de susținere fixe, dispuse pe suprafața de lucru a carcasei de instalare. Cu toate acestea, ștampila de impact produc presiune specificate, astfel încât comprimarea este realizată după semifabricatului încercare de accelerare la o stare de limitare a reversibilitatea volumului său, forfecarea compresie volum cu aer și îndepărtarea dioxidului de carbon și a vitezei sub această presiune. Timpul de întărire a turtei dulci cu deformare constantă fixă este de 1-1,5 sec, ceea ce corespunde timpului de relaxare al turtă dulce. Modelul format de ștampilă nu are timp să se strângă, iar piesele de prelucrat să păstreze forma prescrisă. Rezultatul armat cu o structură preforme și ștampilă clară în relief stocată pe acesta în timpul coacerii. Calitatea produselor un efect pozitiv asupra tensiunilor reziduale minime nu provoacă umflarea excesivă și crăparea în timpul coacerii și ruperea în timpul transportului. Timpul ciclului este de 3-3,5 secunde.
După un ciclu al preformei de turnare este îndepărtat din zona de lucru, a scăzut de la matrițe pentru foi de copt și uzură inel de formă pentru copt. Pentru a facilita ieșirea din picătură țagle formă cu matrițe, îndepărtarea otpechennogo stick cu foi de brutar și inele formează cu suprafețele interioare ale cojilor, matrițele, inele, foile acoperite cu, de exemplu, un material fluoroplastic - teflon. Șablonul și plăcile de tăiere sunt fabricate din PTFE. Substratul este eliminat sau este minim. Forța de ieșire din formularul propus este cu aproape 30% mai mică decât cea a oțelului.
Instalarea funcționează după cum urmează. Când instalarea electromagnetice ambreiaj 18 unități cutia de viteze 17 din care se transmite mișcarea printr-o transmisie cu lanț 19 la mecanismul de transmisie 9. Când obkatyvanii came profil 20 mișcarea este transmisă pârghia 11 și prin ea tijă 13, care, se scufunda, mișcă brațul basculant 14 și tijele 6 în jos. Astfel ștampile 3 sunt coborâte scoici 7, venind în parte pe roțile de susținere fixă 4 și închiderea matriței 2 cu piesa de testare formează o cameră de lucru închisă, în care are loc formarea. La 20 de timbre 3 suplimentar de rotație a camei 7 cojile să se ridice în sus, eliberând bucățile de aluat. La atingerea poziției mecanismului de cea mai de sus 5 formând decuplează electromagnetice ambreiaj 18 servomotor. Semialele de test sunt scoase din matrițe. Apoi ciclul se repetă.
Prin folosirea acestei soluții tehnice ca tehnologia întărită structura preforme wasteless și de a obține o nouă corpuri de instalare de putere suprafață de expunere de lucru are un efect pozitiv asupra îmbunătățirii calității produselor, cofetari facilitat condițiile de muncă, creșterea productivității procesului, complexitate redusă. În plus, atunci când se utilizează standardele de producție instalației îmbunătățite propuse, de securitate de serviciu, condițiile sanitare de lucru cu faina si alte ingrediente. Ca rezultat al tehnologiei wasteless și suprafețe de contact ridicate în instalație în timpul turnare, tăiere și coacere în mod semnificativ de economisire materiilor prime și a crește resursa fasonarea instalare scule și echipamente de patiserie se elimină aderența realizată fără zgomot în timpul funcționării.
FORMULARUL INVENȚIEI
O metodă de formare și aluat de imprimare bucăți de turtă dulce care cuprinde împărțirea aluatului în forme și de stabilire a preformelor în matriță, creând în jurul lor prin matrița cu mantaua unei camere închise, mecanismul de timbru impact care formează pe piesa de lucru asigurând zdrobirea și dispersarea pieselor aluatului dinspre centru spre periferie până la definitivare umplerea modelului de relief și forma, în care mecanismul de impact turnare pumn pentru a produce un semifabricat sub o presiune de 35 kg, astfel încât comprimarea este realizată după dispersare e test martor la o stare de limitare a reversibilitatea volumului său, forfecare compresie volum cu îndepărtarea dioxidului de aer și de carbon și să producă un semifabricat extract sub presiune, cu timpul de relaxare 1 ÷ 1,5 secunde, iar durata ciclului de formare este de 3 ÷ 3,5 s, și utilizat și învelișul matriței cu suprafețele interioare sunt acoperite de material PTFE.
Trimiteți-le prietenilor: