Toate materialele utilizate la fabricarea echipamentului de iluminat (OP) pot fi împărțite în trei grupe: lumina-transmisie, reflexivă și structurală.
5.1. Materiale pentru transmiterea de lumină
Materialele pentru transmiterea de lumină sunt utilizate pentru a realiza lentile, difuzoare, ochelari de protecție, capace etc.
În funcție de tipul de materii prime sunt împărțite în lumină și silicat transmițătoare organic. Materiale silicatice - aceasta este de obicei de sticlă ING de toate tipurile, cristal, cuarț, componentul principal al co-toryh SiO2 este dioxid de siliciu, este nisip curat de obicei. materiale de transmitere a luminii organice includ hârtie de lumină tehnică și pânză, precum polimetilmetacrilat, Polist fer, polietilenă, policarbonat, clorură de polivinil, polietilentere - ftalat și alte derivate de obicei sintetic.
Parametrul principal al materialelor de transmisie a luminii este transmitanța m - raportul dintre fluxul de lumină trecut prin material și fluxul de lumină incident pe el. Coeficientul de transmisie pentru materiale incolore este de obicei indicat sub forma unei cantități integrale (raportul fluxurilor de lumină pe întreaga parte vizibilă a spectrului este de 400-700 nm). Pentru materialele colorate, coeficienții de transmisie spectrală sunt dat sub forma dependențelor curbei de m pe lungimea de undă.
Un parametru important al materialelor care transmit lumina este indicele de refracție, care arată cum se schimbă direcția fasciculului luminos la limita dintre aer și material. Cu cât indicele de refracție este mai mare, cu atât este mai strălucitor materialul și cu cât există mai multe posibilități pentru controlul distribuției luminii.
După cum sa spus în secțiunea 2, transmisia poate fi îndreptată, împrăștiată, împrăștiată sau împrăștiată. Distribuția transmisiei în spațiu este caracterizată de indicatori specifici curbelor.
Alte materiale care transmit lumina includ parametrii Xia densitate (greutatea specifică) lor, foc, prelucrabilitatea (temperatura și metoda de prelucrare și altele.), Duritate, rezistență la substanțele active chimic și solvenți.
Materialele de silicat sunt foarte grele (nu sunt inferioare celor mai multe tipuri de oțel și sunt semnificativ superioare aluminiului și aliajelor sale). Ochelarii sunt ușor vopsite într-o varietate de culori, iar culoarea lor este foarte rezistentă la lumină, căldură și timp. Potrivit rezistenței chimice, materialele silicate depășesc majoritatea substanțelor cunoscute și prin urmare OP cu ele pot fi utilizate în spații industriale cu mediul cel mai agresiv. Deci, aceste materiale sunt rezistente la toți solvenții. Conform sensibilității la căldură, materialele silicate depășesc considerabil toate cele organice.
Dezavantajele materialelor cu transmitere de lumină silicată sunt, mai presus de toate, instabilitatea lor la șocuri de șocuri (fragilitate os). Pentru a îmbunătăți rezistența la impact, se utilizează o metodă specială de tratare a căldurii. De regulă, numai sticla călită este utilizată în OP cu lămpi cu incandescență cu halogen și lămpi cu descărcare puternică. Alte dezavantaje sunt o densitate destul de mare (nu mai puțin de 2,5 g / cm3), ceea ce face ca produsele din aceste materiale să fie grele; complexitatea procesării mecanice; cost foarte ridicat de multe ochelari de culoare și de cristal și cuarț pur.
Materialele de transmisie a materialelor de siliciu sunt suficient de tehnolo- gice. Punctul de înmuiere al celor mai multe ochelari nu depășește 1000 оС, cuarț - 1500 оС. În formă moale sau topită, materialele silicate pot fi perforate, laminate, suflate, turnate, presate.
Ochelari sub formă de original intestinului limpede și incoloră și, prin urmare, mo-OP utilizate ca lentile, teley prismatice-disipa sau pur și simplu pentru a proteja sursele de lumină, și elemente de interceptare de la ruktsii-apă, vapori corozivi um. n.
Cu toate acestea, de multe ori este necesar nu numai să se redistribuie fluxul de lumină, ci și să se reducă luminozitatea părților vizibile ale surselor de lumină și
acest lucru este posibil numai prin utilizarea de materiale cu caracter nedirecțional al transmisiilor.
Fig. 40. Insule de transmisie
Avantajele și dezavantajele materialelor silicate determină zonele de aplicare a acestora. Plat sticla transparenta sunt utilizate ca elemente de securitate in-ing toate OP tip proiector cu lămpi cu incandescență cu halogen liniar-TION și lămpi puternice de descărcare. lentile Prizmati-CAL sunt utilizate pe scară largă în lămpi stradale atât în scopuri funcționale și decorative. lentile din sticlă (solide sau cu model, lentila Fresnel așa-numita-emye) - o parte integrantă a tuturor proiectoare, linia de lumină, unele lămpi portabile. Elemente de oteluri HRW, așa cum sa spus - baza PO decorativ set-GIH pentru rezidențiale, reprezentant vitelskih, divertisment și alte facilități. sticlă colorată este utilizat pe scară largă în proiecție de tip PO pentru a crea efecte ornamentale în show programe, etc. Glu - .. Shenoe (cea mai mare parte din lapte) de sticlă - Ba Island majoritatea corpurilor de iluminat de uz casnic. cuarț Num-lea, din cauza sale ridicate transparență-Ness în regiunea ultraviolet a spectrului este utilizat pentru crearea instalațiilor de iradiere pentru dezinfectarea apei și OMS-spirit.
În multe cazuri, materialele silicate sunt non-solvenți în crearea OP. Cu toate acestea, într-un număr de OP-uri, în special în corpurile de iluminat cu lămpi fluorescente, materialele organice de transmisie a luminii au fost de asemenea utilizate pe scară largă în ultimele decenii.
Avantajele materialelor organice de transmisie a luminii includ rezistența lor mai mare la sarcini de impact, densitate mai scăzută, posibilitatea prelucrării mecanice, costuri adesea mai mici. Organice includ materiale polimerice (sintetice) de transmitere a luminii, precum și hârtii și materiale de iluminat. Din moment ce hârtia și țesătura sunt folosite doar în producția de lămpi de uz casnic, nu vom vorbi mai târziu despre acestea.
Toate materialele polimerice sunt împărțite în termoset și termo-plastic. Materialele termoizolante sunt cele care, atunci când sunt încălzite, devin netolecți și insolubili și nu pot fi reciclate. Astfel de materiale includ, de exemplu, carbolita, rășini epoxidice, fibră de sticlă, utilizate în industria de iluminat ca structurale. Materialele termoplastice nu își pierd capacitatea de a se topi sau dizolva după ce au fost încălzite și, prin urmare, pot fi reciclate. Această clasă include aproape toate materialele care transmit lumina.
Caracteristicile principale ale transmisiei de lumină
SPS-UV - polistiren stabilizat la lumină;
Toate materialele polimerice sunt mult mai ușoare decât sticla - densitatea majorității acestora este aproape de 1 g / cm3. Un număr de materiale (policarbonat, polipropilenă) depășesc semnificativ sticla datorită stabilității încărcăturilor tratate.
Un dezavantaj comun al tuturor materialelor polimerice este rezistența lor scăzută la lumină și, în special, la radiațiile ultraviolete. Sub influența luminii, majoritatea materialelor devin galbene și devin mai fragile. Pentru a crește rezistența la lumină, în polimeri se introduc diferiți aditivi de stabilizare a luminii, ceea ce duce la creșterea costului materialelor și, uneori, la reducerea transmisiei. În prezent, la fabricarea lămpilor se utilizează materiale polimerice cu stabilitate aproape exclusiv la lumină.
O altă proprietate comună pentru toate materialele sintetice este îmbătrânirea acestora, adică deteriorarea treptată a parametrilor de iluminare și mecanici. Dacă sticla își poate menține parametrii de-a lungul secolelor, durata de viață a materialelor polimerice rar depășește 10 ani. O altă proprietate neplăcută a polimerilor este inflamabilitatea lor. În plus față de policarbonat, toți polimerii transparenți sunt materiale combustibile. Policarbonatul se referă la materiale ignifuge și auto-stingere; arde atâta timp cât se află în flacăra altor substanțe și când este scos din flacără - se stinge.
Avantajul materialelor polimerice este lucrabilitatea lor superioară față de sticlă. Toate aceste materiale sunt prelucrate la temperaturi mult mai scăzute decât sticla și în special cuarțul.
Cea mai obișnuită metodă de prelucrare a polimerilor este extrudarea - perforarea materialelor topite prin fante de diferite forme. În acest fel, se fabrică corpuri de iluminat pentru corpuri de iluminat cu lămpi fluorescente de diferite profiluri și lungimi. Utilizate pe scară largă sunt metodele de formare și ștanțare în vid a foilor. Produsele cu formă complexă și produsele cu pereți groși sunt realizate prin turnare prin injecție sau suflare.
Toate materialele polimerice sunt bine sudate sau lipite, sunt supuse diferitelor tipuri de prelucrare.
Rezistența scăzută la căldură a materialelor polimerice face imposibilă utilizarea acestora în OP cu lămpi cu incandescență halogen și lămpi cu descărcare puternică. Principala zonă de aplicare a unor astfel de materiale - lămpi cu lămpi fluorescente și câteva lămpi de uz casnic cu lămpi cu incandescență. În producția de corpuri de iluminat cu lămpi fluorescente, materialele polimerice de transmisie a luminii sunt în prezent practic singurul tip de materiale pentru producerea de scattere. Cea mai obișnuită este polimetilmetacrilatul, cunoscut și ca "sticlă organică", "plexiglas", "acrilic". În plus, pentru fabricarea difuzoarelor, este utilizat ca un stiren (stabilizat), mai puțin frecvent - polipropilenă. Clorura de polivinil este utilizată pentru a face difuzoare ștampilate, grătare de ecranare.
Un loc aparte printre polimer pescuit mamele emițătoare de lumină ia policarbonat (nume străine Makrolon, Lek - san). Ea are o mai mare termostabilitate decât alți polimeri transparenți (150 ° C), cu risc de incendiu mai puțin (auto-stinge) și capete-Noe - considerabil superioare tuturor celorlalte materiale în mod stabil la șoc stimul sarcini. Prin urmare, policarbonatul folosit in-out gotovlenii așa-numitele corpuri de iluminat „antivandalism“ sunt folosite pentru a ilumina intrările, casa scărilor și un în rezidențial ing lift, pasajelor pietonale, iluminatul peisajului - adică, în locuri unde luminile sunt sub - pentru a evita distrugerea deliberată. In plus, policarbonat este-foloseste pentru fabricarea lentilelor și capacele de protecție la OD cu un grad ridicat de protecție (IP54, IP65), utilizat pentru a ilumina depozite de spații industriale. introducerea largă a ma-Therians previne costul ridicat (în 3 - 4 ori mai scumpe Polist-roll), precum și o mare complexitate de fabricare a produselor sale.
Materialele de transmisie a luminii din materiale polimerice, cum ar fi sticla, pot avea o transmisie diferită a luminii. Din materiale cu transmisie direcțională, se fac scuttereri prismatice; cu difuzie difuză și cu difuzie direcțională - opal sau difuzoare de lapte.
Atunci când se evaluează aplicabilitatea tipurilor de scattereri, trebuie avut în vedere faptul că scattererele prismatice oferă o eficiență mai mare a corpurilor de iluminat, dar practic nu reduc luminozitatea surselor de lumină.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: