Uzura părților de acționare hidraulice. Principalele părți ale acționării hidraulice a preselor și mașinilor de turnare prin injecție sunt cilindrii, pistoanele, pistoanele, tijele și sigiliile.
Cilindrul cu pistonul se extinde în zona de mișcare a inelelor pistonului, în timp ce pe suprafața cilindrului există riscuri și scuame, forma suprafeței se transformă în ovalitate, în barilitate sau în conicitate. Inelele pistoanelor se poartă. Suprafețele canelurilor pentru inele sunt abrazive. Tija se îndepărtează la zona de contact cu garnitura (fig. [C.38]
Într-o mașină de turnare cu injecție de tip piston, amestecarea materialului nu este suficient de eficientă. care îi agravează omogenitatea și distribuția uniformă a coloranților în ea. Prin urmare, pentru creșterea eficienței amestecului sunt utilizate diverse dispozitive. Cele mai frecvente sunt diferitele modele de duze. Reducerea diametrului duzei și apoi extinderea acesteia asigură o viteză mare de forfecare la punctul cel mai îngust și amestecarea fluxului în timpul expansiunii. O altă metodă este aceea că una sau mai multe grile sunt instalate în duză. Grilele sunt discuri cu găuri în ele, similare cu cele utilizate într-un extruder pentru fixare [c.137]
Mașină de un singur rând prezentat în următoarele industrie-Schimi trei soiuri (la fața locului de injectare) pvrshnevye (din 1920), cu piston predplastikatorami și viermele (din 1954). Clasificarea mașinilor de turnare prin injecție pe principiul acțiunii unității de injecție poate fi reprezentat prin următoarea schemă. [C.356]
În Fig. 74 este o diagramă a unei mașini de turnare prin injecție de tip piston cu acționare hidraulică mecanism de injecție de antrenare hidromecanic și mecanism de blocare 1 formează 2. Procesul de operare începe cu dozare volumetrică și materii prime pentru furaje ulterioară din buncărul 3 printr-un piston - în încălzirea dispenser 4 (injecție) cilindrul 5 (Fig. 74, a). În această perioadă, pistonul 6 ocupă poziția extremă dreaptă (în funcție de desen). În poziția prezentată în Fig. 74 b, cele două jumătăți ale matriței sunt închise prin acțiunea hidromecanică mecanismului de blocare dispozitivului 1. În plus un piston hidraulic 7 deplasează pistonul 6 când duza cilindrului de încălzire este presată etanș la orificiul de admisie formează masa este presată în matrița 2 și umple spațiul de turnare (fig. 74 c). [C.131]
În mașinile de turnare prin injecție a tipului de piston, cantitatea de material introdus în matriță este determinată de porțiunea de granulat care vine de la buncăr în cilindru. Acest număr în ciclurile următoare poate varia, deoarece depinde de densitatea în vrac a granulelor, de fluiditatea materialului. umiditatea, etc. În mașinile tip piston, sunt utilizate dispozitive speciale de măsurare pentru a alimenta cilindrul în fiecare ciclu de porțiuni definite de material. [C.107]
malaxoarele Worm au un avantaj asupra pistonului, în sensul că acestea oferă o utilizare mult mai eficientă a energiei pentru încălzirea materialului. Aceasta are ca rezultat o mai bună utilizare a presiunii de turnare, reducerea timpului de plastifiere, îmbunătățirea calității pieselor turnate, este posibil să se fabrice produse cu pereți groși și așa mai departe. N. Grosime 2-2 produse mm presiune turnare plasticizing piston utilizate doar de 40-45%, în timp ce ca și cu viermele - cu 88% [7]. Din fig. 9.20 arată că prelucrarea polipropilenă printr-o mașină de turnare prin injecție cu o presiune vierme predplastikatorom SA 200/20 injecție este utilizat mult mai eficient decat in cazul motoarelor cu piston. deoarece pierderea de presiune în piesa de plastic este incomensurabil mai mică. Mașina de turnare prin injecție SA are un vierme de mare viteză cu control viteză pas cu pas. [C.219]
Formare prin injecție cu plasare de vierme. Există diferite dispozitive. creșterea volumului de topire în mașinile de turnare prin injecție. Cel mai des întâlnit este preplatitorul, care este un cilindru auxiliar de turnare, din care topitura este forțată în cilindrul principal. Utilizarea altor dispozitive se bazează pe una mai mare. în comparație cu mașina de turnare prin injecție. capacitatea de plastic a unui extruder de vierme. Extrudatoarele sunt utilizate ca pre-plastifianți pentru alimentarea topiturii mașinilor de tip piston. Mașina de turnare prin injecție poate fi, de asemenea, proiectată sub forma unui extruder, a cărui topire intră direct în duză. În acest caz, extrudarea, precum și turnarea în sine, este un proces periodic. Conform unei scheme, în intervalul dintre cele două injecții, viermele este oprit, în timp ce celălalt utilizează o supapă pentru a întrerupe procesul. Utilizarea formelor cu mai multe cavități reduce intervalul dintre injecții, ceea ce îmbunătățește utilizarea plasticității ridicate a extruderului. [C.134]
În mașinile de injecție cu pistoane, plasticizarea are loc numai datorită căldurii. furnizat materialului din pereții cilindrului. În acest caz, nu este posibil să se obțină o încălzire uniformă a materialului pe toată masa și omogenizarea topiturii. În legătură cu deficiențele menționate mai sus, metoda dezvoltată de L. p. pe mașinile cu piston (așa-numita matriță cu jet), la care sunt injectate materiale plastice termorezistente în matriță prin duza încălzită. Materialul care trece printr-o astfel de duză se încălzește rapid și umple matrița cu mare viteză. După terminarea injecției, presiunea din cilindru scade, iar duza este răcită de apă. Această metodă permite obținerea, pentru o perioadă scurtă de timp, a topiturii unui termoset de vâscozitate scăzută. ceea ce face posibilă turnarea produselor mici cu armare fină. [C.36]
Aceeași companie a lansat un nou model de mașini de turnare prin injecție (40M), pistonul variind de 340-1134 Caracteristica principală a noului model este faptul că cele două părți principale - blocul // (sau III) de putere, de încălzire și de injecție, și circuitul în formă de I - structural clar disecat, cu unul și același bloc / pot fi echipate cu diferite unități de execuție sau // /// (Fig. VII. 32). [C.399]
Partea principală a mașinii de turnare prin injecție este o unitate de injecție care pot fi clasificate după următoarele caracteristici, în funcție de numărul de cilindri de injecție - un singur cilindru, doi cilindri și trei cilindri în funcție de dispozitivul de pompare - piston și vierme, aceștia din urmă sunt un singur șurub și cu șurub dublu, în funcție de raportul dintre procesele de plastifiere și injectare împreună - combinații și izolate, acesta din urmă poate fi cu mișcarea axială a viermelui și fără să se miște. [C.160]
Extruderi pentru mașini de turnare prin injecție. La expoziția de la Dusseldorf din 1959 au fost demonstrate mașinile de turnătorie prin injecție. unde un extruder a fost utilizat ca un pre-plastifiant. De atunci, utilizarea acestor mașini a fost în continuă creștere, deoarece acestea au următoarele avantaje față de mașinile convenționale cu pistoane plastizate: o topire mai uniformă a materialului, o calitate mai bună în culoarea uscată, o pierdere mai mică de presiune și condiții mai utile de umplere a mucegaiului. Dezvoltarea structurilor de noduri pentru pre-plasticizare nu a necesitat cercetări ample, deoarece, în acest scop, s-au utilizat inițial extrudere convenționale. Odată cu acumularea de date teoretice și experimentale, această metodă se va dezvolta în mod evident. [C.266]
PFA poate fi procesat cu succes pe mașinile de turnare prin injecție cu pistoane și pe mașinile cu un ansamblu din material plastic. La mașinile de turnare prin injecție. destinate prelucrării PFA, [c.313]
Fig. 1. Mașină de turnare prin injecție de tip piston / hidraulic. cilindrul d - piston. h - placă mobilă 4 - matriță de injecție. 5 - duză cu plăcuță fixă 7 - torpilă 8 - cilindru de injecție. 9 - buncăr 10 - tricou II - piston 12 - hidraulic. cilindru 1 1 - încălzire electrică.
Această metodă de turnare are o serie de avantaje. Într-o mașină convențională, cu piston, în centrul de masă, în zona de topire, se formează un dop de pelete nemetalice. Deoarece topitura formată în spațiul dintre peretele cilindrului și acest dop are o conductivitate termică scăzută, este necesar să se mențină temperaturi ridicate pe suprafața cilindrului. Viermele curăță continuu granulele topite de suprafața cilindrului și, în același timp, aduce în contact cu noi porțiuni de material. În plus, în mașinile convenționale de turnare prin injecție, prezența unui torpilot pe calea fluxului de topire produce o creștere a pierderii de presiune. În vierme, filetul filetat presează materialul pe măsură ce se deplasează de-a lungul cilindrului, provocând o mișcare de circulație în canalul viermelui și contribuind astfel la o mai bună amestecare a materialului. În mașinile cu piston, pistonul presează materialul topit printr-un strat de granule semi-topite, în timp ce în mașinile cu vierme în. Perioada de injectare a viermelui presează direct pe masa topită. Cu ajutorul unui vierme, lungimea materialului rămâne în mașină, ceea ce este foarte important pentru materialele sensibile la supraîncălzire (de exemplu pentru PVC). La cele de mai sus, trebuie adăugat că eficiența dispozitivului elastic și productivitatea acestor mașini sunt mai mari decât cele ale mașinilor convenționale de turnare prin injecție. Îmbunătățirile ulterioare vor conduce, fără îndoială, la creșterea vitezelor și a dimensiunilor mașinilor de turnare prin injecție. [C.136]
La turnarea prin injecție (figura 1), materialul este granulat sau pulverizat în cilindrul de injecție al mașinii de turnare prin injecție. unde este încălzit și amestecat de un șnec rotativ. Pe măsură ce serpentina este refăcută, arborele se retrage (figura arată poziția de injecție). În mașinile cu piston, plastifierea se efectuează numai ca urmare a încălzirii. La prelucrarea termoplastelor, cilindrul este încălzit la 200-350 ° C, în timp ce prelucrarea reacttopetov și compușii de cauciuc - până la 80-120 ° C. Materialul plastic în mișcarea progresivă a șurubului sau a pistonului este injectat în matriță. unde termoplastic, în funcție de natura lor și de cerințele impuse produsului, răcire -20-40 ° C (polistiren, polietilenă) [c.34]
Variantele de vierme ale mașinilor de turnare prin injecție sunt, de asemenea, reprezentate de un număr de modele de alte companii. Foarte interesant este construcția. noroioase soluție Brand Duomat (Eckert și Ziegler - Germania) cu interschimbabilă unitate de injecție cu piston și execuție vierme. [C.405]
În Fig. 1U-9 prezintă mașina de turnare prin injecție LM-50 cu un mecanism de injecție cu piston. Tija de piston 9 este conectat cu II piston 13, care se deplasează în cilindrul hidraulic 14 sub influența presiunii uleiului. Când mișcarea plunger are loc la stânga topiturii injectate în matriță, și în timpul cursei de întoarcere - încărcarea unei noi porțiuni de pelete în cilindrul de injecție 5. [c.115]
Schimbare mașini cu piston vierme mărește foarte mult posibil capacitatea mașinii și îmbunătățește calitatea produselor, scade în plus presiunea de injecție specifică necesară. De exemplu, stabilirea mecanismului de injecție cu piston doi viermi în loc îmbunătățit volumul de turnare 250-900 cm 1tsikl, iar pe de altă mașină de presiune specifică a fost redusă de la 1200 la 600-700 kgf / cm. Mașini de turnare cu vierme [c.116]
Prin proiectare, mașini de turnare prin injecție sunt împărțite în funcție de dispozitivul de pompare - pe piston și vierme, în funcție de forma direcției conectorului - pe orizontală, verticală și înclinat sub funcție de numărul de formulare - pe odnoformovye și mnogoformovye (rotativ), în funcție de conector formă direcția - pe orizontală , vertical și înclinat în funcție de numărul de cilindri de injecție - pentru mai mulți cilindri, unic și în funcție de prezența unității de pre-plastifiere - fără plastic preliminar ation și pre vierme plastifiere sau piston în funcție de tipul de antrenare - prin mijloace mecanice, hidraulice, hidromecanic, pneumatice, pneumatice hidraulice. [C.130]
Injectarea masina de turnare. care funcționează conform unei metode TAF, predplastikatorom furnizat (cu lungime vierme 28Z)) pentru a asigura un control strict al temperaturii, presiunii și viscozitatea topiturii injector piston - pentru a crea viteze de injecție de formă mare, cu garnituri care funcționează în trei moduri de închidere completă - în timpul injectării, o deschidere parțială - cu spumare și deschiderea completă - pentru articole de nișă. Imediat după umplerea completă mucegai începe neexpandată procesul de formare a topiturii și crește grosimea turtei produsului. care durează atâta timp cât forma nu este îndepărtată din inserțiile mobile. Eliminarea inserturile duce la începerea imediată a procesului de spumare a miezului din cauza căderii de presiune sub forma unui rezultat al creșterii volumului său [2, 265]. [C.32]
Principalele greșelile mașinilor de turnare prin injecție sunt uzură sigilii cilindru de asamblare (segmenti, buze și ambalare) uzura articulatiilor bucati pârghie de rupere îmbinările degetelor stagneze tijă filet și cruce piuliță ghidaje uzură vârful (y TA-63) stand ventil cu înșurubare predpla-stikatora uzura cilindru și funcționarea defectuoasă a unității hidraulice elemente de automatizare pentru controlul mașinii șurub defect (a se vedea. reparații hidroelectrice). [C.220]
Articole similare
-
Localizarea nucleozomilor în ghidul chimic al cromozomului 21
-
Amoniacul din urină și produse de origine animală - ghidul chimistului 21
Trimiteți-le prietenilor: