2. Elemente Când carbură de oțel aliere care formează (Cr, W, Mo, V și colab.), În contrast cu izotermă descompunerea diagramelor austenită pentru oțel carbon obișnuit, oa doua rată minimă degradare în zona de conversie în „troostite ac“.
În oțel, aliat cu elemente care nu formează carburi, precum și o cantitate mică de mangan, al doilea
Stabilitatea minimă a austenitei racim detectată experimental și izoterm oțel diagrama de transformare aliat cu numai aceste elemente nu diferă în aparență din diagramele din oțel carbon. În Fig. 43-52 sunt, conform VI Ziuzina, diagrama de transformare izotermă a austenitei subrăcit din oțel, elemente individuale din aliaj. Din aceste figuri rezultă că elementele de aliere schimbă prima și a doua zonă de stabilitate minimă a austenitei în funcție de scala de temperatură. În particular, siliciu, aluminiu, crom, wolfram, molibden, vanadiu includ o primă zonă de stabilitate austenitei minimă (în descompunere perlită) la temperaturi mai ridicate. In schimb, nichel, mangan și cupru deplasat spre această zonă de temperatură mai scăzută decât cea observată din oțel carbon obișnuit (vezi. Fig. 46, 44, 50).
Caracteristicile notate ale efectului elementelor de aliere asupra aspectului diagramei transformării izoterme în formă generală sunt prezentate în Fig. 55.
Evident, un studiu al dezintegrării austenitelor în astfel de oțeluri utilizând diagramele descrise mai sus prezintă mari dificultăți experimentale, deoarece necesită utilizarea unor expuneri enorme, de ordinul a sute și
mai multe ore, mai ales că transformările nu se termină complet nici măcar cu aceste fragmente. De asemenea, construite astfel încât graficul a avut doar un interes strict teoretic, deoarece, în practică, nu se utilizează o astfel de expunere termică durate de procesare. În acest sens, transformarea izotermă dopată supraracita propunere austenita VD Sadowski uneori descrisă utilizând diagramele construite în „gradul de descompunere a temperaturii“ coordonate la diferite durate de expunere (Fig. 56-60). Fiecare curbă din această diagramă se referă la o anumită expunere într-un interval de timp de interes practic. Construite în acest mod permite curbele complexe într-o formă vizuală pentru a stabili suprafețele minime de stabilitate austenită și evalua amploarea prăbușirii sale pentru anumite perioade de timp.
În ciuda varietății de tipuri de diagrame pentru diferite tipuri de oțel, VD Sadovsky le-ar putea clasifica în cinci specii specifice. Principiul clasificării este gradul de stabilitate al austenitei suprarăcit în primul (perlită) și (acicular-troostite) Zonele de conversie a doua și poziția acestor zone, desemnate intervalele B. D. Sadowski respectiv A / și A *.
VD Sadovsky distinge următoarele tipuri principale de diagrame de degradare izotermică a austenitelor supracoate:
1) cu o separare pronunțată în diagrama regiunilor A și N (Figura 56, oțel 37XH3A);
2) cu fuzionarea în diagrama regiunilor M și A (vezi Figura 57, oțel 40 X);
3) cu aceeași rată de transformare în regiunile A și A "(Figura 58, oțel 38XГС);
4) cu o rată de decădere foarte scăzută în regiunea A; și dezvoltarea transformării în A "(Figura 59, oțel 18HNMA);
Complicații ale diagramei de transformare izotermă a austenitei supraracita având două stabilitate minimă a soluției solide B. D. Sadowski consideră cazul cel mai general, și toate celelalte tipuri de grafice - cazuri doar speciale asociate, fie în înregistrarea zonelor A / A și / sau descompunere cu inertia extremă în ambele domenii.
În ceea ce privește efectul elementelor de aliere asupra transformării austenitelor complexe în domeniul perlitului, nu există date suficiente cu privire la această întrebare. Se știe, totuși, că dopajul complex crește stabilitatea austenitei supercoate în intervalul de perlit într-o măsură mult mai mare decât s-ar aștepta de la simpla sumare a acțiunii elementelor individuale.
8. Transformări la răcirea aliajelor fără fier de fier cu elemente de aliere
Denia. În Fig. 68 prezintă influența vitezei de răcire asupra durității feritei dopate de la temperaturile de încălzire corespunzătoare soluției y. Se poate vedea din figură că răcirea intensă în apă este necesară pentru a obține o duritate ridicată a aliajelor de fier cu nichel, mangan și crom. aliaje
fierul cu tungsten, molibden și siliciu au o capacitate pronunțată de a percepe întărirea. De asemenea, sa stabilit că alierea complexă cu crom, nichel și mangan cauzează apariția unei capacități pronunțate de aliaje de a se stinge.
Cauza de stingere a feritei dopate în timpul răcirii rapide este schimbarea în cinetică și mecanismul transformării polimorfe y = a în intervalul de supercoolizare. De fapt, elementele de aliaj introduc schimbări semnificative în cinetica transformărilor izotermice ale fierului dopat supra-răcit. În primul rând, acest lucru se manifestă prin faptul că dependența de temperatură a ratei de conversie y - a, care apare deja în fierul nedepășit, sub influența dopajului, dobândește o dezvoltare semnificativă.
În Fig. 69 sunt diagrame ale transformării izotermice a fazei y în aliaje de fier cu elemente de aliere:
Articole similare
-
Informații generale - ajutor profesional în pregătirea examenelor
-
Toyota corolla, revizia motorului - informații generale, Toyota Corolla
Trimiteți-le prietenilor: