Efectul rezistenței randamentului asupra rezistenței la uzură a oțelului la impact și de alunecare, de asemenea, diferite: impactul abraziune și o influență din oțel de curgere vâscoasă zonă fragilă pe rezistența la uzură este ambiguă, culisează într-un vâscos și casant zonele de fractură cu uzură crescută din oțel de rezistență crește rezistența randamentului.
Acest lucru este destul de natural, deoarece natura durității și a dependenței de solicitare a solicitărilor de temperatură de temperare este aproximativ aceeași. [2]
În Fig. 79 prezintă influența rezistenței la curgere asupra rezistenței la uzură a oțelului D7XFNS când este afectată de abraziv. Într-o zonă fragilă, o creștere a punctului de randament, indiferent de energia de impact, afectează în mod negativ rezistența la uzură, iar acest efect este mai puternic cu cât este mai redusă energia de impact. Într-o regiune de fractură vâscoasă, o creștere a punctului de randament la o energie de impact redusă practic nu are niciun efect asupra rezistenței la uzură a oțelului, creșterea intensității de impact crește rezistența la uzură a oțelului. [4]
Efectul rezistenței randamentului asupra rezistenței la uzură a oțelului la impact și de alunecare, de asemenea, diferite: impactul abraziune și o influență din oțel de curgere vâscoasă zonă fragilă pe rezistența la uzură este ambiguă, culisează într-un vâscos și casant zonele de fractură cu uzură crescută din oțel de rezistență crește rezistența randamentului. Acest lucru este destul de natural, deoarece natura durității dependențe și limita de curgere a temperatura de revenire este aproximativ aceeași. [5]
În practică, mai ales atunci când sunt aplicate prin pulverizare emailurilor, materiale de evaluare importante care au o viscozitate complexă vs. tensiunea de forfecare, în impact special asupra elasticitate a grosimii materialului stratului care curge pe o suprafață solidă. [7]
Un astfel de tratament combinat influența impurităților și a hidrogenului la distrugerea în cunoscută teorie dekogezionnoy T roi fragilizarea hidrogenului dar - Oriani [209, 213] poate explica calitativ scăderea Kn ratei de creștere fisurii v (K) în timpul dezvoltării fragilității temper și impactul punctului de curgere. Cu toate acestea, în explicația reducerii semnificative a postulat în forța de coeziune a fierului în hidrogen apar anumite dificultăți. Dacă presupunem o estimare aproximativă a efectului posibil ca scăderea coezivă putere CTC a aceleiași-Lez sub hidrogenare corespunde schimbării modulului de forfecare, atunci datele experimentale [215], obținem (1 / oj) (da JDC) - 8 - 10 - 3 / % la. [8]
CPT scade, pe măsură ce rezistența la curgere a materialului crește cu aceeași mărime a granulelor. Cu toate acestea, pentru dimensiunile mici ale granulelor, influența punctului de randament este ambiguă. La viteze mai mici de 3x10-6 mm / ciclu, se înregistrează o scădere a vitezei în cazul unei creșteri a rezistenței la curgere a materialului și apoi se observă o inversiune și începe să crească CPT. Este important de subliniat faptul că, cu diferite opțiuni pentru tratarea termică a aliajului, variații ale compoziției chimice care au condus la modificări în dimensiunea granulelor și punctul de randament, a existat o deplasare echidistantă a curbelor cinetice. [9]
Un alt aspect, în funcție de grosimea pereților vasului, este eficiența factorului de siguranță. Adesea, în special pentru calculul vaselor sub presiune bazate pe standard, nu există un factor de siguranță pentru rupere, deoarece standardul nu ia în considerare efectul efortului de rupere asupra ruperii vaselor sub presiune. [10]
Efectul porozității este semnificativ și ambiguu. Pentru indicatorii la, efectul este negativ, pentru ZD - pozitiv. Influența punctului de randament asupra abrazivității rocilor este ambiguă și foarte mică. [11]
Trebuie remarcat faptul că, conform literaturii, tendința cracării oțelului până la hidrogen sulfurat este puternic influențată de caracteristicile sale de rezistență, în special de rezistența la curgere. Se consideră [9 - 12 etc.] că, la valori ale punctului de randament sub o anumită valoare, oțelul nu este, în general, supus cracării cu hidrogen sulfurat. Datele rezumate [13] asupra efectului stresului de oțel al randamentului asupra înclinației sale la cracarea hidrogenului sulfurat sunt prezentate în Fig. 8.10. La un punct de curgere sub 53 kgf / mm2, oțelul nu este susceptibil de crăparea cu hidrogen sulfurat în cele mai stricte condiții. [12]
Toți acești factori măresc și duritatea oțelului, deci, cu aproximație bună, se poate presupune că cu cât este mai mare duritatea oțelului sculei, cu atât este mai mare punctul de randament. Cu toate acestea, pe măsură ce crește duritatea, ductilitatea oțelurilor sculei scade, astfel încât la HRC50-55 se poate utiliza doar rezistența la compresiune. Cu o sarcină de tracțiune, aceste oțeluri sunt deja fragile sub o sarcină mică. În Fig. 18 prezintă capacitatea de deformare a oțelurilor de unelte cu rezistență la încovoiere ridicată sub presiune. În Fig. 18 prezintă efectul rezistenței la întindere la compresiune asupra modificării rezistenței la încovoiere, determinarea căreia este considerată mai potrivită decât rezistența la tracțiune. [13]
Pagini rezultate: 1
Distribuiți acest link:
Articole similare
-
Centrifuga cu auto-descărcare - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 3
-
Măsurare - cap de viteză - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1
-
Cuptor cu conducta de inducție - enciclopedie mare de petrol și gaz, articol, pagina 1
Trimiteți-le prietenilor: