Masina de gaurit pentru PAL, pentru metal si pentru alte materiale ajuta la corectarea gaurilor care sunt necorespunzatoare si inexacte realizate de un burghiu convențional. Cum să alegeți tipul corect al acestui dispozitiv și cum să îl ocupați corect, vom înțelege pe această pagină.
1 Inovare sau următorul burghiu?
Fiecare constructor știe că procesul cu exactitate gaura înainte sau după utilizarea de foraj este destul de important. La urma urmei, depinde de calitatea muncii în continuare. Asistent în acest caz este o adâncitură - instrument de axe cu mai multe lame. Mulți sunt încă confundat cu unul dintre tipurile de burghie. Poate că sunt sub formă de ceva similar, dar de fapt ele sunt două lucruri complet diferite. Structura countersink fora structură mult mai puternică. De asemenea, acționează prin intermediul mișcării de translație a lamei și mai multe, dar, spre deosebire de semănătoarea înlătură orice exces de părți sau elemente, și de asemenea, elimină înfundare atunci când atașarea ceva pe perete.
Astfel, un burghiu este un instrument de tăiere care vă permite să faceți o gaură. iar scopul contorului este de a procesa gaura. Găurile sunt împărțite în funcție de parametrii cum ar fi construcția și modul de fixare. În ceea ce privește acești factori, ele pot fi coadă sau ambalate, întregi sau prefabricate. Aceste instrumente de tăiere sunt necesare fie pentru găuri preliminare, fie pentru găuri de finisare. În plus față de parametrii de mai sus, tipurile de ghilotină sunt clasificate în funcție de materialele utilizate la fabricarea lor: oțel de mare viteză și aliaje dure.
Vom studia un pic de contorizare: desenele arată că este alcătuită din mai multe elemente. (piesa principală de tăiere), partea de calibrare (stabilește direcția corectă și calibrează găurile), coada (datorită căruia mașina poate fi fixată în mașină). Dar există opțiuni care sunt atașate la mașină în mod diferit. De exemplu, o contorizare nasadnoy. Nu este exact ca ceilalți reprezentanți. Principala caracteristică distinctivă este reprezentată de 4 muchii de șurub, precum și posibilitatea prelucrării pieselor de până la 100 mm.
2 Tipuri de contoare - clasificăm metodele de procesare
Clasificați aceste instrumente prin metoda de prelucrare în formă cilindrică, conică și capăt.
- Cilindrică este utilizată pentru a extinde gaura cilindrică cu 1-8 mm. Dacă are un ghidaj pivotant, atunci este necesar pentru a procesa adânciturile sub capul șurubului. Aceste instrumente sunt cel mai adesea folosite în industrie. Acesta este alcătuit din elemente care sunt prevăzute pentru majoritatea acestor unelte de tăiere, dar există o diferență - o trunnion. Poate fi integrat sau detașabil. A doua versiune este mai convenabilă pentru ascuțire. La urma urmei, este produs, practic, cu dispozitivul scos.
- Sunt necesare modele conice pentru a prelucra cavitățile pentru capetele șuruburilor, scaunele supapelor și alte părți. Sunt dinți drepți cu o suprafață plană în față. Numărul lor poate fi de la 6 la 12. Această opțiune, ca și cea cilindrică, este utilizată în scopuri industriale.
- Soiurile de margine sunt folosite pentru a curăța avioanele terminale ale șefilor și alte lucruri. Au dinți numai la sfârșit. Acestea pot fi una sau două fețe. Acestea din urmă au dinți pe ambele părți ale sculei.
Uneori este mai convenabil să folosiți o contorizare combinată la locul de muncă, vă permite să schimbați dinții și plăcile pentru fiecare caz separat.
3 Măsuri de precauție: zeul lipsit protejează
Când utilizați acest instrument de tăiere, trebuie să urmați aceleași măsuri de siguranță ca și când lucrați cu un burghiu, principalele reguli asigură siguranța la foc și evitarea șocului electric. Pentru a face acest lucru, trebuie să monitorizați dispozitivul astfel încât să nu se încălzească și să nu se umezească. Toate acestea conduc la un șoc de către persoana care lucrează cu instrumentul sau la aprinderea cablului, uneori chiar unealta în sine poate fi deteriorată.
În plus, este necesar să alegeți îmbrăcămintea potrivită, care în caz de pericol trebuie protejată împotriva șocurilor electrice sau a focului deschis. De asemenea, ar trebui să acordați atenție mediului în care se va lucra: camera nu trebuie să conțină lichide inflamabile sau gaze. Dacă aveți nevoie de tratament de suprafață pentru dispozitive de fixare, atunci merită verificat peretele pentru prezența unui cablu. La urma urmei, dacă intri accidental în ea, puteți obține o lovitură de moarte cu un șoc electric sau o arsură foarte puternică!
Pe lângă aceste măsuri de securitate, există acele momente care se raportează direct la funcționarea instrumentului în sine. De exemplu, la sfârșitul operațiunii, deconectați cablul de la sursa de alimentare (prize) pentru a evita apăsarea accidentală de către persoane neautorizate. La urma urmei, pot provoca daune grave membrelor sau altor părți ale corpului. Un alt punct care trebuie amintit atunci când se utilizează un astfel de instrument este depozitarea acestuia. Dispozitivul trebuie să se afle într-un loc uscat, adică un balcon, un garaj sau alte încăperi în care poate exista umezeală, nu va fi potrivit pentru el.
4 Probleme cu instrumentul
Ca toate uneltele, obiectul nostru de discuție se poate descompune în momentul cel mai inoportun. Acest lucru se aplică nu numai componentei de tăiere însăși, ci și elementului folosit ca unealtă electrică. Se întâmplă ca gaura când se utilizează o ghimpată să se deterioreze. Cauza poate fi o unealtă de tăiere necorespunzător ascuțită. Pot exista două moduri de a remedia situația: ascuțiți-o sau puneți-o pe cea nouă.
O altă problemă cu care se confruntă de către profesioniști - o parte a suprafeței alezajului rămâne netratată. Pot exista două motive: tăietor de alocație este prea mică, aceasta poate fi corectată prin creșterea indemnizației, sau un cartuș gol pentru a distorsiona unul trebuie să examineze cu atenție gaura de verificare goală pe bătăii. Cea mai frecventă problemă - este o calitate a suprafeței necorespunzătoare. Motivele pentru această situație poate fi 4: alocație mare (eliminată prin reducerea acestuia), instrument bont (să-l înlocuiască cu un alt), chips-uri de pe o panglică (de obicei, curățați scula de tăiere de la chip), prea mult de aprovizionare (pentru a reduce).
Acestea sunt principalele probleme care apar atunci când lucrați cu un contor. Dar există și situații de însoțire, care pot fi evitate prin utilizarea corectă a dispozitivului. Prin urmare, ar trebui să studiați mai întâi instrucțiunea care este atașată la ea. La urma urmei, acolo puteți găsi răspunsuri la majoritatea întrebărilor legate de exploatare. Astfel, unealta descrisă poate manipula ambele părți și suprafețe. Specialiștii principali care o folosesc - mașini de strâns, mașini de finisare și cei a căror profesie este direct legată de prelucrarea pieselor.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: