1. Studiați capacitățile tehnologice ale mașinii.
2. Studiați caracteristicile tehnice ale mașinii.
3. Să se familiarizeze cu o tehnică de întocmire a pașaportului mașinii-unelte.
4. Compilați un pașaport abreviat al mașinii.
Echipamente, accesorii si unelte
1. Mașină de tăiat metale model 16K20
2. mijloace necesare de măsurare pentru a determina datele mașinii pașaport: o linie plat (L = 500 mm), ruletă, etrierul, tahometru, etriere, un micrometru, un cronometru.
3. Diagrama cinematică a mașinii.
1. Studierea parametrilor de proiectare ale modelului mașinii 16K20;
2. Desenați o schiță a vederii generale a mașinii cu indicarea nodurilor și comenzilor principale;
3. Desenați o schiță și măsurați parametrii tehnologici ai ariei de lucru a mașinii:
- diametrul maxim al piesei prelucrate a tipului de disc (Figura 4, dimensiunea H1),
- diametrul maxim al piesei de prelucrat a arborelui (figura 4, mărimea H2),
- înălțimea centrelor la un ghidaj plat (Figura 4, dimensiunea H3);
- diametrul maxim al tijei care trece în gaura axului (figura 4, dimensiunea d),
- lungimea maximă a părții instalate a centrelor (figura 5 dimensiunea l),
- valoarea cursei șinelor longitudinale și transversale,
- dimensiunile suportului de sculă instalat în suportul pentru scule (figura 4 și tabelul 1, dimensiunile h, B);
- Dimensiunea de la axa centrelor până la planul de referință al suportului pentru scule (figura 4, mărimea h2).
4. Creați schițe ale axului cu indicarea dimensiunilor de conectare (apendicele 3);
5. Desenați o schiță a coapsei, specificați cursa și diametrul căptușelii, precum și numărul conului din fâșie pentru instalarea instrumentului;
6. După studierea schemei cinematice a mașinii (Anexa 1), compilați:
- tabelul vitezei axului;
- ecuațiile echilibrului cinematic, calcula vitezele maxime și minime ale axului și determină numitorul progresiei geometrice j a numerelor de viteză a axului;
- Graficul vitezei axului;
- tabelul de fire de tăiat, metric, modular, centimetru și pas;
- Ecuația cinematic pentru tăierea filetului metric cu un pas t = 1 mm, pentru firul modular cu un modul m = 1 mm, pentru filet inch 24 fire per inch de 1/24, pentru pitchevyh cu smoală p = 75 echilibru;
- tabelul de alimentare longitudinală și transversală;
- ecuațiile echilibrului cinematic pentru alimentările longitudinale și transversale maxime și minime.
7. Determinați clasa de precizie a aparatului.
8. Desenați o schiță a setării mașinii pe fundație (desenul de instalare).
9. Determinați viteza minimă și maximă reală a axului și a motorului utilizând tahometrul și cronometrul.
10. Determinați dimensiunile mașinii.
11. Determinați greutatea mașinii.
Pașaportul pentru mașini este principalul document tehnic care descrie capacitățile tehnologice, datele cinematice, dinamice și operaționale, precum și caracteristicile de proiectare ale unei mașini de tăiat metal. Pașaportul echipamentului de tăiere a metalelor este utilizat în planificarea și organizarea producției, proiectarea și reconstrucția atelierelor și a instalațiilor, dezvoltarea proceselor tehnologice și stabilirea normelor de timp, ajustarea, repararea și modernizarea mașinii. Toate modificările la care este supusă mașina (de exemplu, datorită modernizării) trebuie să fie reflectate în pașaport.
Ordinea de lucru
1. Parametri constructivi ai mașinii. model de mașină 16K20 conține următoarele componente și mecanisme: un cadru, două noptiere, traversa frontală, Păpușa, cutie de viteze, o cutie de inning, cu sublerul, șorț, cu șurub de plumb, rola șasiu, roti dintate schimbare chitara, Comutatoarelor Electrice, ax.
Când studiați parametrii de proiectare ai mașinii, este necesar să determinați care mânere sau butoane controlează nodurile enumerate.
2. Schița mașinii. Aceasta este viziunea generală a mașinii de la locul de muncă la o scară de aproximativ 1: 100. La elaborarea unei schițe, este necesar să se acorde atenție locurilor în care sunt interconectate nodurile.
Schița conține o listă de noduri de mașină care indică poziția de pe schiță și o tabelă de comenzi care indică numărul de poziție din schiță.
3. Parametrii tehnologici ai zonei de lucru. Caracteristicile dimensionale ale zonei de lucru sunt determinate cu ajutorul sculelor de măsurare universale - etriere, rigle și mărimea banda și dimensiunile locului pe schițele corespunzătoare.
Fig. 4.Tehnologii tehnologice ale strungului prin diametrul prelucrării:
H1 - raza maximă posibilă a unei părți a tipului de disc montat pe mașină; H2 - diametrul maxim posibil al piesei tip arbore instalat pe mașină; H3 este distanța de la axa centrală (OC) la ghidajul plat; l - deplasarea maximă a suportului transversal; d este diametrul maxim al tijei care trece prin gaura axului; b - lățimea suprafeței suportului de scule; h1 - înălțimea maximă a sculei fixate în suportul de scule; h2 - înălțimea de la planul de referință pentru poziționarea incisivilor pe axa centrelor
Fig. 5. Capacitățile tehnologice ale mașinii de-a lungul lungimii de prelucrare:
l - lungimea maximă a piesei instalate în centre
4. Axul. La studiul designului unității de tambur, este necesar să se acorde atenție dimensiunilor de conectare ale capetelor axului și să se facă schițe corespunzătoare. Măsurătorile se efectuează folosind un șurub și o riglă.
5. Spatele unei bunici. Mărimea cursei de căprioară este determinată prin mișcarea muchiei de la o poziție extremă la cealaltă. În acest caz, măsurați distanța cu o riglă de la capătul căpriorii până la capătul carcasei. Numărul conului este determinat prin măsurarea diametrului maxim al conului cu un etrier și compararea acestei măsurători cu valorile tabelate (tabelul 2).
Conuri de fusuri în conformitate cu GOST 2847-78
6. Schema cinematică. Studiul schemei cinematice a mașinii începe cu determinarea numărului de trepte ale vitezei de rotație a axului. În formula structurală, pentru a determina numărul de etape ale revoluțiilor arborelui, trebuie luată în considerare nu numai ordinea constructivă, ci și cea cinematică:
unde este numărul de transmisii din primul, al doilea și al grupului m, iar exponentul x se numește caracteristica grupului de transmisii multiplicative.
Pentru a compila un tabel cu numerele de viteză a axului, este necesar să se compună ecuațiile de echilibru cinematic care sunt cantitativ egale cu numărul de trepte de viteză a arborelui. Este convenabil să începeți înregistrarea cu ecuația pentru numărul maxim de rotații. Intervalul de reglare a cutiei de viteze este determinat de formula
și numitorul progresiei geometrice - conform formulei
Numitorul unei progresii geometrice poate fi de asemenea determinat într-un mod diferit, comparând cu formula
Pe baza calculelor obținute, se face un grafic al numărului de rotații.
La compilarea tabelelor firelor care urmează a fi tăiate, se iau în considerare următoarele relații: pentru firele metrice. modular. inch și pini.
Tabelul alimentărilor longitudinale și transversale este realizat prin adoptarea unui lanț cinematic pentru tăierea firelor metrice.
Ecuațiile de echilibru cinematic pentru longitudinal și. Fluxurile transversale sunt calculate luând în considerare raportul de transmisie al șorțului.
7. Clasa de precizie. Suntem așezați la proiectarea cu ajutorul rulmenților pentru lagărele cu arbore. Există cinci clase de acuratețe a rulmentului: H - normal, P - ridicat, B - înalt, A - deosebit de înalt și C - ultra-înalt.
Erori de procesare pe mașini de diferite clase de precizie au următoarele relații:
8. Desen instalare. Acesta servește pentru a reflecta spațiul ocupat de mașină în magazin și, de asemenea, pentru instalarea fundației sub mașină. Desenul de instalare este realizat prin măsurarea bazei mașinii.
9. Viteza reală a axului. Vitezele efective ale arborelui pot diferi de cele calculate cu 10-15%. Eroarea se referă la precizia calculelor tehnice și a fluctuațiilor de tensiune din rețea.
10. Dimensiuni. Determinați prin măsurare cu ajutorul unei măsuri de bandă, luând în considerare toate părțile proeminente. Conturul mașinii este prezentat în trei proeminențe. Pe baza schiței, se determină lungimea, lățimea și înălțimea mașinii.
11. Greutatea mașinii. În absența unor informații fiabile despre masa mașinii, aceasta se determină aproximativ prin formula
unde - volumul nodului, determinat prin măsurarea lungimii, lățimii și înălțimii; k - coeficient de umplere a spațiului, k = 0,3; g este masa specifică a oțelului, g = 7,8 g / cm3.
1. Titlul lucrării.
3. Echipamente, corpuri de iluminat, unelte.
4. Schițe menționate în aceste linii directoare.
6. Înregistrați rezultatele tuturor măsurătorilor în tabel (apendicele 4).
Lucrarea de laborator № 3
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: