Adezivul din compozițiile 1 sau 3 preparat într-un amestecător vibrator este plasat pe soluția de textură și apoi este turnat un strat dens de miez (fracțiuni de 5-10 mm). Pentru a mări suprafața de contact a așchiilor de marmură cu adeziv de ciment, este ușor inundată.
Imediat după turnare, produsele sunt trimise în camera de aburire și apoi sunt decuplate și curățate cu perii metalice cu apă din granule libere.
Blocurile de fațadă cu așchii de marmură, lipite cu adeziv de ciment coloidal, în procesul de operare au fost suficient de rezistente la îngheț.
Pentru prepararea masticului coloidal (lipici), se utilizează o instalație mobilă. Poate fi utilizat atât în fabrici de produse din beton armat, cât și în șantierele de construcții.
Folosind lipici ciment coloidal pentru lipirea placi ceramice postament permite nu numai pentru a crește forța de adeziune față de ciment mortare, dar, de asemenea, salva o cantitate considerabilă a soluției prin reducerea grosimii încleiere cusătură. Productivitatea muncii în acest caz este în mod semnificativ crescută. Efectivă a fost introducerea în locul aditivilor acetat de polivinil emulsie mici 10-15% din amestec uscat de ciment adeziv în compoziție coloidal de mastic pentru rostuirea panourilor de perete și dispozitivul de finisare „on piele de rechin“.
Covorul ceramic așezat este atent și compactat. În timpul zilei, produsele sunt depozitate în condiții normale de umiditate, apoi covoarele sunt spălate cu apă caldă și mărfurile sunt expediate la depozitul de produse finite.
În procesul de turnare a produselor, ceramica covoarelor este lipită astfel. În partea de jos a formei se găsește un covor ceramic, pe care se aplică un strat de clei de ciment (compoziția 3). După umplerea matriței cu amestecul de beton este supus vibrațiilor. Produsul turnat este apoi trecut în camera de aburire. La sfârșitul ciclului de tratare termică, produsele sunt deschise și hârtia este clătită de pe plăci.
În produsele cu plăci ceramice lipite pe betonul întărit, rezistența la aderență în testul de coajă nu este mai mică de 7-9 kgf / cm2. Iar în produsele cu plăci ceramice lipite în procesul de turnare, rezistența legăturii este mai mare decât rezistența coeziunii betonului.
Probele cu plăci lipite rezistă la 200-250 de cicluri de congelare și dezghețare alternantă (fluctuații de temperatură de la -20 până la +20 ° C), după care ceramica începe să se desprindă și să se crape. Amestecul lipici nu este distrus.
Coloidal recomandabil să se folosească adeziv de ciment și tăiați fețe ale blocurilor de construcție sau de chips-uri, panouri de marmură firimituri pe etichetele de pe produsele lor direct după turnare sau pe o suprafață de beton întărit. Pentru a face acest lucru, clemele se folosesc pe cimenturile gri și albe de gradul 400, folosind ca aditiv măcinat fin în primul caz de obișnuit, în nisipurile de lumină secundară. Cimentul este asamblat împreună cu nisipul (în raportul U: P = 70:30). în moara vibratoare M-400 pentru a obține o suprafață specifică de 5000 cm2 / g.
Adezivul din compozițiile 1 sau 3 preparat într-un amestecător vibrator este plasat pe soluția de textură și apoi este turnat un strat dens de miez (fracțiuni 5-10 mm). Pentru a mări suprafața de contact a așchiilor de marmură cu adeziv de ciment, este ușor inundată. Imediat după turnare, produsele sunt trimise în camera de aburire și apoi sunt decuplate și curățate cu perii metalice cu apă din granule libere.
Blocurile de fațadă cu așchii de marmură, lipite cu adeziv de ciment coloidal, în procesul de operare au fost suficient de rezistente la îngheț.
Pentru prepararea masticului coloidal (lipici), se utilizează o instalație mobilă. Poate fi utilizat atât în fabrici de produse din beton armat, cât și în șantierele de construcții.
Folosind lipici ciment coloidal pentru lipirea placi ceramice postament permite nu numai pentru a crește forța de adeziune față de ciment mortare, dar, de asemenea, salva o cantitate considerabilă a soluției prin reducerea grosimii încleiere cusătură. Productivitatea muncii în acest caz este în mod semnificativ crescută. Efectivă a fost introducerea în locul aditivilor acetat de polivinil emulsie mici 10-15% din amestec uscat de ciment adeziv în compoziție coloidal de mastic pentru rostuirea panourilor de perete și dispozitivul de finisare „on piele de rechin“.
Pentru confecționarea plăcilor din pereți și pereți despărțitori în clădiri rezidențiale, publice și industriale, se folosesc noi compoziții masticate adezive.
Adezivii inițiali pentru noua sare de sodiu a carboximetilcelulozei (TU-481-62) - clei CMC și emulsie acetat de polivinil plastifiat - PVA (GOST 1000-2-62)
Prima compoziție este o masă omogenă dintr-o soluție apoasă de clei CMC, ciment portland și nisip (de aici numele său prescurtat - mastic KCP). Acesta include (în părți):
În funcție de greutate - Volum
· Cimentul Portland de marca 400 (GOST 310-60 - 20 - 20,3
· Nisip (GOST 6425-52) - 60 - 54,2
· Adeziv CMC - 3% solutie inainte de consistenta de lucru - 20 - 25.5
A doua compoziție - un amestec de ciment și nisip cu o soluție de PVA, numele abreviat - PC mastic:
· Emulsie plastifiată cu acetat de polivinil (PVAE) - 2,8 - 3,8
· Ciment Portland de marca 400 - 14,2 - 15,5
· Nisip - 71,5 - 65,4
· Apa la consistenta de lucru - 11.5 - 15.3
Prepararea masticului. Pregătiți masticurile de pe site imediat înainte de folosire în mixerele de soluție RP-40, UM-80 sau manual. În prepreparată (nu mai devreme de 12 ore înainte de utilizare) soluție adezivă apoasă CMC (CMC - apă într-un raport de 1:30), administrată în porții mici, cu agitare constantă și ciment nisip sau amestec ciment-nisip uscat într-un raport de 1: 3. Compoziția rezultată este agitată timp de 3-5 minute până când este uniformă.
Mastic PC este preparat în același mod, dar numai într-o cantitate măsurată de emulsie PVA cu agitare constantă 4 părți de apă sunt introduse.
Soluția apoasă de CMC adeziv utilizabil timp de 5 zile, masticuri PCC-7 h, mastic HRC - .. 4 h consistență de funcționare con StroyTsNILa 7-8 cm mastic dacă este necesar, poate fi diluată cu soluție, respectiv, 3% din CMC și adeziv 15% soluție de PVA. Nu puteți dilua pasta cu apă.
Utilizarea de mastic. De obicei, furnirului care nu ar trebui să aibă abateri care nu sunt aliniate strat de mastic de 5 mm grosime. Dacă suprafața este mult deviat de la verticală și are neregularități, atunci acestea ar trebui să fie aliniate: gips beton - soluție de liant tencuială de ciment puzzolanic și apă, cu adaos de setare gips întârzietor (într-un raport de 100 părți în greutate liant și 1,5 părți clei de oase .. ); betonnye.- mortar de ciment-nisip (1: 3 - 10% soluție de PVA).
Înainte de începerea acoperirii mastice, suprafața PC-ului trebuie să fie pregătită cu o soluție apoasă de PVA de 10%. Atunci când se lucrează la mastic KPP nu este necesară amorsarea.
strat mastic cel puțin 2 mm grosime este aplicată pe țiglă cu o spatula, apoi gresie bine frecate pe perete, și excesul de mastic, clasat pe partea lucioasă a țiglei, este eliminat.
O altă modalitate este posibilă și atunci când masticul este aplicat direct pe suprafață, care este acoperită cu faianță, după care plăcile sunt lipite pe ea. Această metodă este utilizată pentru o bună suprafață netedă.
În mod obișnuit, fața este realizată cu o cusătură lărgită (până la 3 mm) de jos în sus. După 24 de ore, rosturile se deschid cu mortar de ciment.
Masele de ciment-polimer sunt elastice, bine aplicate, ceea ce facilitează lucrul cu tigla. În plus, acestea sunt mult mai economice decât mortarul de ciment (Tabelul 1). Îmbunătățește calitatea muncii datorită bunei aderențe a masticurilor la suprafață.
Tabelul 1. Indicatorii tehnici și economici ai utilizării masticurilor de ciment-polimer (pe 10 m2)
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: