Timp de întărire - în ceea ce privește amestecul de beton, timpul în care betonul își pierde plasticitatea și dobândește forța necesară.
TIMPUL DE SOLID
Efectul temperaturii și al aditivilor asupra vitezei de întărire a cimentului Portland
Temperatura are un efect foarte mare asupra întăririi cimentului Portland. La temperaturi cuprinse între 0 și 8 CC, o creștere considerabilă (de 2-3 ori), în comparație cu solidificarea la temperaturi obișnuite, încetinește aceste procese și, sub 0 ° C, aproape încetează complet. O creștere a temperaturii soluțiilor de întărire și a betoanelor este însoțită de o accelerare mai mare a creșterii rezistenței. Ea devine destul de vizibilă chiar și la temperatura amestecurilor de beton de 30-40 ° C, când se întăresc în perioadele calde ale anului. În matrice mari, aceste temperaturi se pot menține, de asemenea, în vreme rece.
Accelerarea bruscă a întăririi cimenturilor și betoanelor are loc la 70-95 ° C și în special la 175-200 ° C și mai mare. Cu toate acestea, un astfel de efect intens al temperaturii asupra întăririi cimenturilor și, în consecință, a betonului se manifestă numai în prezența apei în stare lichidă. Lipsa apei în timpul întăririi la temperaturi ridicate nu numai că încetinește procesul de hidratare, ci și reduce rezistența și durabilitatea betonului. Odată cu evaporarea completă a apei, procesul de întărire încetează.
Efectul benefic al temperaturii crescute asupra vitezei de întărire a betonului a stat la baza dezvoltării și aplicării pe scară largă în practică, două metode de prelucrare teplovlazhiostnoy. Unul dintre ele cuprinde tratarea betonului solidificabilă la 70-95 ° C și presiunea atmosferică. În acest caz, betonul este încălzită cu ajutorul aburului, electricitate, raze infraroșii și așa mai departe. N. A doua metodă se bazează pe prelucrarea betoanelor teplovlazhiostnoy presurizat abur saturat 0,9- și 1,6 MPa la 174,5-200 ° C Pentru a împiedica evaporarea apei din beton, la temperaturi mai mari de 100 ° C, tratamentul se efectuează în recipiente închise, capabile să reziste la aceste presiuni (autoclave, forma ermetic speciala). betoanelor de căldură în această metodă, în general, prin presiunea aburului furnizat în autoclavă de la un cazan de abur corespunzător. Cofraj un ermetică fi încălzite cu energie electrică și fluide punct de fierbere ridicat.
De obicei, tratamentul cu abur folosind betoanelor moderne pe cimenturi pentru incalzirea izoterma 8-10 ore la 80-95 ° C, se atinge (doar după aburire) putere este egală cu 60-75% SCHEMA 28 ZILNIC. În aplicarea bystrotverdegoschih cimenturi (durata încălzirii izoterma limitată de obicei 4-6 ore, ca un efect mai puțin abur asupra creșterii în continuare a rezistenței.
Rezistența betonului pe ciment Portland după abur este în creștere, dar de multe ori se dovedește a fi oarecum mai mică decât pentru același beton întărit în condiții normale.
Autoclavizat betoane supuse fabricate la cimenturilor care conțin 40-60% din materiale silicioase fine (nisip de cuart, roci vulcanice, etc.). În termen de 6-8 ore, la temperaturi de 175-185 ° C, permite obținerea betoanelor având o rezistență aproximativ egală cu cea pe care le-ar fi fost după 28 de zile de întărire normală dacă ar fi fost făcute din ciment pur fără aditivi. Jetul de abur poate aduce de multe ori durata de tratament termic umed până la 4-6 ore. Este important de remarcat faptul că tratamentul autoclavă poate nu numai reduce drastic timpul de intarire a betonului de ciment și de a reduce consumul de combustibil, dar, de asemenea, pentru a obține rezistența la 100 MPa sau mai mult.
Efectul temperaturii asupra intensității creșterii rezistenței betonului pe cimenturile cu diferite compoziții mineralogice, structura cristalului și gradul de măcinare se manifestă în moduri diferite. În acest caz, B / C joacă un rol.
Mironov SA și LA Malinin arată o mare diferență în efectul căldurii și tratamentul umidității la 80 ° C pentru a separa minerale clincher. Conform datelor lor, ca și cele menționate anterior, C3S și C4AF se întăresc în condiții normale la 80 ° C. În același timp, tratamentul termic și al umezelii, având un efect redus asupra rezistenței C2S, contribuie la intensificarea continuării întăririi acestui mineral. Rezultatele negative au fost obținute cu întărirea C3A. Cu toate acestea, după cum am menționat deja, acest mineral se dovedește a fi util în combinație cu alții.
Mironova Research SA si LA Malinin YM Butt si VV Timasheff, L. A. Kaiser și colab., Au arătat că creșterea cea mai intensă a rezistenței betonului sub scurt aburirea-le la 80 la 95 ° C furnizează ciment conținând până la 50-60% C3S și 6-9% C3A. Practica a arătat că aburirea condiții adecvate pentru a utiliza cimenturilor care conțin aditivi minerali activi (zgură granulată, tripoli, Gaize și m. P.).
De asemenea, trebuie amintit că C3A, contribuind la creșterea rapidă a rezistenței inițiale de abur, determină rigidizarea ulterior la 28 de zile lipsa de putere în raport cu cea care ajunge la intarire a betonului in conditii normale.
Beton pe vysokoalitovyh cimenturile expedient aburit la temperaturi de aproximativ 80 ° C, deoarece la temperaturi mai ridicate (90-95 ° C) accelerează deși întărire la momentul inițial, dar cauzează o lipsă de forță în călirea ulterioară. Aburite la 90-95 ° C afecteaza in mod favorabil creșterea zgurii asupra rezistenței betoanelor și puzzolanică portlandtsemen-s, în care creșterea este accelerată rezistența după căldură și umiditate tratament, care depășește o rezistență 28 zile de beton, tverdevshih în mod normal aceste cimenturi, la 15-30%.
Datele actuale indică complexe comportamentale dependență cimenturi diferite cu căldură și umiditate tratament (la 70-95 ° C) de mai mulți factori (compoziția mineralogică, microstructură clincher finețe, B / D, etc.) și sugerează că pentru fiecare ciment recomandabil determinarea experimentală a modului optim de tratare a căldurii și umidității (temperatură și durată).
Cea mai eficientă în producția de beton armat prefabricat cu utilizarea cimentului portland cu aburi din grupul II și printre care OPFC. GOST 310.4-81 permite determinarea activității cimentului în condiții de aburire. Pentru a face acest lucru, producem boluri de 4 x 4 x 16 cm dintr-o soluție de 1: 3 (nisip de liant). La 2 ore după turnare, probele sunt aburate conform regimului de 3 + 6 + 2 ore la 85 ± 5 ° C. După 24 ± 2 ore de la fabricarea eșantioanelor, acestea sunt formate și testate imediat.
După cum sa menționat deja, viteza de întărire a cimentului la temperaturi scăzute (0-8 ° C) este mult mai mică. decât la cele convenționale (15-25 ° C). Cei mai puțin activi și mai mult ciment W / C, rezistența crește lent la temperaturi mai scăzute. De aceea, betonul, calire la temperaturi specifice și negative (conform metodei termos), se recomandă să se pregătească ciment setare foarte rapid conținând C3S la 55-60% sau mai mult, 10-13% C3A, C4AF 5-10%, cu o finețe de până la 4000-5000 cm2 / g.
Procesul de intensificare a cimenturilor duritatea la temperaturi scăzute facilitează le administrează împreună cu amestecare de apă și aditivi acceleratori în principal de clorură de calciu într-o cantitate de 1 până la 1,5% în greutate liant. Dacă este necesar pentru a furniza intarire ciment Portland la temperaturi joase, apoi, în conformitate cu S. A. Mironov, V, Sizova N. și colab. Recomandabil pentru a le închide cu soluții apoase de amestecuri de cloruri de sodiu și calciu. De exemplu, la o temperatură de întărire a betonului la -10 ° C, se poate folosi o soluție nonfreezing conținând SaS12 3% și 7% NaCl: clorură de sodiu, în prezența unei soluții apoase pentru a preveni înghețarea, și clorură de calciu accelerează întărire. De asemenea, se poate utiliza o soluție de nitrit de sodiu NaN02 (până la -15 ° C) și K2CO3 carbonat de potasiu (-20 până la -25 ° C). concentrația de săruri în soluții trebuie să corespundă strict la temperaturile la care betonul se va întări; În caz contrar, aceasta poate afecta structura și calitatea deteriorarea, potasa și nitrit de sodiu din oțel anticorosiv.
Aditivii chimici sunt uneori utilizați pentru a accelera întărirea cimenturilor și betoanelor și la temperaturi obișnuite. Clorura de calciu utilizată cel mai frecvent "recurge atât la clorura, cât și la acidul azotic sodic, într-o cantitate de până la 1-1,5% din masa cimentului. În primele 1-3 zile, acestea permit o creștere de 1,5-2 ori a rezistenței soluțiilor de întărire și a betoanelor. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că introducerea acestora în cantități mai mari de 1,5% cauzează adesea coroziunea oțelului în beton armat. Accelerarea întăririi cimentului Portland cu introducerea CaCl2 se datorează efectului său catalitic asupra hidratării C3S și C2S, precum și reacției cu C3A și C4AF pentru a forma cloro-aluminați.
GP Inozemtsev și VB Ratinov au propus utilizarea aditivului de ciment ca adaos de ciment de întărire a cimentului, un amestec de nitrit și azotat de calciu într-un raport de 1: 1. Acest aditiv, precum și clorura de azotat de azotat de calciu (HNHK), introdus într-o cantitate de 1-3% din greutatea cimentului, nu numai că accelerează întărirea sa, ci și protejează metalul din beton armat împotriva coroziunii.
Au fost făcute încercări de a accelera întărirea cimenturilor cu ajutorul primerilor cristalini. Sunt obținute prin măcinarea porumanelor uscate, întărite timp de o lună, până la finețea inițială. Semințele sub formă de cimenturi hidratate sunt introduse într-o cantitate de 1-3%. Cu toate acestea, semințele cristaline nu au fost utilizate pe scară largă datorită acțiunii lor selective.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: