Radiation vindeca articole poroase neformate folosind surse de radiație izotopică 7 60 Co la rate de doză (1,4-15,4) • 10 „4 W / kg permite obținerea unor sigilii de profile complexe și tuburi cu pereți subțiri de cauciuc siloxan, producția de care este dificil în alte moduri sau imposibilă. în plus, este posibil să se producă articole din cauciuc pe baza unor astfel de polimeri asemănători cauciucului, care nu sunt vulcanizate prin metode chimice sau pentru a crea pe baza de cauciuc convențional mesh vulcanizarea bol e puternic reticulat.
Iradierea poate fi efectuată în două medii - în aer și în apă. După iradiere, vulcanizatele de radiație sunt termostatate. Se știe că proprietățile optime ale cauciucurilor sunt obținute atunci când eșantioanele sunt iradiate în apă, în condiții de izolare de oxigen în aer. Vulcanizatele obținute la doze de iradiere de 30-50 kJ / kg au valori de 1,5 ori mai mari ale rezistenței la rupere și alungire decât vulcanizații obținute în aer și au, de asemenea, o rezistență crescută la îmbătrânirea termică. Dacă doza de radiație este mărită la 80-100 kJ / kg, rezistența la acumularea de deformare reziduală a compresiei cauciucului la temperaturi ridicate crește. Rezistența maximă la îngheț se poate obține cu o doză de iradiere de 130 kJ / kg.
Astfel, în fabricarea extrudate, inclusiv, produse poroase folosind doze de întărire de radiație trebuie să fie selectate în conformitate cu cerințele specifice aplicației.
Procesul tehnologic de fabricare a profilelor de etanșare poroase folosind întărire radiație cuprinde următoarele operații: încălzirea amestecului într-o moară, extrudare, apă de răcire și rulându pieselor la tobe 60 Co sursă de iradiere în apă, termostatare produse iradiate. Măcinarea și extrudare a unor astfel de amestecuri se efectuează cu role de răcire și capul presei cu melc (rola de temperatură 20-25 ° C, capul presei melcat 15 la 25 ° C). Pentru a realiza dorit încadrarea amestecului brut înainte de tagle extrudare iradiate cu doze mici (1-3 kJ / kg), amestecul de rigiditate crește liniar cu creșterea timpului de iradiere, ductilitatea scade exponențial de la 0.3-0.5 la 0,20 0,23 (GOST 415-75).
Lăsând presa viermele semifabricatului brut este trecut printr-o baie de apă și rana talkirovannoy pe un tambur cilindric tubular având o spirală de înfășurare (muchie) Profilul antistivuire piesă de prelucrat. Tobele cu semifabricat brut înfășurat este plasat în rezervoare umplute cu apă la o temperatură nu mai mare de 40 ° C în apă ca și semifabricatul este într-o stare suspendată care permite salvarea profilului atunci când este încărcat cu tancuri care transportă tobe 7-iz zona de radiație 60 Co sursă. După iradiere, profilele sunt îndepărtate din tobe și incubate timp de 3 ore la 200 ° C.
Este posibilă reglarea structurii porilor prin modificarea gradului de vulcanizare a cauciucului prin modificarea dozei de iradiere prealabilă. Prin modificarea gradului de arsură, este posibil să se obțină vulcanizați de aceeași densitate, dar cu structuri poroase diferite [88, 89]. Cauciuc pe baza de cauciuc siliconic CTVN-1 vulcanizate caracteristici structurale poroase în funcție de doza de iradiere variază în prealabil, după cum urmează [90]:
Ulterior cauciuc spumare podvulkanizovannoy se realizează într-un cuptor cu aer la 170 ° C timp de 10 minute, după care profilul poros rezultat este iradiat la o doză totală de 70 kJ / kg și cu termostat 200 ° C timp de 5 ore.
Bazate pe cauciuc fluororubber SC ^ 26, o modificare moleculară mică greutate din cauciuc-Cu, 260 nm, pre-iradiere la doze de până la 70 kJ / kg, de preferință au pori deschiși, în doze de 70-120 kJ / kg - amestec de mare - preferabil celule închise [90].
La doze mai mari de 60 kJ / kg, compusul din cauciuc este întărit în mod semnificativ, ceea ce împiedică spumarea și conduce la cauciucuri de înaltă densitate. Densitatea vulcanizatului rezultat depinde, de asemenea, de umplutură și de agentul de formare a porilor (porofor) utilizat. Densitatea minimă a cauciucurilor care conțin sulfat de bariu ca umplutură este observată la o doză mai mică de iradiere preliminară decât în cauciucurile umplute cu carbon tehnic. Gumele poroase cu o densitate mai mică de 500 kg / m3 sunt obținute folosind creta poroasă CXH-57, hidrazid SDO și hempor la un conținut de 5-10 părți pe 100 părți de masă de cauciuc. Utilizarea porțelanului-21 duce la producerea de cauciucuri cu densitate mai mare.
Pentru cauciuc poros pe bază de cauciuc 26 Densitatea GFR de 300-400 kg / m3, gradul de prevulcanizare ar trebui să fie de 15-30%.
Prin metoda de întărire prin radiație este posibil să se obțină cauciucuri poroase cu o densitate dată și o structură a porilor; prin proprietățile mecanice (acumularea deformațiilor reziduale de compresie la temperaturi de 200 ° C și mai mari) acestea nu sunt inferioare celor obținute prin alte metode de vulcanizare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: