Cerințe tehnice pentru plăci
În funcție de designul plăcii magnetice sunt realizate din oțel electric cu găuri, în cazul în care tijele și jugul sunt presate de știfturi orizontale, fără găuri sau dacă presarea este realizată cu cabluri din oțel (polubandazhami) sau bandaje din banda de sticlă.
În orice caz, pentru asamblarea calitativă a circuitului magnetic, plăcile sale trebuie să fie fabricate cu respectarea anumitor cerințe tehnice.
În primul rând, plăcile nu trebuie să aibă o ruptură și o cutie, mai mare decât este permisă în conformitate cu GOST 21427.1-75. Structura oțelului distorsionează dimensiunile plăcilor în timpul fabricării și nu permite asamblarea conductorului magnetic al formei și secțiunii corecte. Deformarea foilor face ca tijele și jgheaburile să fie curbilate, ondulate și agravate condițiile compacte.
În al doilea rând, marginile plăcilor trebuie să aibă o anumită puritate. Faptul că fabricarea plăcilor, în special cu o parte de tăiere tocit sau moare în vrac depanat, bavurile sunt formate la margini, care adesea depășesc dimensiunea validă. Bavuri, foi suprapuse sau ruperea plăcii de izolare adiacente, trasee de curgere sub formă de curenți turbionari, care pot provoca o încălzire locală considerabilă la transformator ( „foc“ în oțel), precum și a spori în continuare pierderi în jug. Pentru îndepărtarea sau reducerea bavuri (dimensiunea admisă - 0,005 mm pentru oțel și 0,35 mm la 0,007 mm - 0,5 mm pentru oțel) plăcile trebuie să treacă printr-un proces sau sunset speciale role pe mașini de rectificat.
În al treilea rând, plăcile trebuie să aibă o formă și dimensiuni cu abateri minime în lungime și lățime. Abaterea tolerabilă de-a lungul lungimii este de 0,4 mm pentru plăcile de până la 400 mm, 0,4 mm pentru plăcile de 400-800 mm. Lățimea acestor abateri nu trebuie să depășească +0,5 mm pentru lățimea plăcilor la 400 mm și +0,6 mm pentru plăcile cu lățime mai mare. Toleranțele dimensionale stricte ar trebui să evite formarea golurilor sau a suprapunerilor (nalozanii) între ele atunci când asamblați circuitul magnetic.
În cele din urmă, plăcile de oțel trebuie să aibă o izolație încrucișată. Oțelul laminat este fabricat de industrie deja cu un înveliș izolator rezistent la căldură, iar plăcile transformatoarelor I-III fabricate din acest oțel, de regulă, nu necesită izolare suplimentară. În absența unei astfel de acoperiri (tablă de oțel) sau atunci când se utilizează oțel pentru transformatoare mai mari, plăcile cu miez magnetic trebuie izolate suplimentar cu lac, sticlă lichidă, acoperire ceramică sau alte mijloace. Cerințe speciale se aplică manipulării plăcilor: la fabricarea, descărcarea, răspândirea plăcii nu este permisă aruncarea, îndoirea sau ruperea; ele nu pot fi stivuite în picioare de peste 200 mm înălțime; Este inacceptabil să instalați orice fel de produse pe plăci, inclusiv containerele cu oțel.
Producția de plăci din oțel turnat
Tehnologia de fabricare a plăcilor din oțel laminat este împărțită în două procese principale:
1) tăierea longitudinală a rolelor furnizate din plante metalurgice, în rulouri individuale cu o lățime egală cu lățimea plăcilor;
2) tăierea transversală a fiecărei role tăiate pe plăcile cu lungimea indicată în desene și găurirea găurilor (dacă este prevăzută de designul circuitului magnetic).
Rolele de oțel, obținute din fabrici, au adesea muchi deteriorate de la 3 la 10 mm lățime, care trebuie neapărat să fie tăiate. Cu o secțiune longitudinală, se alege o combinație a lățimii plăcilor (luând în considerare muchiile tăiate), în care deșeurile ar fi minime, iar factorul de utilizare al oțelului laminat ar fi cel mai mare. Cu tăierea optimă a rolei, factorul de utilizare ajunge la 0,93.
Tăierea oțelului în role de lățimea necesară se face prin foarfece multi-disc pe linia de producție de tăiere longitudinală, care este în prezent echipată cu majoritatea uzinelor de transformatoare interne. Calitatea tăieturii și lățimea benzilor tăiate depind de calitatea și ascuțirea discurilor de tăiere, de reglarea acestora și de reglarea precisă. Distanța laterală dintre lamelele discului este reglată utilizând manșoane distanțate calibrate și plăcuțe subțiri din plastic. Vitezele de tăiere la liniile de tăiere ajung la 60-80 m / min sau mai mult.
cozelate o lungime predeterminată dintr-o rolă de lățime de bandă egală cu lățimea plăcii se face pe linii automate de tăiere transversală. Ștanțarea găurilor și canelurile de tăiere (dacă este necesar) pot fi efectuate simultan cu tăierea benzii. Pentru transversală a benzii de oțel din rola montată pe derulatorului, un dispozitiv special este alimentat sub tăierea moare și tăiere, în cazul în care placa este tăiat și, dacă este necesar, găurile sunt perforate în acesta. Furajul este produs pentru o lungime egală cu lungimea predeterminată a plăcii.
Tăierea transversală a plăcilor pe liniile automate este efectuată de foarfece independente de ghilotină. Tăierea plăcilor cu unghi oblic se efectuează cu ajutorul foarfecii de ghilotină rotative. Liniile non-presare universale (de exemplu, linii numai pentru tăiere) combină de obicei tăierea transversală a plăcilor de formă dreptunghiulară și a plăcilor cu capete oblice. După tăiere, plăcile sunt așezate într-un picior plat, cu stivuitoare speciale și plasate pentru a fi depozitate într-un depozit cu mai multe straturi. Ambalarea, depozitarea și transportul cu precizie sunt de o importanță deosebită pentru calitatea corespunzătoare a plăcilor de oțel transformatoare.
Fabricarea plăcilor din tablă
Este cunoscut faptul că tole laminate la rece are o anizotropie pronunțată, adică magnetizați diferit direcția de rulare: cel mai bun magnetizarea are loc în direcția de laminare, cel mai rău - la un unghi de 55 ° la rularea ...
La tăierea oțelului în rulou, lungimea plăcilor coincide întotdeauna cu direcția de rulare - aceasta se obține deja atunci când se taie rola în bucăți separate, a căror lățime corespunde lățimii plăcilor.
Un alt lucru - tablă de oțel: foi de tăiere ar trebui să se facă cu deșeuri minime, și luând în considerare nu numai dimensiunile plăcilor, dar în mod necesar - direcția de rulare. Pentru a face acest lucru, pentru fiecare tip de circuit magnetic, asamblat din plăcile de oțel, compuneți schema, secvența și ordinea tăierii semifabricatelor. Cu toate acestea, chiar și cu tăierea cea mai atentă, nu este posibilă utilizarea oțelului complet de foi: coeficientul de utilizare a acestuia rar depășește 0,85.
Foaia de oțel electrotehnică este tăiată, de regulă, pe foarfecele de ghilotină, fiecare având două cuțite: partea inferioară este fixă, iar cea superioară este mobilă. Foaia de oțel este așezată manual (până la opritor) sub marginea foarfece și presată pe masă cu un dispozitiv special, protejând astfel foaia de deplasare orizontală și o tăietură curbată. Foarfecele sunt incluse în lucrarea pedalei.
Pentru a obține un unghi drept, foaia este tăiată mai întâi de margini de 5-10 mm lățime, apoi tăiată în felii de o anumită lățime. Principalul dezavantaj al foarfecelor de ghilotină este productivitatea lor scăzută.
Tăierea plăcilor de-a lungul lungimii și găurile de perforare se face pe prese de manivelă sau excentrice. Dimensiunile plăcilor ștanțate sunt verificate pe masa de comandă: un unghi drept cu un pătrat și lățimea și lungimea printr-o riglă.
Pentru plăcile cu mici (în cadrul toleranței) bavurile trebuie menținut constant într-o stare bună a sculei de tăiere (foarfece de matrice, poansoane), se ascuți periodic și să observe cu acuratețe a proceselor.
Plăcile de recoacere
În procesul de tăiere longitudinală și transversală, stantare de oțel electric este supus la șocuri și coturi, prin care se produce deteriorări mecanice (călire), creșterile de duritate crește semnificativ pierderea de fier, iar curentul de mers în gol.
Pentru a elimina tensiunea și pentru a restabili caracteristicile electromagnetice inițiale, plăcile cu miez magnetic sunt recoace. Aceasta a constatat că recoacerea plăcilor de oțel ale 3413 (E-330), în conformitate cu GOST 21,427.0-75 reduce pierderile la 8%, iar curentul de mers în gol cu 25-30% comparativ cu transformatoarele din otel unannealed.
Plăcile sunt recoace în cuptoare speciale prin creșterea treptată a temperaturii cuptorului la 800-820 ° C, menținerea oțelului la această temperatură și apoi răcirea lentă. În acest scop, se folosesc cuptoare de diferite modele, dar cel mai productiv este un transportor cu role continuu de acționare. Se compune din următoarele elemente principale: o masă de încărcare pentru acceptarea și transportul plăcilor în camerele de încălzire, camera de încălzire efectivă cu încălzitoare electrice și o cameră de răcire cu instalații de răcire cu apă și ventilator. Unde este posibil, cuptoarele de recoacere sunt puse în linie cu mașinile de lăcuire pentru plăcile izolatoare, dacă este necesar.
Trimiteți-le prietenilor: