Cele mai utilizate pe scară largă sunt diferite metode de tratare termică în fabricarea uneltelor de morte. Practic, nici o ștampilă, indiferent de ceea ce se intenționează, nu este produsă fără utilizarea tratamentului termic la unul sau la altul.
Cu toate acestea, aceasta nu înseamnă că toate detaliile de bază ale matriței și ale matricei - trebuie neapărat să fie întărite. Pentru tăierea unui lot mic de produse din tablă moale (oțel moale, alamă, aluminiu), va fi suficient să se întărească numai o matrice, deoarece conturul piesei tăiate depinde de forma sa.
Poansonul se poate face o matrice pic mai moale, astfel încât atunci când acestea nu pot pluti presa el nu a putut strica ( „hack la moarte“) matrice Cullen. Corectarea loviturilor este mai ușoară cu cât pumnul penetrează mai puțin în matrice, ceea ce depinde de grosimea materialului ștanțat.
Atunci când faceți o ștampilă pentru tăierea unui metal fierbinte, pumnul și matrița sunt întărite în mod egal.
Atunci când desenați produse care nu necesită o mare precizie, de exemplu, vase din alamă sau aluminiu, nu puteți întări atât matrița cât și pumnul. În aceste cazuri, matricea ia un semn de fier dens MF 22-44, în timp ce pentru oțelul călit pumn nu U8A sau crom H8HF U10A, CVH.
Cu metalul fierbinte broșă, de exemplu, tuburi și profile din alama, cupru, bronz si aluminiu pentru matrice și poansoane iau oțel foarte dur și este utilizat în forma sa neîntărită. Uneori, o matrice din fontă călit și un pumn - din oțel masiv, care este intarit cu o eliberare mare (până la 400-500 ° C) pentru a da cea mai mare elasticitate pumn și durabilitate.
Stampile de ștanțare la rece cu dimensiuni precise sunt realizate din oțel rezistent la uzură și dau o întărire puternică, că, atunci când un pumn mor și mor nu pot modifica dimensiunea și modelul lor.
Cu cât este mai mare ștampila și cu cât este mai complexă profilul, cu atât este mai mare riscul de crăpare, deformare și schimbări dimensionale în timpul întăririi. Prin urmare, încălzirea acestor matrițe se produce cât mai încet și mai uniform posibil.
Toate deschiderile care nu trebuie să fie întărite sunt acoperite dens cu un amestec de lut cu azbest sau înfundate dens cu azbest umed pentru a preveni fisurile și răsturnarea.
Încălzire matrițe precise mici este adesea realizată în cutii de oțel închise umplute cu cărbune fin, care protejează suprafața mor de la scară dăunătoare și, în același timp, oferă o încălzire mai uniformă. Timbrele se pun într-o cutie de pe cărbune cu fața în jos.
Atunci când matrițele mari sunt încălzite pe vatra unui cuptor, detaliile ștampilei sunt acoperite cu un strat de lut de 20-30 mm în grosime. Înainte de stingere acest strat de lut este răzuit.
Plecarea trebuie făcută pentru toate părțile ștampilelor, indiferent de ce sunt făcute. Cantitatea de concediu este diferită, în funcție de oțelul ales și de natura ștampilei.
Aceste ștampile care pot funcționa într-o formă "brută" și care, prin urmare, nu sunt întărite, ar trebui totuși să fie stins în modul obișnuit, dar să le lase un concediu mare (la o temperatură de 400-500 ° C). Această operație sporește foarte mult elasticitatea, duritatea și rezistența la uzură a dornelor și a matricelor.
Răcirea părților ștampilelor se face diferit, în funcție de mărimea și forma ștampilei. Astfel, dungile sunt înalte, subțiri sunt scufundate în apă sau ulei într-o poziție verticală, adică cu o margine îngustă în jos; matricele sunt groase și, de asemenea, cele rotunde sunt scufundate într-o poziție orizontală cu marginile de tăiere înainte.
Cu cât este mai complexă matriță profil și dus la mai greu „, a oțelului, mai lent ar trebui să fie imersia în fluid și mai cald ar trebui să fie. Prin urmare, în forme matrice complexe și duritate ridicată, întărirea trebuie efectuată în apă încălzită la 40-50 ° C sau în ulei încălzit la o temperatură de 60 ° C.
Masinile rotunde mari, cu gauri mari, trebuie arse numai cu o suprafata de lucru. Pentru a face acest lucru, utilizați întărirea prin stropire utilizând un tub care are găuri mici la capătul închis.
poansoane simple și matrițe după încălzire pentru călire este răcită mai întâi în apă, răcit și nu întreaga parte, dar numai cu 15-20 mm din înălțimea lamei și lama dată întunece element este transferat din apă în ulei. Această metodă oferă un miez de vâscozitate mai mare și tija poanson și o rezistență suficientă a părților sale de lucru.
Pentru a proteja împotriva loviturilor frecvente de lovituri lungi subțiri, acestea trebuie să fie întărite o dată pe întreaga lungime, fără a lăsa o trecere ascuțită de la piesa de lucru întărită la coada necalificată. Apoi, partea coada pentru a crește elasticitatea pumnului este eliberată prin încălzire în nisip, ulei fierbinte sau o baie de sare.
Răcirea unor dungi lungi (care pot fi ușor distruse) trebuie făcută într-o poziție verticală și coborâtă în lichid cât mai încet posibil. Dacă există tranziții de la o secțiune la alta în punch, este necesar să faceți o expunere (oprire) timp de cel puțin 1-2 s înaintea fiecărei secțiuni noi, în funcție de dimensiunea pumnului. Această metodă protejează poansoanele de defecțiuni și fisuri.
În lovituri scurte masive, este necesar să se aștepte, atunci când se întăresc, nu se îndoaie, ci crăpături. Pentru a elimina acest lucru, dungile sunt supuse la temperaturi de 760-780 ° C înainte de stingere, iar încălzirea în timpul stingerii se face cât mai uniform și mai încet posibil. Răcirea se face cel mai bine cu mici stropi de apă, folosind un pulverizator. După temperare, este necesar să petreceți o vacanță într-un cuptor electric sau într-o baie de nisip.
forjare la cald moare de formă complexă și de mari dimensiuni, realizate din oțeluri speciale, înainte de încălzirea pentru stingerea este preîncălzit la o temperatură de 500-600 ° C, se răcește prin călire în apă sau mai bine într-o soluție apoasă de săruri sau alcaline. Pentru a preveni formarea de crăpături imediat după stingere produceți o vacanță.
Matrix moare, care funcționează fără sarcini de șoc semnificative, dar cu uzură crescută (de exemplu, de evacuare), este eliberat în timpul 1-3 ore (sau dimensiune die) la 150-160 ° C (HRC 62-63) sau 175-185 ° C ( HRC 61-62).
Punches lucrează cu sarcini de șoc revenite la 250-270 ° C (HRC 56-58) și pumni cu tranziții ascuțite în secțiunea transversală și o margine subțire, sau care sunt destinate pentru tratamentul metalelor neferoase, temperat la 275-325 ° C (HRC> 52 -56).
Atunci când fabricăm perforatoare și matrițe din oțel X12 și X12M, procesul tehnologic rațional de tratare termică constă în următoarele operații alternante cu prelucrarea:
prelucrare prealabilă;
prima stingere preliminară în ulei când este încălzită la 1000 ° C;
prima temperare preliminară ridicată la o temperatură de 630-660 ° C;
prelucrarea finală;
încălzirea în etape într-un cuptor de cameră pentru răcire; prima încălzire la 600-650 ° С cu menținerea până la încălzire completă, apoi încălzirea la 1050-1100 ° C, menținând această temperatură la o viteză de 0,5 min pe fiecare milimetru din grosimea piesei;
răcirea în piesele de ulei ale matrițelor mari și mijlocii sau în aerul calm al detaliilor de matrițe mici;
se lasă la o temperatură de 450-550 ° C timp de 2-4 ore;
măcinare și lustruire.
Trimiteți-le prietenilor: