Podele laminate astăzi sunt una dintre cele mai populare din lume. Acest lucru se datorează în mare măsură caracteristicilor excelente de lucru și de performanță ale laminatului.
La rândul său, rezistența ridicată la uzură și durabilitatea se datorează structurii speciale a laminatului, care include mai multe straturi din diferite materiale.
În ciuda faptului că aproape fiecare producător european, rusesc sau chinez are propria sa tehnologie pentru fabricarea podelelor laminate, aproape toate companiile utilizează în prezent o structură tradițională în patru straturi pentru producția de laminate. Odată cu aceasta, adesea tehnologiile pot asigura includerea unor straturi suplimentare, însă aceasta este mai mult o abatere de la normă.
Imediat trebuie remarcat faptul că parchet laminat modern pentru mai mult de 90% și constau din elemente de lemn si lemn, ceea ce sugerează un nivel ridicat de podele de mediu.
Structura laminatului
Prezența a patru straturi este o soluție tradițională pentru producția de laminate moderne.- Primul strat este stratul superior, cel de protecție. Este prezentată ca o acoperire multistrată compozită cu rezistență ridicată. Pentru fabricarea sa, se utilizează rășină acrilică și melamină (sau alte compoziții de rășini, în funcție de producător). Acest strat de rășină este responsabil pentru rezistența la uzură a laminatului, deci grosimea acestuia poate fi diferită. Rășina poate fi aplicată într-un singur strat sau mai multe (în funcție de clasa laminatului și caracteristicile de acoperire revendicate).
În plus, Topsheet, unii producători pot adăuga substanțe și elemente (amestecarea acestora cu o compoziție de rășină) suplimentar, care este de a îmbunătăți performanța acoperirii laminate. De regulă, astfel de substanțe sunt alumină, corund și altele asemenea. Ele permit îmbunătățirea rezistenței la abraziune prin laminare.
Stratul superior poate fi de asemenea realizat cu un film special, care nu va genera descărcări electrice pe suprafața acoperirii. În general, fiecare producător utilizează propriile metode de prelucrare a stratului superior, astfel încât nu este nevoie să vorbim despre universalitatea tehnologiei.
- Al doilea strat este decorativ. Situat direct sub stratul superior de protecție transparent și joacă un rol exclusiv decorativ. Este format din hârtie specială, care este impregnat în compozițiile polimerice din fabrică (unii producători utilizează rășină imediat hârtie). În această lucrare cu imprimante aplicate industriale imagine predeterminate (Figura din lemn, piatră, gresie), după care Topsheet de închiderea de presă de top care ofera un capac dintr-o bucată.
În condiții moderne pe hârtie orice imagine (nu doar o imitație de lemn sau de piatră), atât de mulți producători europeni oferă copii laminat cu desene, pot fi aplicate acoperiri comerciale cu ornamente neobișnuite și multe alte tipuri de culori și modele.
- Cel de-al treilea strat. În acoperirile laminate, stratul de bază este o placă HDF, care este un material de tablă cu o grosime de 2,5 până la 4 mm. Producția acestei plăci este realizată din fibre mici de lemn, care sunt presate la expunere la temperaturi ridicate și presiune. Plăcile de acest tip au o densitate suficient de mare, indicele căruia variază de la 820 la 1050 kg / m3. (depinde de model). Pe scară largă, placa HDF este o versiune mai densă a plăcii MDF.
Placa HDF are o structură omogenă. Este un material dens și dur care are proprietăți fizice și mecanice înalte. Placa este utilizată în multe domenii ale industriei moderne, și nu numai în fabricarea laminatului. Cu cât densitatea plăcii este mai mare, cu atât va fi mai bună rezistența și rezistența la umiditate. Dar atunci când aleg un laminat trebuie să acorde o atenție la grosime HDF-placa a declarat - în cazul în care este prea mare (aproximativ 4 mm), dar va avea în continuare o densitate scăzută, acesta va fi un testament foarte bun parchet laminat de performanță nu.
- Al patrulea strat. Așa-numitul strat de stabilizare, a cărui producție este realizată din hârtie polimerică sau carton impregnată cu rășină. Funcția sa principală - protejarea întregii deformațiilor panoului laminat în timpul funcționării, menținând o rezistență stabilă a tuturor celorlalte straturi bord rigiditate le împărtășesc, de protecție împotriva umezelii și a prafului de pe partea substrat și fundație dur.
După cum sa menționat deja mai sus, unii producători pot adăuga straturi suplimentare de un laminat (de exemplu, un alt strat de protecție sau strat protector pentru HDF-board) - aici totul va depinde de tehnologia utilizată. Experții observă că în anii următori situația cu structura laminatului este puțin probabil să se schimbe.
Structura de laminat impermeabil (vinil)
În piața modernă, puteți găsi, de asemenea, laminat impermeabil, care nu este absolut frică de umiditate. Când este produsă, materialele lemnoase nu sunt folosite, dar ce este făcut din acel moment?
- Primul strat de laminat de vinil este un strat de poliuretan, care asigură protecția și percepe întreaga încărcătură. Acesta este un material transparent, astfel încât în partea sa inferioară o imagine decorativă este imprimată cu imitație de piatră sau lemn.
- Cel de-al doilea strat este transportatorul, principalul. Este fabricat din clorură de polivinil. Este un sigur în toate privințele, materialul nu este umiditate frică, temperaturi extreme, alte influențe climatice, din care se poate trage o concluzie cu privire la domeniile sale de funcționare.
Pardoselile laminate impermeabile constau doar din două straturi, dar acest lucru nu le împiedică să se conformeze clasei de uzură 34-43. Acestea sunt acoperiri de înaltă rezistență care pot fi utilizate în condiții de exterior și în încăperi cu umiditate ridicată. Principalul lor dezavantaj este prețul ridicat.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: