Educație - neprovar - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Educație - neprovar

Fuziunile Educație poate cauza următoarele cauze: margini de poluare sau preparare greșită (unghi de teșire de exemplu, redus), amperaj scăzut datorită creșterii vitezei de sudare, deplasările - cusăturilor interioare sau exterioare arc rătăcitor. [1]







Motivele pentru formarea de penetrare incompletă în rădăcina sudurii (Fig 6 1.4.), Cu excepția celor indicate anterior pot fi: lipsa de unghiul muchiei conice și o mare cantitate de tocirea; decalajul insuficient între marginile pieselor de sudat; o secțiune transversală mare a electrodului sau a sârmei de umplutură așezată în tăietura cusăturii, ceea ce complică foarte mult topirea metalului de bază. [2]

Motivele pentru formarea impregnărilor în rădăcina cusăturii (vezi Figura 16.9, b), pe lângă cele de mai sus, pot fi: unghiul insuficient al teșiturii marginilor; o cantitate mare de scăderea lor; spațiu mic între marginile pieselor care urmează a fi sudate; o secțiune transversală mare a electrodului sau a sârmei de umplutură așezată în tăietura cusăturii, ceea ce complică foarte mult topirea metalului de bază. [4]

Posibilitatea de formare a lipsei de fuziune la sudare și cusătură este eliminată prin alegerea corectă a modului de setare a spus și menținerea acestora pentru sudarea toate detaliile partidului. [5]

Pentru a evita formarea unui defect, este necesar să selectați corect parametrii regimului, pentru a preveni sudarea pieselor murdare și pentru a curăța sistematic electrozii mașinii. [6]

Înrăutățește proprietățile de rezistență ale îmbinării sudate și promovează formarea fisurilor și a concentrațiilor de tensiuni. [8]







Offset marginile se deteriorează proprietățile de rezistență ale îmbinării sudate, și lipsa de fuziune și promovează formarea de concentratori de tensiune, GOST 5264-80 admite deplasarea marginilor să fie sudate unul în raport cu altul, până la 10% din grosimea de metal, dar nu mai mult de 3 mm. [10]

Când curentul este prea mic, arcul arde instabil, iar formarea de impurități este posibilă. productivitatea procesului de sudare este redusă. conduce curent excesiv de ridicate la o supraîncălzire puternică a electrodului metalic a crescut împroșcarea electrod, topirea lichidului de spălare, precum și protecția deteriorarea formării sudurii. [11]

Formarea îmbinării sudate are loc într-o perioadă scurtă de timp, prin urmare viteza de umplere a metalului topit de marginile marginilor pieselor sudate va influența procesul de formare a fisurilor. Aceasta duce la o viteză de sudură supraestimată, la care muchiile sudate nu au timp să se topească. În plus, motivele eșecului sunt: ​​deplasarea electrodului către unul dintre muchiile sudate, atunci când metalul topit curge pe a doua margine nemăcinată, acoperind decuplatul; calificarea slabă a sudorului; un curent de sudare excesiv de mare, în care metalul topit al electrodului cade pe metalul de bază neprelucrat; rătăcirea sau deformarea arcului sub influența câmpurilor magnetice și în special asupra curentului direct; fluctuațiile curentului de sudură și tensiunii arcului în timpul sudării; curățarea necorespunzătoare a muchiilor sudate de pe scară, rugina și alte contaminanți. [12]

Distribuția crescută a căldurii la temperaturi scăzute agravează topirea metalului de bază, ceea ce mărește posibilitatea formării unui defect. Pentru a evita aceste defecte, este necesar să selectați corect marcajele electrodului și modurile de sudură. [13]

Utilizarea de electrozi care nu corespund muncii efectuate conduce la o căsătorie, iar absența tăierii necesare a marginilor duce la formarea unui defect sau arsuri în timpul sudării. [14]

Pe măsură ce viteza oscilațiilor electrodului sau a electrozilor crește, lățimea cusăturilor scade, ceea ce poate duce, în final, la formarea de impurități. [15]

Pagini: 1 2 3 4

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: