Clasificarea răcitoarelor de lichid

Răcitorul de lichid este o mașină frigorifică de compresie a vaporilor complicată. Se folosește în procesul de producție, și anume, răcește lichidul pentru a menține un anumit regim de temperatură. Atunci când energia termică este eliberată în cantități mari, mașina o poate îndepărta.

1. Mașini frigorifice cu compresie prin aburi. Principiul de funcționare se bazează pe extinderea și contracția alternantă a agentului frigorific. Pentru majoritatea mașinilor, este caracteristică o tranziție de fază. În același timp, de la o sursă de căldură este deturnat la unul este furnizat.
2. Mașini de răcire cu accesoriu. Principiul de funcționare se bazează pe .... agent de răcire de la ultima regenerare a soluției fizice. În același timp, o singură căldură este furnizată de unul dintre cei doi.
3.Drive mașini la rece. Principiul se bazează pe crearea unei deversări - în evaporare. când un jet de abur sau gaz curge prin duza. În același timp, de la o sursă de căldură este deturnat la unul este furnizat.
4. Mașini de răcire termoelectrice.
5. Magnetic.
6.Pedosolnye.

Acum producătorii produc o gamă largă de frigidere cu capacități diferite - de la 5 la 9000 kW. Astfel de unități puternice permit aerisirea atât a spațiilor mici cât și a clădirilor cu mai multe etaje. Toate răcitoarele de lichid existente sunt clasificate în funcție de următoarele caracteristici:

Conform principiului de funcționare (absorbție, compresie de vapori);







  • Chillerele de absorbție sunt foarte promițătoare. economisirea energiei. Faptul că sursa de absorbție de frig principal de energie nu este curentul electric, iar căldura reziduală în mod inevitabil, apar la plante, fabrici și așa mai departe. P. și ireversibil emise în atmosferă, fie cu aer cald, racit cu aer de apă caldă și altele.

Substanța de lucru este o soluție de două componente, câteodată câte trei. Cele mai obișnuite soluții binare ale absorber (absorbantul) și agentul frigorific care corespunde celor două cerințe principale pentru ele: solubilitatea ridicată a agentului frigorific în absorbant și absorbant punctul de fierbere semnificativ mai mare în comparație cu agentul frigorific. soluții de amoniac-apă utilizate pe scară largă (apă-amoniac aparat frigorific) și bromură de litiu-apă (litiu mașină bromură), în care, respectiv, apă și bromură de litiu sunt absorbante și amoniac și apă -hladagentami. Ciclu de lucru în răcitoarele de absorbție (., A se vedea diagrama de mai jos) este după cum urmează: în generator, care este alimentat la deșeuri de căldură), cu punct de fierbere pentru fluidul de lucru, prin care substanțial refrigerant pur fierbe, deoarece punctul său de fierbere este mult mai mică decât cea a absorbantului.

Vaporii de agent frigorific pătrund în condensator, acolo unde se răcește și se condensează, dând căldură mediului. Mai mult, lichidul rezultat este drosselat, în urma căruia se răcește la expansiune) și este trimis în evaporator, unde, evaporând, îi dă răcire consumatorului și urmează în absorbant. Aici, prin suflare, este furnizat un absorbant, din care agentul frigorific se fierbe la început și absoarbe vaporii de agent frigorific, așa cum am arătat mai sus, cerința solubilității lor bune. În cele din urmă, absorbantul saturat cu agentul de răcire este pompat la generatorul de pompă, unde agentul frigorific se recirculă din nou.

  • răcitoare de lichid de compresie a vaporilor - Acesta este cel mai des întâlnit la tipul moment de echipament frigorific. generație la rece se realizează în ciclul de compresie a vaporilor, care constă din patru procese de bază - comprimare, condensare și ștrangulare evaporare - prin utilizarea celor patru elemente principale - compresor, condensator, supapa de expansiune și vaporizator - în următoarea secvență:

Substanța de lucru (agentul frigorific) în stare gazoasă intră în intrarea compresorului cu presiunea P1 (

7 atm) și temperatura T1 (

5C) și este comprimat acolo până când presiunea P2 (

30atm), încălzirea la o temperatură T2 (

80C). Agentul frigorific apoi circulă în condensator, unde este răcit (de obicei de mediul înconjurător) până la o temperatură de T3 (

40C = Toc + 8..15C), în timp ce presiunea în ideal rămâne neschimbată, de fapt, se încadrează la zeci de atm. În timpul răcirii, agentul frigorific se condensează și lichidul rezultat intră în clapeta de accelerație (tubul capilar, supapa de termoreglare, de fapt - un element cu rezistență hidrodinamică mare), unde se extinde brusc (foarte rapid). Producția este un amestec vapori-lichid cu parametrii P4 (

0C) care intră în vaporizator. Aici, lichidul de răcire dă răcirea agentului de transfer de căldură care trece prin vaporizator, încălzind și evaporând la o presiune constantă (în mod ideal) (în realitate, acesta scade din nou la zecimi de atmosferă). Răcirea răcită rezultată (Tx

7C) și este produsul final. Iar agentul frigorific la ieșirea vaporizatorului are parametrii P1 și T1, cu care intră în compresor. Ciclul se închide. Forța motrice este compresorul.

După tipul de răcire cu condensator:







  • Condensatorul de apă este răcit de apă curentă obișnuită. De asemenea, instalația de climatizare de tip apei este mai mică. Dar pentru o astfel de instalație, va fi necesar să se instaleze un sistem de alimentare cu apă circulant. Răcirea cu apă reduce semnificativ dimensiunea condensatorului și, de asemenea, permite realizarea recuperării căldurii. Însă apa încălzită rezultată (aproximativ 40 ° C) nu este un produs valoros, adesea este trimisă pentru răcirea turnurilor de răcire, dând din nou toată căldura în mediul înconjurător. Astfel, răcirea cu apă este cu adevărat benefică atunci când există un utilizator de apă încălzită.
  • Aerul funcționează pe același principiu ca și aparatele de uz casnic clasice. Asta este, de la fluxul de aer ventilator este regizat, care sufla condensatorul. Aceasta este cea mai frecventă opțiune. Condensatorul este un schimbător de căldură tubular și este răcit de aerul exterior. Acest lucru este ieftin și simplu în proiectare, instalare și operare. Poate că un minus poate fi numit numai dimensiunile mari ale condensatorului, având în vedere densitatea scăzută a aerului.

  1. Prin prezența funcției de încălzire:

  • răcitoarele cu o pompă de căldură - astfel de modele nu pot numai să răcească lichidul de răcire, ci și să îl încălzească;
  • răcitoare fără pompă de căldură.

  1. După tip de construcție:

  • Cu condensator încorporat (INSTALARE EXTERNĂ) - răcitoarele cu răcire cu aer pot fi produse într-un design monobloc. În acest caz, răcitorul de lichid este o mașină autonomă la care sunt conectate numai conductele de la stația de pompare.
  • Răcitorul de lichid cu condens de la distanță (INSTALARE INTERNĂ) - un astfel de proiectare a mașinii vă permite să instalați echipamentul principal în încăpere și să eliminați condensul. De exemplu, pe acoperiș sau în afara peretelui clădirii. Această soluție simplifică menținerea răcitorului de lichid și îmbunătățește fiabilitatea, deoarece temperatura camerei este stabilă. În plus, deoarece chillerul și toate conductele sunt în clădire, nu este nevoie să se utilizeze lichide fără îngheț și să se scurgă apa în timpul iernii.

  1. După tip de ventilator:

  • Filtrele monobloc de răcire cu aer cu ventilator axial - acestea sunt ușor mai ieftine, dar creează o presiune slabă a aerului. Din acest motiv, răcitoarele cu ventilator axial sunt așezate, de obicei, într-un loc deschis - pe un perete sau un acoperiș.
  • Filtrele monobloc cu un ventilator centrifugal - creează o presiune mai mare a aerului, ceea ce vă permite să așezați echipamentul în interior. Un gard și debitul de aer sunt furnizate de conductele de aer.

Clasificarea răcitoarelor de lichid

Navigare după înregistrări







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: