5 Acest standard corespunde următoarelor standarde regionale europene:
Traducere din engleză (en).
Gradul de conformitate este neechivalent (NEQ)
și un cronometru și observați alinierea amestecului de beton. Amestecul vibrează până atunci. până la eliberarea testului de ciment din oricare două găuri ale discului 8. În acest moment opriți cronometrul și vibratorul. Timpul, măsurat în secunde, caracterizează rigiditatea amestecului de beton.
4.3.5 Determinarea rigidității amestecului de beton folosind roșu
4.3.5.1 La determinarea rigidității amestecului de beton, aparatul roșu trebuie instalat sub forma:
- FK-150 - cu cea mai mare granulație a agregatului până la 40 mm.
- FK-200 - cu cea mai mare granulație a agregatului mai mare de 40 mm.
4.3.5.2 Forma plasată pe platforma de vibrare trebuie să fie umplută cu un amestec de beton în partea superioară cu ajutorul unui baionetă fără vibrocompactare. Amestecul în exces este tăiat de nivelul măcelei cu marginile superioare ale matriței.
4.3.5.3 Dispozitivul roșu este scufundat în amestecul de beton cu picioarele în jos până când suprafața inferioară a discului intră în contact cu suprafața amestecului.
4.3.5.4 Porniți simultan vibratorul și cronometrul și vibrați amestecul până atunci. până când începe eliberarea testului de ciment din oricare două găuri din discul dispozitivului. În acest moment, opriți cronometrul și dispozitivul vibrator. Timpul obținut în secunde caracterizează rigiditatea amestecului de beton.
Coeficientul de tranziție la dispozitivul Web este setat experimental în conformitate cu GOST 10180. Anexa L. Un coeficient de tranziție poate fi considerat egal cu 1.
4.3.6 Determinarea rigidității unui amestec bokter prin metoda lui Skramtayev
Rigiditatea unui amestec de beton conform metodei lui Scrumtaev este determinată în formele lui FK-200 în conformitate cu GOST 22685.
4.3.6.2 Pentru a determina rigiditatea amestecului de beton în matriță fixă este plasat pe o masa Skramtaeva con agitare și se umple cu un amestec de beton, așa cum este specificat în 4.2.3.3 amestecurile P1- clasele PP.
Apoi conul este îndepărtat fără probleme și include simultan un pad de vibrație și un cronometru. Amestecul vibrează până atunci. Suprafața amestecului de beton nu devine orizontală.
Timpul în secunde necesar pentru a alinia suprafața unui amestec de beton într-o matriță caracterizează rigiditatea amestecului.
Coeficientul de tranziție de la metoda Sramtayev la metoda Web este stabilit experimental în conformitate cu GOST 10180. Anexa L. Un coeficient de tranziție de 0,7 este acceptabil.
4.3.7 Prelucrarea rezultatelor testelor
4.3.7.1 Rigiditatea unui amestec de beton dintr-o probă este determinată de două ori. Timpul total de încercare de la începutul umplerii matriței la prima determinare și până la sfârșitul vibrațiilor la a doua determinare nu trebuie să depășească 10 minute.
4.3.7.2 rigiditate a amestecului de beton se calculează cu rotunjire la 1 s ca media aritmetică a celor două determinări înseamnă, diferind cu mai mult de 20% din media. Cu o mai mare discrepanță între rezultatele testului se repetă pe un eșantion nou.
4.4 Determinarea răspândirii amestecului de beton
4.4.1 Umplerea amestecului de beton se determină prin măsurarea mărimii bloomului pe masa de agitare.
4.4.2 Afinități de testare
Pentru a determina răspândirea unui amestec de beton, aplicați:
- (fig. 4), constând dintr-o placă mobilă superioară metalică 1 în dimensiuni plane [(700 * 700) 12] mm. grosime nu mai mică de 2 mm. articulat pe placa de bază inferioară 4. Pe care placa superioară 1 poate cădea de la o înălțime fixă (40 um) mm. Greutatea plăcii superioare (16,0 ± 0,5) kg.
Prin centrul plăcii superioare trebuie trasată marcarea două linii perpendiculare reciproc paralele cu marginile plăcii, placa de mijloc trebuie trasată cu diametrul cercului (210 11) mm.
La colțurile plăcii superioare, din partea inferioară trebuie atașate două blocuri rigide de blocare rigide 2, pentru a transfera sarcina plăcii superioare pe placa de bază 4 (a se vedea figura 4).
Ridicarea plăcii superioare a mesei este efectuată manual sau prin intermediul unui mecanism de ridicare, care asigură ridicarea fără șocuri ascuțite și căderea liberă la o înălțime fixă completă;
- forma conică (figura 5) cu următoarele dimensiuni interne:
diametrul inferior este (200 1 2) mm,
diametrul superior este (130 ± 2) mm,
înălțime - (200 12) mm.
În Federația Rusă, acest standard nu poate fi reprodus complet, parțial, duplicat și distribuit ca publicație oficială fără permisiunea Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie
1 Domeniul de aplicare. 1
2 Referințe normative. 1
3 Reguli pentru eșantionare și testare. 2
4 Determinarea gradului de prelucrabilitate a amestecului de beton. 3
5 Determinarea densității medii a amestecului de beton. 11
6 Determinarea porozității (conținut de aer) al amestecului de beton. 12
7 Determinarea delaminării unui amestec de beton. 17
8 Determinarea temperaturii amestecului de beton. 19
9 Determinarea retenției proprietăților amestecului de beton. 19
Anexa A (recomandată) Evaluarea preciziei și sensibilității unui dispozitiv alternativ
pentru a determina lucrabilitatea amestecului de beton. 20
Apendicele B (recomandat) Metoda de determinare a mobilității amestecului de beton cu un material de umplutură cu o granulație de 120 mm pentru cimentul conului. 22
AMESTECURI CONCRETE Metode de încercare
Amestecuri de beton. Metode de testare
1 Domeniul de aplicare
Acest standard se aplică betonului amestecurilor de beton grele, fine și ușoare, fabricate în conformitate cu GOST 7473. și stabilește regulile de prelevare a probelor și metodele de determinare a lucrabilitatea. densitate medie, porozitate, delaminare. proprietăți de temperatură și persistența amestecului de beton.
Acest standard nu se aplică amestecurilor de beton poros și beton celular, beton din polistiren și amestecuri de beton autocompactant.
2 Referințe normative
Referințele normative la următoarele standarde interstatale sunt utilizate în acest standard:
GOST 8.001-80 * Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Organizarea și procedura de efectuare a testelor de stat ale instrumentelor de măsurare
GOST 8.326-89 * Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Certificarea metrologică a instrumentelor de măsurare
GOST 8.383-80 * Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Testarea de stat a instrumentelor de măsurare. Dispoziții de bază
GOST 310.2-76 Cimenturi. Metode de determinare a finății șlefuirii GOST 427-75 Manere de măsurare metalice. Specificații GOST 1770-74 (IS01042-83, IS04788-80) Ustensile de laborator din sticlă măsurată. Cilindri. pahare, flacoane, tuburi de testare. Specificații generale
GOST 8269.0-97 Pietris și pietriș zdrobit din roci dense și deșeuri industriale pentru lucrări de construcții. Metode de testare fizică și mecanică GOST 8735-88 Nisip pentru lucrări de construcții. Metode de încercare GOST 9533-81 Mingi, lame și butași. Specificații tehnice
• Pe teritoriul Federației Ruse, PR 50.2.009-94 "Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor". Procedura de încercare și omologare de tip a instrumentelor de măsurare.
GOST 27006-86 beton. Reguli pentru selectarea compoziției
3 Reguli pentru eșantionare și testare
3.1 Eșantioanele unui amestec de beton pentru testarea în timpul controlului producției trebuie selectate:
-la eliberarea amestecului de beton de mărfuri - la locul de preparare 15 minute după ce este descărcat din mixer în vehicul;
- la fabricarea produselor modulare și a modelelor monolitice - pe un loc de stivuire a unui amestec de beton:
- la controlul de intrare al calității unui amestec de beton la fabricarea de modele monolitice - de la avtobetonosmesitel la 15 minute după livrare și amestecare suplimentară.
O probă de 32 pentru testarea amestecului de beton la locul de pozare luate înainte de betonare. Prelevarea probelor se realizează din amestecător camion cu beton amestecare continuă într-o singură etapă sau în două sau trei doze divizate la intervale de cel puțin 1 min. Când alimentarea continuă amestecul de beton (benzi transportoare, pompe de beton) probele sunt colectate în trei etape la momente aleatorii în cel mult 10 minute.
3.3 Volumul eșantionului eșantionat trebuie să conțină cel puțin două definiții ale tuturor indicatorilor standardizați și controlați ai calității amestecului de beton.
3.4 Eșantionul eșantionat trebuie amestecat înaintea încercării.
Amestecuri de beton care conțin aditivi de aer, aditivi de formare a gazelor și spumă. iar amestecurile preîncălzite nu sunt preîncălzite înainte de testare.
3.5 Încercarea amestecului de beton și producerea probelor de control din beton trebuie să înceapă cel târziu la 10 minute și să se finalizeze cel târziu la 30 de minute după prelevare.
3.6 Temperatura amestecului de beton din momentul prelevării probei până la sfârșitul încercării nu trebuie să varieze cu mai mult de 5 ° C.
3.7 Condițiile de stocare a unei probe dintr-un amestec de beton după colectarea acestuia înainte de încercare trebuie să evite pierderea umidității sau umidificarea.
3.8 Probele de cântărire din eșantioane dintr-un amestec de beton trebuie efectuate cu o eroare de cel mult 5 g.
3.9 Verificarea instrumentelor de măsurare și certificarea echipamentelor de testare trebuie să se efectueze în conformitate cu GOST 8.001. GOST 8.326. GOST 8.383.
3.10 Rezultatele determinării indicatorilor standardizați și controlați ai calității amestecului de beton trebuie înregistrați în jurnalul de bord care indică:
- numele producătorului și furnizorului de amestec de beton:
- denumirea convențională a amestecului de beton conform GOST 7473;
- locul prelevării de probe;
- data și ora testului;
- temperatura amestecului de beton;
- Rezultatele determinărilor private ale indicatorilor individuali de calitate ai unui amestec de beton și rezultatele medii pentru fiecare indicator.
3.11 La determinarea proprietăților amestecurilor de beton este permisă utilizarea altor instrumente și echipamente, altele decât cele specificate în prezentul standard, cu condiția ca acestea să îndeplinească cerințele prezentului standard pentru acuratețe și sensibilitate.
Metoda de estimare a preciziei și a sensibilității unui dispozitiv alternativ pentru determinarea aplicabilității amestecului de beton este prezentată în anexa A.
3.12 Metodele de determinare a proprietăților amestecurilor de beton și a instrumentelor și echipamentelor utilizate în această secțiune sunt utilizate pentru a testa amestecurile de beton cu un agregat mare, în care dimensiunea maximă a granulelor nu depășește 40 mm.
Atunci când se utilizează amestecuri de beton cu agregate, în care dimensiunea maximă a granulelor depășește 40 mm și este de la 80 (70) până la 150 mm. este mai bine să se testeze amestecurile de beton, din care au fost îndepărtate granulele de agregate cu o dimensiune mai mare de 40 mm prin ecranare.
Condiții de testare și metoda de determinare a factorilor de conversie care urmează să fie aduse în proiect sau reglementarea tehnologică a unui anumit proiect de construcție.
Metoda de determinare a mobilității amestecului de beton cu umplutură de 120 mm este prezentată în anexa B.
4 Determinarea gradului de prelucrabilitate a amestecului de beton
4.1 Prelucrarea amestecului de beton este evaluată prin ratele de mobilitate, rigiditate, împrăștiere și compactare.
4.2 Determinarea mobilității unui amestec de beton
4.2.1 Mobilitatea amestecului de beton este evaluată prin pescajul conului (OK). turnat dintr-un amestec de beton.
4.2.2 Facilități de testare
Pentru a determina mobilitatea unui amestec de beton, utilizați:
- conul normal sau crescut (figura 1);
- metru conform DIN GOST 427;
- foaie netedă cu dimensiuni de cel puțin 700 x 700 mm din material impermeabil (metal, plastic etc.);
- dreptunghi metalic drept, cu un diametru de 16 mm. lungime 600 mm cu capete rotunjite.
Conul este realizat din tablă de oțel cu o grosime de cel puțin 1,5 mm. Suprafața interioară a conului trebuie să aibă o duritate de cel mult 40 μm în conformitate cu GOST 2789.
Dimensiunile conului sunt prezentate în tabelul 1.
Notă - Conul pentru determinarea rigidității prin metoda lui Scrumtaev se face fără opriri.
4.2.3 Procedura de pregătire și efectuare a testului
4.2.3.1 Pentru a determina mobilitatea amestecului de beton cu boabele de umplutură, cea mai mare granulație de până la 40 mm inclusiv este un con normal, cu granule mai mari de 40 mm - mărită.
4.2.3.2 La pregătirea conului și a accesoriilor de testare, toate suprafețele care se ating de amestecul de beton trebuie curățate și umezite.
4.2.3.3 Conul este așezat pe o foaie netedă și umplut cu un amestec de beton de grade P1. P2 sau PZ printr-o pâlnie în trei straturi de înălțime egală.
Fiecare strat este etanșat de un baionetă cu o tijă metalică într-un con normal de 25 de ori. în creștere - de 56 de ori.
Amestecul de beton din clasele P4 și P5 este umplut într-o singură etapă și străpuns în conul normal de 10 ori. în creștere - de 20 de ori.
Conul trebuie să fie presat ferm pe folie în timpul umplerii și baioneta.
4.2.3.4 După compactarea amestecului de beton, pâlnia de încărcare este îndepărtată, excesul de amestec este tăiat cu gheața cu marginile superioare ale conului și suprafața amestecului de beton este netezită. Timpul de la începutul umplerii conului la îndepărtarea acestuia nu trebuie să depășească 3 minute.
4.2.3.5 Conul îndepărtează cu ușurință amestecul de beton turnat în direcție verticală și este instalat lângă el. Timpul necesar ridicării conului trebuie să fie de 5-7 secunde.
Dacă, după îndepărtarea conului, amestecul de beton se destramă, măsurarea nu se efectuează și se repetă încercarea pe o nouă probă a amestecului de beton.
Precipitarea conului amestecului de beton, determinată în conul mărit, conduce la o presiune determinată în conul normal, înmulțind creșterea conului cu 0,67.
4.2.3.6 Conul de amestec de beton se determină prin așezarea unei tije netede pe vârful conului și măsurarea distanței de la suprafața inferioară a tijei la suprafața amestecului de beton cu o eroare de cel mult 0,5 cm.
4.2.3.7 Turta de con de beton se determină de două ori. Timpul total de încercare de la începutul umplerii conului cu un amestec de beton la prima determinare și înainte de măsurarea decontării conului în a doua determinare nu trebuie să depășească 10 minute.
4.2.3.8 Precipitarea conului unui amestec de beton dintr-o probă se calculează cu rotunjirea de până la 1,0 cm ca media aritmetică a rezultatelor a două determinări care diferă una de cealaltă cu nu mai mult de:
- 1 cm când conul este de până la 9 cm inclusiv;
- la 2 cm atunci când conul este tras de la 10 la 15 cm;
- 3 cm când conul este format din 16 cm și mai sus.
Cu o discrepanță mai mare în rezultate, testul este repetat pe o nouă porțiune din amestecul de beton, aceeași probă.
4.3 Determinarea rigidității amestecului de beton
4.3.1 beton Duritatea caracterizează timpul de vibrație în secunde necesare pentru alinierea amestecului de beton și apariția pastei de ciment în deschiderile dispozitivului și metodele de web a Roșu sau suprafața de nivelare a unui amestec din beton conform metodei Skramtaeva.
4.3.2 Următoarele metode sunt utilizate pentru a determina gradul unui amestec de beton în termeni de rigiditate în conformitate cu GOST 7473:
4.3.3 Dispozitive de încercare
4.3.3.1 Pentru a determina duritatea unui amestec de beton, se aplică:
- dispozitivul Web (Figura 2);
- Dispozitivul roșu (Figura 3) și forma metalică FK-150 sau FK-200 în conformitate cu GOST 22685:
- un con pentru metoda Skramtaev (dimensiunile sunt date în tabelul 1) și forma metalică FK-200 în conformitate cu GOST 22685;
- dreptunghi metalic drept, cu un diametru de 16 mm. Lungime 600 mm cu capete rotunjite:
1 cilindru cu flanșă în bază: 2 conuri; 3 - inel de susținere cu mânere. 4 - capul burghiului; S - trepied; b - manșon de ghidare; 7 - manșon de fixare; 8 - un disc cu șase găuri; 9 - șaibă de oțel; 10 - tija
Figura 2 - Dispozitivul Web
1-picioare. 2 - găuri 0 10 noi
Figura 3 - Dispozitiv roșu
4.3.3.2 Cilindrul. conul 2. pâlnia 4, discul 8 șaibă 9 și bara 70 (vezi imaginea 2) a dispozitivului Web sunt realizate din tablă de oțel.
Inelul de susținere 3 și conul 2 trebuie să aibă o suprafață interioară netedă, gradul de rugozitate nu trebuie să fie mai mare de 40 μm în conformitate cu GOST 2789.
Masa totală a discului, tijei și șaibei trebuie să fie (2750 - ± 50) g.
4.3.3.3 Vibroplatforma de laborator cu un dispozitiv web instalat pe acesta cu un amestec de beton trebuie să furnizeze oscilații direcționate vertical cu o frecvență (2900 ± 100) pe minut și o amplitudine (0.50 ± 0.05) mm.
WOBO Dispozitiv pentru determinarea rigidității amestecului de beton trebuie în testele solidarizată vibroplatform suprafață.
4.3.3.4 Dispozitiv Red fabricat din oțel, cu o rugozitate a suprafeței de nu mai mult de 40 de microni în 2789. standard grosime disc Deviație și diametrul găurilor dispozitivului nu trebuie să depășească ± 0,1 mm, alte dimensiuni - ± 0,2 mm. Masa totală a dispozitivului trebuie să fie (435 ± 15) g.
4.3.4 Cu siguranță, rigiditatea amestecului de beton pe dispozitivul Wobo
4.3.4.1 Dispozitivul este asamblat și fixat pe o platformă vibratoare.
4.3.4.2. Umplerea conului dispozitivului cu un amestec de beton, compactarea amestecului și îndepărtarea acestuia din amestecul conului turnat se efectuează în conformitate cu punctul 4.2.3.3 pentru ambele amestecuri de grade P1-P3.
4.3.4.3 Rotiți suportul 5 al discului 8 (vezi figura 2) deasupra conului turnat al amestecului de beton și aliniați-l ușor până ajunge în contact cu suprafața amestecului. Includeți o vibrație-
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: