Ventilația industrială este un domeniu de activitate în care se manifestă profesionalismul real al companiei de ventilație. Este nevoie de cunoștințe speciale ale designerilor, maistrilor, instalatorilor etc.
Din acest motiv, nu toate companiile ruse de ventilație sunt implicate în ventilarea întreprinderilor industriale. Este mult mai ușor pentru mulți să facă 50 de cabane sau birouri decât un sistem de aspirație sau ventilație a unui magazin galvanic.
Ventilație industrială. indiferent de tipul procesului de producție, se confruntă cu sarcina principală - se vor confrunta cu pericolele care sunt evidențiate în timpul producției.
Alocarea uriașă a daunelor
Pericolele includ:
1. disiparea căldurii;
2. Generarea de umiditate;
3. emisii de aburi și gaze, inclusiv substanțe toxice;
4. Emisiile de praf;
5. Generarea de fum (aerosoli) - eliberarea celor mai mici particule solide care plutesc liber în aer etc.
În acest sens, există mai multe sarcini principale:
1. Calculați corect performanța sistemului de ventilație, suficientă pentru a obține condițiile necesare în cameră.
2. Dezvoltarea modalităților adecvate de furnizare și extragere a aerului, astfel încât sistemul să fie cât mai eficient posibil. Aceasta include dezvoltarea unui sistem de aspirație. Aspirație în industrie - aspirația aerului de la locul de formare a prafului (în timpul proceselor de producție) pentru a preveni răspândirea acestuia în încăpere.
3. Elaborarea, dacă este necesar, a unui sistem de filtrare a aerului.
Și cel mai important lucru, care este deosebit de important în condițiile noastre, este de a dezvolta un sistem care să fie cel mai rezonabil din punct de vedere economic. Acest lucru demonstrează abilitatea companiei de ventilație - de a dezvolta un sistem cu cel mai înalt criteriu de calitate-preț.
Umbrele corecte, adăposturi, dusuri de aer, un extract natural, corect de umiditate de aspirare - acestea si multe alte momente pot reduce fluxul de aer în sistemul de ventilație, și, astfel, costul echipamentului, linii electrice aeriene, de lucru, etc. În același timp, eficiența sistemului va rămâne la nivelul dorit.
Pe site-ul nostru, am colectat informații utile, cu ajutorul caruia vei invata despre caracteristicile diferite industrii, ventilație, să învețe despre calculele aproximative ale performanței de ventilație. Pe cât posibil, vom vorbi despre prețuri.
Reguli generale de ventilație a magazinelor și ventilației industriale
Există două tipuri de ventilație - schimbul general și local (aspirația locală etc.). Ventilația generală funcționează numai cu disiparea căldurii, adică atunci când nu există nici o recepție de pericole semnificative în atmosfera magazinului.
Dacă se utilizează gaze, vapori și praf în timpul producției, este utilizată ventilația mixtă - schimbul general plus aspirația locală.
Cu toate acestea, există cazuri când practic refuză ventilația de schimb general. Acest lucru se întâmplă în întreprinderile cu emisii semnificative de praf și în cazul alocării substanțelor deosebit de nocive. În ambele cazuri, ventilația puternică de schimb general poate arunca praf sau dăunătoare în volumul magazinului.
În general, proiectarea generală a ventilației instalatiilor industriale - se elimină bations maxime de pericol prin aspirare, iar aerul nocivitatii diluat rămas în interior proaspăt pentru a aduce concentrația de până la concentrația maximă admisibilă poluant. Dacă înțelegeți această idee, veți înțelege esența designului.
Deoarece alocarea de nocivitate este adesea însoțită de căldură, astfel încât particulele de contaminanți (care nu cad în evacuarea locală) să urce sub tavan. De aceea, sub tavanul magazinelor există o zonă cu poluare maximă, și mai jos - cu un minim. În acest sens, și ventilarea este de obicei aranjată după cum urmează - fluxul este alocat până la zona de lucru, și capota de schimb general - sub acoperiș. Cu toate acestea, atunci când praful greu este eliberat, acesta se stinge imediat, creând murdăria maximă în partea de jos.
Injectarea aerului cu duze
Există o regulă principală pentru magazinele de ventilație: "Dați aerul într-o zonă curată și scoateți-l din locul murdar"
Se efectuează calculul debitului de aer prin aspirația locală (cu un calcul simplificat) conform unei simple formulări:
L = 3600 x F xv, unde L - debitul de aer prin capota (ceea ce dorim să determinăm), 3600 - rata de transfer în m3 / h, F - cutoff zona umbrelă (adică zona prin care este aspirat aer) V este viteza de aer la marginea umbrelei (există tabele cu viteze necesare).
De exemplu, o umbrelă deasupra cuptorului, zona umbrelă în zona de admisie a aerului de 2 mp. Viteza necesară pentru îndepărtarea eficientă a căldurii unui umbrelă obișnuită fără streașină este de 1-1,2 m / s. L = 3600 x 2 x 1,1 = 7920 m3 / h. Calculul aerului prin adăpostul este condusă în același mod (pentru fiecare tip de producție a vitezei sale de aer în deschiderile de adăposturi și tipuri de adăposturi, de obicei în intervalul de 0,7-1,5 m / sec).
În ceea ce privește canalele de aspirație pentru gazele și vaporii nocivi, viteza aerului din acestea trebuie să fie de cel puțin 10-15 m / sec.
La aspirația cu fante, viteza trebuie să fie de 4-6 m / sec. Lățimea fantei este adesea de 50 mm.
Lupta cu căldură
Pentru industrie, este foarte rar atunci când se eliberează doar căldură în încăpere, fără alte dăunători.
Împotriviți la disiparea căldurii prin aspirație locală și cu ventilație generală.
Când se determină eliberarea căldurii de la mecanisme, se crede că până la 35 până la 45% din capacitatea instalată intră în căldură.
Lupta cu umiditate
Multe plante produc o cantitate imensă de umiditate. Poate fi îndepărtat în două moduri - prin ventilație generală sau prin aspirație locală. În cazul curgerii aerului de ventilație obschemobennoy este 130-150 m3 / h per 1 kg de îndepărtare de umiditate pe oră, iar la aspirație locală corectă poate obține același rezultat folosind un 50 m3 / h, iar în cazul locuințelor - 20 m3 / h. Dar trebuie să țineți cont de faptul că, dacă sursa de umiditate este în carcasă, atunci camera, cu toate acestea, primește 15-20% umiditate. Dacă este instalată o umbrelă, până la 30-35% din umiditate intră în cameră. Acest lucru ne spune că și cea mai bună umbrelă are o eficiență de 70%.
Informații importante privind sistemul de aspirație:
1. Toate conductele de aer trebuie să fie cât mai scurte posibil și trebuie așezate cât mai scurte posibil;
2. Sistemul nu trebuie să aibă secțiuni orizontale - toate canalele sunt vertical sau sub un unghi de 45-60 grade față de orizont;
3. Un sistem de aspirație ar trebui să servească de la una la șase locații locale.
În cazul ventilației de extracție a prafului (spre deosebire de sistemul de aspirație) este permisă amplasarea secțiunilor orizontale. Canalele de aer de aspirație sunt realizate din oțel cu grosimea de 0,7 mm pentru diametre de până la 200 mm și oțel de 1 mm pentru conductele de aer de mari dimensiuni. Pentru îndoirile extrem de abrazive sunt realizate din oțel de 1,5-2 mm.
Vitezele de aer din conductele de aer de aspirație sunt foarte importante (astfel încât praful nu se depune pe conductele de aer):
Viteza în conducta orizontală m / s
Slăbiciune stângă - greșită (dăunătoare trece prin zona de respirație). Dreapta - aspirare dreapta.
În mod obișnuit, debitul de aer prin pâlnia de aspirație, conectat la o carcasă sau un capac solid, este în intervalul 1000-1700 m3 / h.
În cazul în care carcasa nu poate fi stabilită, fluxul de aer prin placa, verhnebokovye et al. Evacuari de 6000-9000 m3 / h la 1 mp Totuși, trebuie să înțelegeți că nu este un calcul final. De la fiecare dispozitiv pot fi mai multe canale și aspirație. De exemplu, sistemul de aspirație de adăposturi pe transportorul poate fi de 10 000 m3 / h și sistemul pentru concasoare - 30.000 m3 / h și mai mult.
Sistemele de aspirație atrag o cantitate foarte mare de praf.
Turnătorie - până la 2,5 kg pentru 1 m3 de aer.
Concasoare - până la 8 kg.
Producția de măcinare - până la 20 kg.!
Producția de sablare - până la 8 kg.
Desigur, această cantitate de praf nu poate fi eliberată în atmosferă. Prin urmare, dispozitivele sunt utilizate pentru a reține praful.
Dispozitive precum "ciclon" pot capta 60-85% praf.
Filtre de pânză - până la 95-99%.
Combaterea compușilor chimici (gaz)
Alimentarea aerului în instalațiile chimice se efectuează direct în zona de lucru. Uneori, în acest scop, se folosesc sufletele de aer - direcția jeturilor de aer curat către zona toracică și fața muncitorului.
Multitudinea de ventilație generală (în plus față de aspirația locală!) În industria chimică, aproximativ, sunt:
Producerea clorului - de 6-10 ori
Fluorură de aluminiu - 3-5
Clorura de calciu - 4-5
Clorură de bariu - 3-5
Fosforic - 10-12
Saruri de fluor - 8-10
Plastifianți - 8-10
Acid clorhidric - 6-8
Acid clorhidric (depozitare) - 3-4
Acid sulfuric (depozitare) - 1-2
Coloranți - 4-5
Acidul azotic - 7-9
Sinteza cauciucului - 10-12
Adăposturile și aspirațiile zonale stabilesc, în toate locurile, posibiliile de slăbire a echipamentului. În acest caz, o aspirație atrage aproximativ 200-1000 m3 / h. În industriile chimice în care există un pericol de eliberare a substanțelor toxice, se instalează o hota de urgență. Nu este activat în cazul unei defecțiuni a unității principale (în acest caz, ventilatorul de rezervă este activat) și când substanțele toxice sunt eliberate, iar capota principală nu se poate descurca cu ele. Numai prin lucrul împreună rezolvă sarcina "de urgență".
Frecvența extracției de urgență (în funcție de toxicitatea substanțelor) este de la 8 la 16.
Ciclon pentru curățarea emisiilor
Datorită cerințelor stricte de mediu, este adesea necesar să se instaleze un sistem de filtrare a aerului pe capotă. Acum această industrie a făcut un mare pas înainte, astfel încât această problemă este rezolvată destul de simplu (dar nu ieftină). Curățarea aerului din praf se efectuează în colectori de praf. Ele pot fi de diferite tipuri:
• Camere de precipitare a prafului (praf de capcană mare)
• Cicloane (folosind principiul inerției)
• Filtre din fibră și fibră (celulă, auto-curățare, role, manșon, filtre cu ochiuri)
• Electric
Aspecte generale
Diferența dintre gratarele și orificiile de aerisire ale sistemelor de ventilație ale întreprinderilor industriale ar trebui să se realizeze atât în înălțime, cât și în lățime - în înălțime - 3 metri (minim), în lățime - 12 m.
În industrie, redundanța fanilor sistemului este adesea folosită. Cu toate acestea, sistemele de alimentare nu sunt de obicei rezervate (numai dacă o unitate servește mai multe magazine sau parcele). Ventilatoarele de evacuare sunt duplicate în funcție de condițiile tehnologice, când este inacceptabilă oprirea muncii chiar și pentru o perioadă scurtă de timp.
Acum, un astfel de lucru ca descărcarea de flare (din sistemul de evacuare) devine rară, dar o vom menționa, totuși. Pentru a nu face ca țevile de eșapament să fie foarte mari, se folosește fenomenul de emisie de flare. În acest caz, aerul este scos din conducta verticală la o viteză mare de la 10 la 40 m / s (în funcție de nocivitatea gazelor de eșapament)!
Sistemele de încălzire în magazine sunt adesea combinate cu ventilația, adică se efectuează în cadrul schemei de încălzire a aerului - ventilarea asigură aer cald într-o cantitate suficientă pentru a menține temperatura necesară în magazin în timpul iernii.
Iată un tabel de multiplicări pentru unele premise industriale și de laborator:
Articole similare
-
Care sunt cele mai recente sisteme de ventilație industriale fără conducte de demnitate și aplicare
-
Tehnica magică pentru a lua examene în gai, blog de fericire!
Trimiteți-le prietenilor: