Tratamentul termic și lipirea plexiglasului

Tratamentul termic și lipirea plexiglasului

Reacția se referă la un proces în care părțile din material plastic sunt mai întâi încălzite și apoi răcite lent.

Materialele plastice rezistă unor solicitări considerabile de tracțiune, dacă nu sunt expuse simultan la medii agresive.






Următorii factori determină stresul de tracțiune:
• operațiuni precum tăierea, frezarea, strunjirea și șlefuirea
• termoformare
• Încălzire inegală
Contracție contracție
• deformarea în timpul conectării (cleme, găurire, racorduri cu șuruburi)
• Contracție după supraîncălzirea locală din cauza unei scule sau a unei șlefuiri necorespunzătoare
• rezistență la dilatare termică
• Tensiune internă în plexiglas, în special în țevi, datorită particularităților tehnologiei de producție
• Încărcături externe.
În cazul în care, de asemenea, cu substanțe agresive, cum ar fi solvenți și diluanți când lipire, imprimare sau vopsire, evaporarea monomerului în timpul tăierii cu laser sau cu flacără lustruire, plastifianți PVC materiale, adezivi, agenți de curățare agresivi izolante, pot să apară microfisuri, chiar dacă aceeași mediul însuși nu cauzează deteriorarea pieselor fără tensiune. Prin urmare, este necesar să se prevină prezența simultană a solicitărilor de tracțiune și a mediului agresiv.
Ca imposibil anterior pentru a exclude posibilitatea ca materialul nu va fi expus la substanțe nocive comune în viitor, orice efort de întindere trebuie să fie eliminate prin „recoacere, detensionare“. În acest scop, elementele sunt încălzite în cuptorul cu respectivele plexiglass la o temperatură mai mică decât punctul de înmuiere pentru o anumită perioadă de timp, care depinde de grosimea piesei. Apoi se răcesc lent. răcirea prea rapidă dă naștere strat dur rece pe suprafața materialului care determină o tensiune de întindere mai mare, deoarece materialul continuă să se micșoreze în timpul răcirii.


Reacția se realizează în următoarele condiții:

temperatură
• turnat din plexiglas: 80 ° C (piese care nu sunt termoformate, până la 100 ° C)
• Extrudare din plexiglas: de la 70 la 80 ° C (piese care nu sunt termoformate, până la 85 ° C)
Timp de recoacere
• timpul exprimat în ore este egal cu grosimea materialului în mm, împărțit la 3, dar nu mai puțin de 2 ore.
răcire
• Timpul de răcire din cuptor, exprimat în ore, este egal cu grosimea materialului în mm, împărțit la 4.
Limitarea obligatorie a vitezei de răcire nu este mai mare de 15 ° pe oră.
• Temperatura plexiglasului în timpul scoaterii din cuptor nu trebuie să depășească 60 ° C.
ÎNCĂLZIRE
Un cuptor de uscare cu circulație a aerului fierbinte este singura metodă de încălzire pentru prelucrarea pieselor cu caracteristici optice ridicate, deoarece oferă posibilitatea reglării încălzirii și menținerea temperaturii de încălzire necesară. Pentru a topi sticla timpul de încălzire este mai mică, în plus Plexiglas de extrudare și se răcește mai repede decât plexiglass injecție.
Încălzirea prin radiație infraroșie este mai rapidă și este foarte eficientă atunci când se utilizează o mașină de ștanțat fierbinte. Cu toate acestea, atunci când se efectuează o uscare simplă la cald, controlul temperaturii este dificil, iar atunci când se prelucrează material cu o grosime mai mare de 5 mm, încălzirea se efectuează în două etape.
Durata încălzirii depinde de tipul de plexiglas și de metoda de încălzire.

Este important de observat reacția diferită a turnării prin injecție și a sticlei de extrudare la încălzire. Când materialul este încălzit pentru prima dată, materialul este micșorat. Pentru plexiglasul de injectare este de 2% și este distribuit în mod egal în toate direcțiile. În cazul sticlei de extrudare, contracția variază de la 3 la 6% în direcția presării și de la 1 la 2% în direcția transversală.
De asemenea, este important ca sticla de turnare prin injecție să poată transfera heterogenitatea încălzirii la 10-15 ° C fără a afecta calitatea finală. Cu sticla de extrudare, situația este diferită. Încălzirea sa ar trebui să fie efectuată în mod egal, deoarece O diferență de temperatură mai mare de 5 ° C poate duce la solicitări considerabile.

HOT STAMPING (FORMARE)

Formarea la cald este cel mai important tip de prelucrare a foii polimetilmetacrilatului, materia primă fiind în principal foile de foi. Principalul avantaj al acestei metode este posibilitatea de a obține produse de dimensiuni mari de configurații complexe, utilizând forme simple și ieftine.
Operațiunea de ștanțare la cald constă în trei etape: încălzire, turnare și răcire.






Când este încălzit la temperatura corespunzătoare plexiglas se înmoaie la o stare de plastic, sticla poate fi administrat o varietate de forme prin intermediul unor unelte speciale. După răcire, plexiglasul dobândește din nou rigiditatea originală, păstrând în același timp forma dată. Dacă piesa nu se potrivește cu forma dorită, geamul poate fi reîncălzit numai în scopul corectării, dacă nu a fost întins. Pentru a încălzi plexiglas înainte de formarea cu ajutorul unui cuptor, încălzitoare cu infraroșu, care creează un câmp uniform de temperatură cu o scădere în planul plăcii și grosimea de cel mult + -3 0 C.
Plexiglasul înainte de turnare este încălzit timp de 3-4 minute pe mm grosime la o temperatură de 140-190 ° C.
În funcție de piesele de configurare și de destinație pot fi turnate metoda de contact geam asigură contactul de operare (optică) la suprafața geamului încălzit la suprafața de formare, și un non-contact, oferind suprafețe de contact numai în domeniul cotelor tehnologice. Cu ajutorul metodei de formare fără contact, este posibil să se obțină părți cu caracteristici optice mai mari, dar cu o configurație foarte limitată.

Notă:

Pentru a evita produsele ale căror dimensiuni sunt mai mici decât se dorește, este necesar să se ia în considerare contracția estimată (turnare 2% în lungime și lățime, extrudare, respectiv, între 3 și 6%, sau de la 1 la 2%, în funcție de direcția de extrudare).
Filmul de protecție trebuie scos din sticla de turnare prin injecție înainte de încălzire și ștanțare la cald, deoarece încălzirea crește aderența adezivului și face dificilă îndepărtarea filmului. Acest efect nu prezintă nici un pericol în cazul sticlei de extrudare.
Se recomandă să lăsați filmul în timpul încălzirii și ștanțării la cald numai dacă nu există daune (pene, zgârieturi, bule) care pot lăsa o marcă pe produs.
Pentru a absorbi umezeala, este necesar să se usuce la cald într-un cuptor de uscare la o temperatură de 75 până la 80 ° C timp de 1-2 ore pe fiecare mm de grosime.
Este important de menționat că, chiar și la temperatura maximă, este necesară o presiune semnificativă pentru a deforma sticla de turnare prin injecție și este necesară o forță nesemnificativă pentru deformarea extrudării.


FIREPROOF POLISHING

Lustruirea firelor este una dintre căile de finisare a capetelor plexiglasului. În ciuda faptului că prin această metodă nu este nevoie de prelucrare fină ca un pas de lucru în continuare, marginile ar trebui să fie liber de praf, reziduuri, cum ar fi aderarea șpan sau de sudoare de pe mâini. În mod obișnuit, după lustruirea focului, urme de tăiere sau frezare anterioare rămân vizibile. Prin urmare, această metodă mai economică de lustruire (în comparație cu utilizarea pânză roată lustruire) trebuie aplicate în cazurile în care cerințele nu sunt foarte ridicate, de exemplu, atunci când se confruntă cu cele mai comune foi subțiri transparente. Tabelele groase de obicei nu se pot lustrui datorită acumulării de tensiuni superficiale în timpul procesării. Același lucru este valabil și pentru materialele colorate, unde coloranții sau pigmenții reduc chiar și mai mult luciul. Dacă flacăra atinge suprafața piesei de prelucrat în exteriorul marginii, o stres termic se poate acumula pe suprafață. Această stresare poate duce la formarea fisurilor de păr în timpul procesării ulterioare sau a utilizării materialului, de exemplu în contact cu adezivul, diluantul de vopsea sau agenții de curățare. Pentru a evita posibilele probleme, în unele cazuri este necesară recoacerea (vezi "Curățarea"). Există polizoare de incendiu pe un amestec de acetilenă și oxigen. Rezultatele obținute prin această metodă sunt mai bune decât atunci când se lucrează cu un amestec de acetilenă și aer comprimat. Pentru marginea curbată sau suprafața interioară a orificiilor forate, se utilizează dispozitive de stingere cu un amestec de hidrogen și oxigen.

TRATAMENTUL LASER este utilizat în principal pentru tăierea foilor din plexiglas folosind laserele cu putere de 250 și 1000 wați. În funcție de puterea sa, viteza de alimentare trebuie reglată pentru a obține luciul dorit al marginii de tăiere: cu cât este mai subțire foaia, cu atât este mai mare viteza de alimentare. Marginile plăcii de grosime mare vor fi întotdeauna ușor tăiate. Fasciculul laser trebuie focalizat în centrul grosimii foii. Dacă focalizarea se realizează deasupra sau dedesubtul acestui punct, o formă V sau, pentru foi mai groase, se obține o formă concavă a suprafeței marginilor. Se recomandă reglarea următoarelor lungimi focale:
Pentru grosimi de tablă de până la 6 mm: 2,5 "
Pentru grosimea plăcii de la 6 la 15 mm: 5 "
Pentru grosimi de peste 15 mm: 10 "
Un fascicul laser cu viteză și control al puterii poate îmbunătăți rezultatele tăierii. Echipamentele laser, combinate cu un calculator, pot reduce chiar și cele mai complexe contururi, părți tridimensionale.
Stresul format în apropierea marginii poate fi îndepărtat prin recoacere ulterioară pentru a evita apariția fisurilor de păr (vezi "Reacție").


LIPIRE

Lipirea plăcilor acrilice
Foi de plexiglas extrudat pot fi lipite unul cu altul și cu alte materiale, obținând în același timp o sutură de înaltă rezistență și durabilitate. Înainte de lipire este de dorit să se efectueze tratament termic (evaporarea umidității și îndepărtarea stresului materialului).
Etape de lipire:
tratarea prealabilă (tratare, curățare, recoacere)
prepararea adezivului
aplicare de clei
andocarea și fixarea pieselor
întărirea și răcirea
șterge fixarea
prelucrare finală - recoacere.

Numai apa curată este necesară pentru curățarea și întreținerea plexiglasului. În cazul în care poluarea este vizibilă, apa trebuie să fie caldă și să conțină un produs curat pentru uz casnic ușor. În orice caz, trebuie evitată frecare uscată. Înainte de a șterge materialul uscat, de exemplu, folosind un burete, piele de căprioară sau o cârpă specială de curățare. Este necesar să vă asigurați că toate particulele de murdărie sunt îndepărtate de pe suprafață.
După frecare intensă, materialele plastice devin încărcate în mod special static și, prin urmare, atrag praful. De aceea, ele trebuie tratate cu Burnus detergent antistatic, care este pulverizat direct pe un material curat sau ușor murdare (sau după o curățare) și se extinde cu o cârpă moale. Nu ștergeți materialul uscat. Efectul prafului respingător persistă mult timp.
O altă modalitate de a elimina încărcarea statică din foliile de plastic este de a exploda suprafața cu aer ionizat folosind un dispozitiv special (pistol pneumatic ionizant).
Ferestrele și alte elemente de geamuri pot fi curățate prin pulverizatoare de înaltă presiune, cu adăugarea de detergenți pentru spălarea vaselor, dacă este necesar.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: