Procesul tehnologic de ascuțire a conicelor și alezelor
Concasoarele și răzătoarele sunt ascuțite, de regulă, pe o mașină de ascuțit universal. Ascuțirea și depanarea suprafețelor frontale și a panglicilor pe partea de calibrare, precum și suprafețele posterioare ale părții de tăiere la un unghi în planul φ <45 ° sunt produse în centre (Figura 98),
iar împingătorul instrument este pre-fixat pe cadru. Măcinarea și lepuire suprafețele posterioare ale dinților de tăiere countersink porțiune f≥60 ° unghi se efectuează în două sau trehpovorotnyh capete când scula cu consolă bazându-ne pe o coadă conică (Fig. 99).
La realizarea sculei, ascuțirea suprafeței frontale are drept scop îndepărtarea scării și a stratului decarburizat, conferind suprafeței frontale parametrii geometrici necesari și puritatea. La reumplere, suprafața frontală este supusă procesării (cel mai adesea finisării) numai dacă este uzată sau deteriorată.
Suprafața dinților din față sau cerc diafragmă în formă de adânciți ascuțită scanare, în care latura element de capăt al cercului (Fig. 100 a) este utilizat pentru scule cu dinți drepți și o parte dinți elicoidali conice tratate (Fig. 100, b). Montarea pentru suprafața de lucru roată radială utilizând un șablon special.
Dacă suprafața frontală nu este radială, adică unghiul de avans pe partea de calibrare nu este egal cu zero, de exemplu, dacă există o șanflă negativă (Figura 100, c), cercul trebuie să fie deplasat din poziția radială.
Dacă lucrarea este făcută de partea conică a cercului, atunci
unde h1 este deplasarea cercului într-o direcție perpendiculară pe axa sculei;
D este diametrul sculei;
γ - unghiul frontal pe partea de calibrare;
β este unghiul de reumplere a cercului.
Pentru a lucra fundul unui cerc
Atunci când ascuțiți scula cu un dinte șurub, trebuie să fie unghiul dintre axele roții de șlefuit și scula
θ = 90 ° -ω; ω este unghiul de rotație al capului de măcinare, egal cu unghiul de înclinare al dinților.
Alocația pentru suprafața frontală este, în medie, când ascuțirea contoarelor este de 0,2 mm, maturarea este de 0,15 mm și când este reglată la 0,03-0,05 mm.
Ascuțirea suprafețelor frontale ale contoarelor și alezelor se efectuează în centre fără dispozitive de divizare, prin apăsarea manuală a dintelui sculei pe cerc. Omogenitatea îndepărtării metalului din fiecare dinte depinde de calificarea calculatorului.
Pentru a selecta roțile de șlefuire, puteți utiliza datele din tabel. 36, echivalând partea conică a cercului cu periferia.
Îndoirea cu panglică este preferabilă să se efectueze pe o mașină de rectificat cilindrică, deși această operație poate fi efectuată pe o mașină universală de șlefuit folosind un cap de antrenare.
Ascuțirea suprafeței din spate a piesei de calibrare se efectuează în centrele mașinii universale de rectificat. Axa centrelor este paralelă cu direcția alimentării longitudinale a mesei, iar vârful dintelui cu ajutorul suportului este plasat sub planul axial orizontal al sculei cu o anumită cantitate h.
unde αt este unghiul din spate în secțiunea de capăt, care pentru instrumentul cu dinte șurub este tgaт = tgα • cosω. și pentru un instrument simplu, α = α.
Mărimea deplasării suporților poate fi determinată din nomogram (figura 101).
De exemplu, pentru matura D = 20 mm, αn = 10 °, deplasarea în timpul măcinării porțiunii gauge prop cu φ = 0, h1 = 1,8 mm, în timp ce ascuțire partea de taiere cu φ = 30 °, h1 = mm.
Valoarea setată a deplasării elementelor de susținere a mașinii este stabilită cu ajutorul unui ecartament.
Atunci când ascuțiți scula cu un dinte drept, recuzita este utilizată numai pentru divizare. Se fixează pe masă și se deplasează împreună cu scula în timpul șlefuirii.
Prop instalat oriunde pe lungimea porțiunii de ecartament, astfel încât muchia de tăiere a sprijinului atinge suprafața frontală a dintelui ascuțit cât mai aproape posibil de marginea de tăiere (nu mai mult de 0,5 mm). dinte Ascuțit presat a propunerii de mână.
Atunci când ascuțiți scula cu un dinte înșurubat, suporturile servesc atât pentru împărțirea cât și pentru a da uneltei o mișcare cu șurub. Opritorul este fixat pe capul de măcinare și în timpul procesului de măcinare scula se mișcă în raport cu aceasta. Mânerul de sprijin al suportului este înclinat astfel încât să formeze un unghi ω cu axul sculei.
Valoarea schimbării cadrelor este stabilită la mijlocul marginii de tăiere de referință, care poate fi rectilinie (3-5 mm) sau curbată.
Suprafețele posterioare sunt ascuțite de fața frontală a unui cerc care are forma unui bol conic, cu două variante de îndreptare.
În prima variantă (figura 102, a), cercul este înclinat la un unghi de 20-25 °, astfel încât numai o bandă îngustă de lucru cu o lățime de 2-3 mm rămâne pe fața de capăt. Aceasta reduce zona de contact a cercului cu dintele ascuțit și reduce riscul de arsură. Axa cercului este rotită sub un unghi de 1-3 °, astfel încât numai o parte a cercului participă la lucrare.
În a doua variantă (Figura 102.6), capătul cercului este umplut sub două conuri, fiecare ocupând jumătate din grosimea peretelui cercului. Generatorul conului interior nefuncțional face un unghi de 30-35 ° cu planul de capăt, iar generatorul conului de lucru - 15 °. La ascuțire, axa cercului este rotită cu 15 °. Această umplere a cercului reduce și riscul de arsuri.
Suprafețele din spate ale dinților de pe partea de tăiere sunt ascuțite aproape în același mod ca și ascuțirea pe partea de calibrare. Partea superioară a mesei este rotită de unghiul conului de eșantionare φ. Dimensiunea deplasării recuzelor se calculează pornind de la diametrul mediu al părții de tăiere, iar dinții se ascuțează puternic. Mărimea deplasării suporților poate fi determinată din nomograma din Fig. 101. După ascuțire, baterea marginilor de tăiere este verificată de un indicator.
Pentru matura diametrul exact si pentru a atinge un nivel ridicat de panglici de puritate de suprafață pe porțiunea gauge le deține lepuire fier inelar lepuit paste folosind GOI dimensiunea medie de cereale pentru oțeluri P18, P9 și R6MZ pasta de nisip de diamant și AP28 - AP14 pentru oțel cobalt de înaltă viteză și carbură de cimentat.
Alocația pentru reglarea fină este, de obicei, de 0,005-0,008 mm. Lap top (Figura 103) este un inel împărțit din fontă cenușie, de 20-40 mm lungime, cu un orificiu de masă. Incizia inelului trebuie să fie oblică. Diametrul deschiderii inelului necomprimat este de 0,07-0,1 mm mai mare decât dimensiunea finală a maturării.
În cursul procesului de finisare, maturarea se rotește în centrele mașinii universale de șlefuit, șlefuit sau de strunjit cu o viteză periferică de 23-25 m / min. Direcția de rotație este opusă direcției de tăiere a cursei. Cola o este fixată într-o cușcă din oțel și se deplasează manual de-a lungul axei scanării la o viteză de 0,3-0,8 m / min.
Pentru a spori stabilitatea martorilor și pentru a crește puritatea găurii care este prelucrată, suprafețele din față și din spate ale piesei de tăiere sunt, de asemenea, ajustate. Măsurătorile rapide se efectuează cu ajutorul unor cercuri cu granulație fină pe un fascicul de bachelită (KZ4-6; SM1; B). Metodele și metodele de depanare sunt aceleași ca la ascuțire.
La ghilotina și maturarea, echipate cu un aliaj dur, următoarele suprafețe sunt ascuțite:
- suprafețele frontale (pe placă); panglici pe partea de calibrare (pe placă); suprafețele occipitale de pe partea de calibrare (de-a lungul corpului și plăcuța în același timp);
- spatele suprafețelor de pe partea de calibrare (pe placă); occipital pe partea de tăiere (de-a lungul corpului și a plăcii în același timp);
- spate pe partea de tăiere (pe placă). Simpla ascuțire pe corp și placă este efectuată de cercuri de carbură de siliciu verde. Ascuțirea numai pe plăcuță se face prin cercuri de diamante. Procedând astfel, ei încearcă să se asigure că roata cu diamant nu atinge cutia de oțel.
Procesul tehnologic de re-ascuțire a curățării cu plăcile cu vârf de carbură este prezentat în Tabelul. 38.
Dragi utilizatori! Unele dintre lucrări au fost făcute din cauza atacurilor hacker. Parola pentru lucrare: serg_0 și numărul dosarului din arhivă. De exemplu: serg_0456, 456 - numărul dosarului care se află în arhiva lucrării achiziționate. În cazul în care, însă, o eroare la introducerea unei parole, încercați aceeași parolă numai cu litere rusești.
СтудБаза - baza materialului elevului de înaltă calitate: lucrări de diplomă, lucrări de curs, rezumate, sarcini, lucrări practice, lucrări de laborator și multe alte lucruri. O bună ocazie de a câștiga bani pentru elev, trebuie doar să adăugați mai multe materiale de student la site-ul nostru. Mai mult material, cu atât mai mult de cumpărare.
Cu noi în fiecare zi tot mai mulți oameni!
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: