SOLUȚII HIDRAULICE
1. Deoarece toate lianti hidraulici ar trebui să fie introdus de cauza în care este posibil, imediat după amestecarea lor cu apă, și, în orice caz, înainte de începerea înțelegerea lor, prepararea acestor mortare este strâns legată de utilizarea muncii lor, ci pentru că de obicei cadouri cu o completare suficientă în cursurile corespunzătoare - lucrări de construcții, beton armat, etc. Prin urmare, ne limităm aici doar la un scurt rezumat al informațiilor legate aici.
În plus față de scopul său direct - pentru părți ale structurii, care va fi permanent sau temporar sub apă - unele soluții hidraulice, din cauza mai mare a puterii sale, este adesea folosit în loc de mortare de var, în cazul în care este necesară această cetate mare și în cazul în care fondurile permit.
Un alt motiv care cauzează uneori utilizarea fluidelor hidraulice în loc de aer în clădiri obișnuite, este că, atunci când durificarea lianți hidraulici există o legare a apei chimice și, prin urmare, uscarea pereților, stivuite pe soluția hidraulică, ar trebui să apară, mai degrabă decât stivuite pe var, care, atunci când solidificarea nu numai că nu absoarbe apa, ci chiar o secretează atunci când absoarbe CO2. lianți hidraulici Acest avantaj, însă oarecum redusă prin faptul că, atunci când sunt utilizate pentru zidărie, cărămidă trebuie mai puternic umed decât atunci când mortar.
Deoarece este întotdeauna de dorit să se utilizeze cât posibil pentru întreaga perioadă de timp din momentul amestecării înainte de întărire, rezultă, ca regulă generală: lianți hidraulici trebuie să fie întotdeauna mai întâi amestecat cu nisip, în stare uscată, și apoi să închidă apa și se amestecă din nou. Această metodă este de asemenea necesară deoarece amestecul uscat este mai ușor de amestecat până la o uniformitate completă decât cea umedă; În plus, cu agitare uscată, fiecare boabe de nisip vor fi polenizate pe toate părțile cu ciment. Apoi, când turnarea de apă, nu este necesar să-i toarne un flux puternic într-un singur loc, nu să se spele pe nisip praful de ciment, dar este necesar să se toarnă un pic, doar cele mai bune de o udare poate cu un spray de gatit perforat, și în timp ce continuă agitare.
Cerințe care trebuie îndeplinite de nisip pentru soluții în general, sunt deja cunoscute, și anume nu trebuie să conțină mai mult de 5% din argilă și nu conține impurități organice (particule de humus, cărbune, scoarță, etc ...) și pirita ; granulele de nisip nu trebuie să fie formate din pietre înclinate spre o altă vreme. Mai mult, nisipul ar trebui să fie mică, sau mare (pentru soluții uleioase), sau un amestec de nisip fin, cu o mare, decât atunci când diferența de dimensiune Zeren ar trebui să fie atât de mare încât boabe mici plasate liber între mare, nu-i raspiraya; pentru aceasta, este necesar ca granulele grosiere să fie de 4 până la 8 ori mai mari (în diametru) mai mici.
Determinarea rațională a proporțiilor de nisip și de liant, așa cum am discutat deja, necesită mai presus de toate de determinare, prin experiență directă, valoarea relativă a golurilor din nisip. Având în continuare, cu titlu de exemplu, valori numerice proporții de liant și nisip sunt conținut mediu normale între 30 - 33% din golurile în nisip.
2. Mortarele din ciment Portland sunt utilizate în diferite conținuturi de grăsimi. Ceașul de ciment pur este utilizat numai pentru îmbibarea suprafețelor sau în cazuri excepționale, de exemplu. pentru repararea fisurilor prin care pătrunde apa, pentru a dezactiva cheile și m. p. ca într-o formă pură, fără nisip, ciment mai impermeabil la apă. gras Solutions (1 parte ciment 1 - .. 2 ore nisip) este necesar în cazul în care necesită cetate deosebit de mare, rezistență semnificativă la abraziune și rezistență la apă. Pentru utilizarea cu zidărie de piatră sau cărămidă luați de la 3 la 5 m de nisip pe 1 parte de ciment, în funcție de denumire. namoluri Mai skinny, cu toate că solidificare și au putere, este suficient pentru multe cazuri, dar este atât de sfărâmicios atunci când este utilizat într-un caz care este incomod pentru a lucra cu ei; în astfel de cazuri se adaugă var (vezi mai jos, soluții mixte).
3. Mortarele de ciment nou sunt folosite aproape exclusiv pentru zidărie și tencuială. Dimensiunile obișnuite sunt de la 1: 4 la 1: 5, câteodată 1: 6, deoarece aceste cimenturi dau un aluat destul de gras.
4. Soluții mixte. De obicei, acest termen se referă la soluții care conțin lime și ciment Portland, adică mortare de ciment. Dacă mortar de ciment Portland este atât de slabă încât nu este suficient de plastic, nu se lipește de piatră sau cărămidă și este incomod să funcționeze, este posibil să se facă maleabil, adăugând la acestea o cantitate mică de var gras. Este mai convenabil să faceți acest lucru prin închiderea unui amestec uscat de nisip cu ciment cu lapte de var sau cu un test de calcar foarte lichid. Rezistența la ruperea mortarului de ciment, chiar macră, din creșterea varului scade mereu.
Dimpotrivă, adăugarea de ciment la un mortar de var, cu o compoziție de 1: 3 și 1: 4, chiar și o mică (0,25 ore), crește semnificativ rezistența la rupere și zdrobire. În unele cazuri, nu aer, ci var hidraulic este amestecat cu mortar de ciment Portland.
5. Soluțiile de var-puzolan sunt utilizate în principal pentru structurile hidraulice. Nisipul în ele nu este de obicei amestecat, deoarece puzzolanii înșiși conțin multe granule mari și inerte, care joacă rolul de nisip. Varul este întotdeauna luat mai puțin decât puzolanii, de obicei de două ori (în volum); conform lui Charnomsky, proporțiile cele mai avantajoase pentru pozzolana romană amestecată cu var de magneziu - 1: 2 sau 1: 1,5; cu o vară de grăsime de 1: 2,5; pentru pozzolana neapolitană cu var atât de grăsime cât și de magneziu 1. 2.5 (pentru o unitate, volumul de var este acceptat peste tot). Pentru a reduce costul, puteți lua părți egale de var, pozzolana și nisip.
Când construcția docurilor Petrovsky din Kronstadt (1857-1859) la 1 per. s-a luat 3 grame de tei gras. pozzolan; pentru lucrările portuare în Odessa (1867-1874) - 1 pe vol. grăsime de grăsime la 2 vol. pozzolan. Prepararea soluțiilor pozzolanici prin intermediul unor glisiere sau extrem de pietre de moară îmbunătățește calitatea soluției, deoarece alergătorilor zdrobite și se triturează granulele mari, crescând astfel activitatea pozzolan.
6. Soluții cu trasso-calcar. Potrivit lui Hambloch'y, se recomandă următoarele soluții:
Pentru structurile subacvatice: 1-1,5 ore de traseu, - 0,66-1 ore de aluat calcaros și 1-1,25 părți nisip.
Pentru structurile subacvatice care necesită întărire rapidă: pentru 1 oră de încercare calcaroasă, 1,25-1,5 ore de ruta și 1,5-2,5 părți nisip; pentru cazurile în care întărirea lentă este permisă, timp de 1 oră. testați 0,5 ore de ruta și 1,5-2,5 părți nisip.
Pentru ipsos: extern - timp de 1 oră. testați 1,25 părți ale traseului și 2,5-3,5 părți nisip; pentru nisipul interior este necesar să se ia mai puțin.
CONSTRUCȚIA CU BETOANE
1. Fabricarea betonului se efectuează manual sau cu mașina. În ambele cazuri, este necesar ca materialele să fie mai întâi amestecate uscate și apoi închise cu apă. Cu agitare manuală, cimentul este uneori mai întâi împiedicat numai cu nisip, ca în prepararea unei soluții; apoi amestecați, de asemenea, uscat, moloz, și numai apoi adăugați apă; Uneori, la început, amestecul de nisip și ciment se închide cu apă și se adaugă piatră zdrobită la soluția rezultată. În mașini, constituenții uscați sunt amestecați imediat, înainte de adăugarea apei.
Amestecarea trebuie să fie extrem de amănunțită, astfel încât cimentul să fie distribuit uniform între nisip și fiecare pietriș să fie acoperit cu soluție pe toate laturile. Este deosebit de important atunci când proporția de ciment subțire de amestecare temeinică atunci când rezultatul performanței neglijent al acestei lucrări poate fi întreaga promeshannye nisip cuib de ciment insuficient și cu greu conținând. În acest sens, aparatul de beton piesa de prelucrat la care gradul de agitație nu depinde de eforturile de lucru și proiectarea mașinii și numărul de rotații ale sale să fie recunoscute mult mai fiabile decât manual.
2. Hand recoltare se realizează în beton: pe percutor - platforma Doschatoe - în mijlocul unei cantități măsurate de nisip este turnat, nivelat o grămadă, astfel încât partea superioară a reprezentat o suprafață orizontală, iar în cele din urmă a turnat cantitatea necesară de ciment; apoi muncitorii stau pe marginea haldei și îl aruncă într-o grămadă mică, câte doi pe ambele părți ale celui original; atunci când mijlocul cabinei a fost golit, apoi cele două grămezi de pe lateral din nou treptat mutat la mijloc, adăugați pietriș și din nou arunca. Dacă toate materialele sunt amestecate simultan, apoi se toarnă într-o stivă medie imediat nisip și pietriș (sau rocă zdrobite), ciment turnat deasupra și deplasate cu cel precedent. Pentru piese mari atacant este lung, lucrătorii sunt pe laturile sale longitudinale și, ulterior fiind mutat de la un capăt al haldei atacantului la altul. Apa trebuie adăugată nu mai devreme de cel de-al treilea sau al patrulea transfer al amestecului uscat, iar apoi de altă dată sau de câteva ori să-l lopată. Apa este turnată dintr-un recipient de udare cu un vârf perforat, încercând să umezească uniform toată masa. Dacă mizeria este amestecată cu mortarul deja închis, acesta trebuie pre-udat. Uneori, pentru amestecarea molozului cu mortar, cu excepția lopeților, se folosesc greble.
3. Mașini pentru pregătirea betonului - așa-numitele. mixere de beton sau mixere - pot fi împărțite în mai multe grupuri. Metoda mecanică de amestecare a betonului în ele este să-i ridice sau să-i arunce ultima și apoi să o cadă, cu moloz cu o anumită forță împins în soluție și caked cu ea.
Primul grup cuprinde acele betonerki în care componentele de beton sunt ridicate la înălțimea completă în afara peremeshivatelnogo aparat, acesta din urmă se întâmplă doar pentru a drop-le în jos datorită propriei greutăți; decât de la o înălțime mai mare a materialului cade, cu atât mai mult se amestecă, lovind împotriva diferitelor dispozitive de întârziere.
Al doilea grup este mult mai extinsă, conține acele betonerki unde componentele creștere beton în mod repetat în interiorul aparatului peremeshivatelnogo fiind podhvatyvaemy orice atașări, apoi cad jos din nou ridicat, etc. Acest lucru se poate realiza: .. 1) prin rotație un vas (tambur) care înconjoară betonul agitat, prin care se realizează preluarea betonului sau prin orice proeminență pe pereții acestui vas sau este condiționată de forma sa specială; 2) prin aplicarea unui arbore orizontal cu procese de amestecare, lame, etc., cu care vasul (vasul) rămâne staționar. acest grup de mașini poate fi, de asemenea snabzhaemy, de dragul de comoditate, ascensoarele (cum ar fi elevatoare cu cupe) pentru alimentarea cu material în buncărul mașinii, dar seriozitatii de amestecare depinde de mișcările cu experiență materyalami în interiorul mașinii, mai degrabă decât înălțimea furajului.
Mașinile din primul grup pot lucra în mod continuu; mașină este al doilea grup sunt fie continue, cu ea în mod constant cu material aruncat de la un capăt al mașinii și betonul gata amestecat merge cu cealaltă, sau executați periodic, adică. e. se agită unele porțiuni cu material, apoi golit, umplut din nou, și așa mai departe. d.
În cele din urmă, al treilea grup este format din mașini betonerok, în care există nu numai de plantare și cad agitat cu materiale, dar, de asemenea, șlefuirea lor. La utilizarea de pietriș sau de pietriș grosier, grele suficient de mare de nisip lira cereale cu ciment și mașini din primele două grupe; recoltate în același beton cu pietriș fin sau nisip doar unul este necesar pentru a prelucra amestecul se triturează bine - cum de amestecare mai bună și pentru eliminarea bulelor de aer din masa, făcându-l ulterior poros; cu toate acestea, în astfel de cazuri preferabile pentru al treilea grup de mașini (acestea includ alergători, mixere cu bile, etc ...); Aceste mașini, desigur, consumă mai multă putere motor decât mașinile cu cădere liberă a maselor agitate.
Articole recomandate
nbspnbsp Blocuri de sticlă - material de elită
Bloc decorative din sticla la exterior adesea puțin diferit de cristal, și cu greu poți merge prost prin alegerea unei astfel de clădiri artistice de design atent calculat-un material de detaliu interior. Au fost colecții întregi de blocuri de sticlă pictate artistic, și nu numai monocrom.
mai mult >>
nbspnbsp Tavan - decoratiuni interioare
Dezavantajele plafonului sunt aproape imposibil de ascuns, deoarece nu există mobilier și covoare. Există un număr mare de tipuri de finisaje care pot satisface nu numai cerințele clienților cei mai sensibili, ci și un anumit interes în interiorul apartamentului.
mai mult >>
Trimiteți-le prietenilor: