Unelte pentru frezarea spini
Printre aceste instrumente - mașină de frezat special echipat cu un cuțit special și dispozitivul de ghidare respectiv, vă permite să alegeți sloturile de sub „coadă de rândunică“ spini la aceeași distanță unul față de celălalt. Un astfel de dispozitiv, care vă permite să tăiați cu ușurință ca și mai complexe spikes "coadă de rândunică", și mai simplu simplu, este utilizat împreună cu un burghiu electric convențional.
Diverse forme de spini "înghițit":
a este o conexiune deschisă
pe spini "înghițit",
tăiat pe o orizontală
recoltare; b - conexiune ascunsă
pe spini "înghițit" (se termină
ele sunt ascunse în contul de stocare);
- tipic de spini "înghiți"
coada ", atunci când spikes
sunt tăiate cu mașina.
Baza canelurilor pentru vârfuri
în contul de stoc sunt rotunjite.
Având o mașină de frezat bună, este posibilă realizarea tamplariei tradiționale de bază în
semifabricate din lemn masiv, abandonându-se deja obișnuit cu panoul de dulgher și PAL.
Pentru a reduce tepi „coadă de rândunică“ vârfuri și drepte, cu margini paralele și caneluri pentru ele, este suficient pentru a avea o mașină de frezat cu o fantă sau un tăietor special și placa metalică în formă de pieptene cu două dispozitive de prindere. Cu un astfel de set de instrumente și dispozitive de tăiere a spini nu va fi dificil. Precizia înaltă a tăierii oferă, în special, un pieptene cu dinții, intervalele dintre care servesc ca ghidaje pentru tăietor.
Ca șablon de ghidare pentru mașina de frezat, se folosește o placă de fabricație din metal. Utilizând două dispozitive de prindere, piesele de prelucrat și șablonul sunt fixate pe bancul de lucru.
Lățimea când este conectată la un spike drept deschis este de 10 mm.
În funcție de lățimea plăcilor, toate vârfurile pot fi aceleași
lățimea sau coloana vertebrală exterioară poate fi mai îngustă.
Ambele tipuri de știfturi sunt tăiate pe două părți pentru a fi unite la un moment dat. În modelul de pieptene, acestea sunt fixate astfel încât marginile lor laterale să fie mutate în ambele direcții de lățimea știfturii. Atunci când se formează spikele drepte, ambele plăci sunt fixate paralel și vertical, iar spinii "înghițiți" - o placă verticală, a doua - la un unghi drept cu ea.
Direcția de lucru pe modelul de pieptene este de la stânga la dreapta. Cilindrul de ghidare împiedică mașina de frezat să părăsească "canelura". Făcând astfel, tăietorul de frezat independent "păstrează distanța" fără a atinge marginile metalului.
Un astfel de dispozitiv permite prelucrarea într-o singură trecere a unei plăci cu o lățime de până la 28 cm. Un șir mai mare de știfturi poate fi tăiat prin rearanjarea șablonului de metal de-a lungul liniei de prelucrare. Poți tăia piroane drepte numai pe plăcile cu o grosime de 16-20 mm.
Ambele semifabricate sunt fixate vertical, cu o deplasare laterală reciprocă de lățimea știftului. Rămâne doar să faceți o tăietură cu un frezat.
Ghidajul este proiectat astfel încât mașina de frezat să poată fi ghidată vertical și orizontal pe placă și pe muchia piesei de prelucrat.
Cap de aspirare special pentru un burghiu proiectat în așa fel încât, ceea ce face un model de metal de mișcare este strict ghidaje orizontale sau verticale tăietor, permițând spini și șanțuri rândul său, ceea ce ar trebui să fie.
Pentru a dezvolta o intuiție pentru o livrare adecvată a instrumentului, ar trebui mai întâi să exersați pe lungimi inutile de panouri. Viteza de rotație a axului unui burghiu electric nu trebuie să depășească 5000 rot / min. Pentru o mașină de frezat, aceasta este o viteză relativ mică. Prea multă hrănire a sculelor poate duce la formarea fulgilor pe marginile pieselor de prelucrat.
Capetele de frezare care pot fi conectate la un burghiu electric sunt prevăzute cu un mâner, care controlează simultan adâncimea canelurii. Forma ambelor laturi ale acestui accesoriu suplimentar la perforarea electrică le permite să alunece la marginea milimetru de-a lungul marginii șablonului metalic. Pentru a selecta spații pentru piroane ascunse „coadă de rândunică“, modelul este fixat pe bancul de lucru cu primul martor. Pentru a face acest lucru, o mașină de frezat, este necesar să se aducă la piesa de lucru de mai sus. În cazul în care piesa de prelucrat este model mai mare, acesta din urmă trebuie să fie mutat. Un mic stud de plastic de pe șablon vă permite să se determine în mod corect poziția acestuia din urmă. Apoi, restul marginii piesei de prelucrat este prelucrat.
Dacă martorul este mai lat decât șablonul, acesta din urmă este rearanjat cu o mică sondă din plastic.
După ce ați selectat canelurile, puneți contra-piesa pe bancul de lucru, iar prima - pe ea, astfel încât vârfurile și canelurile să coincidă. Șablonul de metal este aliniat astfel încât vârful la marginea posterioară să coincidă exact cu canelura primei piese de prelucrat. În acest caz, nu este nevoie să efectuați măsurători atente pentru a potrivi cu exactitate vârfurile unei bucăți cu canelurile celuilalt.
Când se prelucrează a doua piesă de prelucrat, mașina de frezat este alimentată orizontal. Pentru a tăia piesa de prelucrat până la grosimea completă, trebuie așezată o placă de susținere sub ea.
Atunci când se realizează astfel de conexiuni între părțile sertarului, se aleg canelurile la ambele capete ale peretelui frontal, iar vârfurile de coadă sunt tăiate la capetele frontale ale celor două pereți laterali. Peretele din spate al cutiei este tratat în același mod ca și partea din față.
O unealtă potrivită pentru formarea coloanei vertebrale "coadă de rândunică", puteți tăia și spikele drepte. Pentru aceasta, un tăietor special de frezat, fixat într-o adaptare suplimentară la mașina de găurit electric, este suficient doar pentru a fi înlocuit cu un dispozitiv de tăiere.
Articole similare
-
Cum de a construi o casa de papusi cu mainile tale, sau mobilier din placaj pentru papusi
-
Cum să ștergeți autocolantele de la mobilier, confortul casei dvs. în casă
Trimiteți-le prietenilor: