orientări metodologice au fost preparate în conformitate cu programa școlară a disciplinei „Tratamentul termic al metalelor,“ citit la Academia Națională metalurgic din Ucraina cunoscuți oameni de știință hidrofinare (KF Starodub IE Dolzhenko, YP Gul și colab.) Pentru mulți decenii. În pregătirea materialelor a fost analizată literatura modernă educațională și tehnică privind tratamentul termic.
Se știe că rezistența structurală a produselor metalice este în mare măsură determinată de starea structurală a metalului sau aliajului și de nivelul stării sale de stres, care poate fi controlat în mod intenționat prin utilizarea tratamentelor termice sau combinate.
Tratamentul termic al metalelor și a aliajelor metalice în a patra redistribuire luate în considerare în mod tradițional (pentru prioritate în ciclul de prelucrare a metalelor: obținerea ®poluchenie oțel turnat ® ® de metal sub presiune de lucru de tratament termic). În industrie, în compoziția metalurgică și alte inginerie. Fabrici, există un număr mare de centrale termice, solurile, pe care echipamentul se face un tratament preliminar sau finală termică a produselor metalice laminate sau finite, determină proprietățile finale ale nivelului de metal. În țările industrializate, echipamentele și tehnologiile noi pentru tratarea termică și combinată a pieselor pentru diverse scopuri sunt introduse în mod constant în producție pentru a îmbunătăți competitivitatea produselor metalice în diferite industrii pentru a optimiza structura și proprietățile acestora.
oobrabotka termice utilizate ca operațiuni intermediare și finale determinarea manufacturability și calitatea prelucrării semi finite din metal pentru diferite scopuri, și deci oamenii de știință lucrează continuu asupra dezvoltării și îmbunătățirii acesteia și
lucrătorilor din producție.
1 Eliberarea aliajelor care au trecut anterior
întărire cu transformare polimorfică
După răcire cu proprietăți polimorfi rezistență transformare (rezistență maximă, cu limită de curgere, proporțională, elasticitate) si duritate atinge valori maxime, iar caracteristicile ductilitate (gâtuire și alungire), vâscozitate (duritate, cantitatea de model de forfecare impact fractură) sunt reduse la un nivel minim , iar pragul friabil la rece (temperatura de tranziție de la vâscos la fragil) al unui astfel de metal este adesea la temperaturi plus. În această stare, metalul nu poate fi folosit în structurile metalice din cauza pericolului de eșecuri fragile.
Prin urmare, un astfel de sistem metastabil, în timp (chiar la temperatura camerei) sau cu o creștere a temperaturii, tind să atingă o stare de echilibru mai mare, în comparație cu starea stinsă. Pentru a transforma metalul călit într-o stare mai stabilă, cu un nivel acceptabil de proprietăți plastice și viscoase după întărire, reduce aspectul fractură creșterea temperaturii de tranziție a durabilității ciclice și altele. Caracteristici metalice, utilizează o operație specială de tratament termic al hardware numit închiriere (fig. 1.1, de exemplu, aici program de concediu mare).
Figura 1.1 - Programul de tratare termică - program de temperatură ridicată
Figura 1.2 - Modificări ale proprietăților mecanice ale oțelului întărit 45 cu eliberare ulterioară (Kuzin AA)
Figura 1.3 - Proprietățile mecanice ale oțelurilor de carbon (după stingerea la temperatura optimă) ca funcție a temperaturii de temperare
(Geller Yu.A.): 1 - oțel U12A; 2 - oțel U7A; 3 - oțel 45; 4 - oțel U9A
oțeluri întărite
Pentru aliaje care au o soluție solidă suprasaturată după stingerea fără transformare polimorfică, termenul de îmbătrânire este de obicei utilizat.
Termenul generic „sărbătoare“ include toate procesele care au loc în metalul durificat după încălzirea ulterioară după stingerea, care vor fi luate în considerare în detaliu în studiul structurii în fazele de metal durificate prin călire, la intervale diferite de temperatură.
În funcție de temperatură și destinație, se disting următoarele tipuri de vacanță:
Este posibil să se efectueze temperaturi scăzute (150 ... 300 ° C, expunere 8-24 ore) cu un scop funcțional - tratamentul antifoc (PFD), adică Removal atomic (proton) hidrogen din turnate și îmbinări sudate realizate din oțeluri aliate și cu rezistență înaltă, ceea ce este imposibil pentru o reducere a rezistenței și a durității la încălzire mai mare (în mod normal utilizate pentru PFD înmuiere lungă la 550-680 ° C). Se știe că hidrogenul în intervalul de temperatură 200-400 ° C într-o soluție solidă părăsește părțile defecte ale rețelei, care este mai energic pentru aceasta.
4. Carbide de vacanță - partea finală a unui P18 tip de tratament termic oțelurilor dublu-viteză, P9, R9M care, înainte de lucru din plastic la rece este recoapte pentru a îmbunătăți ductilitatea. O caracteristică de oțel de mare viteză este turnat structura heterogenitate constând dintr-o cantitate mare de carburi (cementita, tip carbură de crom Me23 C6 într-o cantitate mică de vanadiu din carbură VC (când V> 0,7-1,0%) și carbură de wolfram complex) format din lichid (primar) și separate sub forma unei rețele. O astfel de stare nu poate fi corectată nici măcar cu încălzire la temperaturi înalte, în timpul călirii sau în timpul reacționării pe termen lung. Prin urmare, oțeluri de mare viteză sunt adesea supuse unui tratament dublu de: recoacere la 860 ° C, urmată de răcire la 10-20 ° C / oră până la 760 ° C (transformare perlitică la 820-840 ° C) și menținerea la această temperatură timp de „5 ore, și răcire mai lentă (10-20 ° C / h) la 680 ° C Apoi, oțelul este supus "temperării cu carbură" cu încălzire la 720-780 ° C (temperatura AC1 »820 ° C). 1 oră și răcire accelerată (aer sau ulei, apă) pentru a crește ductilitatea și vâscozitatea pentru a asigura deformabilitatea și prelucrabilitatea satisfăcătoare a oțelului. Concediul de carbid este operația finală înainte de tratamentul la rece.
5. Lăsați sub stres - eliberarea oțelurilor cu expunere simultană la temperatură și solicitări externe (de exemplu, atunci când produsele metalice sunt întinse), valoarea cărora atinge 0,6 ... 0,7 # 963; Utilizarea unei astfel de eliberări promovează accelerarea proceselor de relaxare a tensiunii de vârf, redistribuirea orientată a defectelor zăbrelelor și obținerea unei stări structurale mai dispersate decât cu temperarea obișnuită. Aceasta conduce la o creștere a limitelor elasticității, proporționalității și fluidității metalelor și aliajelor, stabilității termice și radiative a structurii și proprietăților materialelor etc. Atunci când se efectuează un astfel de tratament, se realizează un mecanism de difuzie-dislocare pentru întărirea metalelor sau a aliajelor. Lăsarea sub stres este folosită pentru produse responsabile, care lucrează în sarcini alternante.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: