Kaizen - întregul cap - managementul producției

Sau poate tu chiar crezi asta. Apoi, vă puteți referi la AKP în conformitate cu principiul "Indiferent ce ar fi gustat copilul ...". Și apoi, de asemenea, "Ar fi mai bine să facem afaceri". În acest caz, greșiți. Doar în tine, gândurile tradiționale vorbesc.







Scări sau scări rulante

În gândirea tradițională, nu este nimic rău. Într-adevăr, de mulți ani, producția a fost perfecționată în acest fel: am furnizat echipamente noi și am ajuns la un nou nivel, o nouă etapă în dezvoltarea întreprinderii. Este nevoie de câțiva ani și chiar de zeci de ani, timp în care "traducem spiritul", în timp ce nimic nu se schimbă în producția noastră, dar diferite institute de cercetare și organizații de proiectare vin echipamentul mai sofisticat. În sfârșit, o cumpărăm, o instalăm și ne ridicăm la o nouă etapă de dezvoltare. Și așa mai departe.

Kaizen sugerează un altul (a se vedea figura 1): mici îmbunătățiri care apar continuu. Este aproape imposibil să identificăm o "nouă etapă de dezvoltare". Etapele care duc la progres sunt destul de mici, uneori mici, dar pe una nu ne oprim mult timp. Până la urmă, depășirea lor nu duce prea mult efort și bani - nu trebuie să "odihniți". Continuăm să mergem în sus, ca pe o scară rulantă.

Banii nu se întâmplă prea mult

Din compararea scării și a scărilor rulante, se poate observa că unul dintre principalele avantaje ale lui kaizen este economia forțelor și a mijloacelor. Și nici unul, nici celălalt nu este niciodată în exces.

Deci, cu vechea instalație - spun ei, statul pentru combinat nu trebuie să regrete nimic - este necesar să-ți spui la revedere. Și începeți să vă rotiți. Salvarea cât mai mult posibil a forței și a banilor. Și apoi ne amintim din nou despre kaizen.

Cu puterea mea

Cea mai pronunțată diferență a kaizens de la inovații este că dezvoltarea kaizen și introducerea acestuia este participarea directă a angajatului. Iar dezvoltarea și implementarea unei inovații majore este produsul mai multor departamente specializate ale întreprinderii și chiar al instituțiilor individuale. Și de aici urmați proprietățile caracteristice propunerilor kaizen:

  • relativ ieftin;
  • fără acordul de lungă durată;
  • la fiecare loc de muncă;
  • probabilitatea mare de auto-introducere;
  • replicabilitate ridicată;
  • dovezi ale efectului.






Cele mai multe inovații nu se pot spune despre acest lucru. Deși acest lucru nu este deloc o scuză pentru a le abandona. Mai ales dacă există, ce să facă cu ei. Apropo, și japonezii nu refuză inovațiile care necesită investiții în mai multe miliarde de euro. Ei au cea mai avansată producție tehnologică din lume. Dar fiecare inovație pe care o aduc la o stare ideală cu ajutorul kaizens. În caz contrar, există câteva exemple: au investit o mulțime de bani și toți acești bani au intrat în teava, pentru că am introdus o nouă tehnologie și am lucrat la ea, astfel încât să fie mai bine să lucrăm la cea veche.

Și vrem asta?

Dacă sunteți deja impresionați de posibilitățile kaizenului, familiarizați-vă cu "Zece principii de bază" - aflați cum vor fi coordonate cu mentalitatea dvs.

Dacă nu ... Ce pot să spun?

Pe de o parte, dorința de a schimba lumea astfel încât să fie convenabilă în noi toți. Mișcăm mobilierul, mutați hârtiile sau uneltele, adesea fără să-l observăm. Dar acestea sunt schimbări minore care nu necesită mult efort, inclusiv eforturi creative. Pur și simplu, eliminăm automat interferențele.
Pe de altă parte, dorința de stabilitate în noi este ferm încorporată. Și chiar și teoretic știind că, după unele schimbări, viața va fi mai bună, în practică încercăm să le evităm sau cel puțin să-i amânăm. Adu-ți aminte de tine când vine vorba de repararea sau rearanjarea mobilierului, ca să nu mai vorbim de ceva mai global.
Rezoluția această contradicție este principala sarcină a SEP, contactați personalul: este necesar să reînvie și să consolideze în altele dorința de a îmbunătăți lumea din jurul lor, eventual netezirea atitudinea lor negativă față de tot felul de schimbări. Și aici este foarte important să fie în primul rând, pentru a evalua în mod corespunzător (nu numai financiar, ci și moral) rolul oamenilor înșiși în procesul de transformare a producției, să-i învețe să fie mândri de ceea ce au făcut și continuă să facă. Și în al doilea rând, transformarea schimbărilor ca element de stabilitate. La urma urmei, dacă trăim într-o lume în care în fiecare zi există schimbări, le percepem ca normă, dar absența schimbării este o abatere de la ea. Prin urmare, Kaizen propus de personal ar trebui să fie luate în considerare și puse în aplicare în modul de operare, în fiecare zi, în dimineața „cinci minute“, sau în fiecare săptămână, la reuniunea de planificare, în loc de o dată pe trimestru toate împreună. Așadar, vom atinge stabilitatea schimbării, care este mult mai productivă și mai interesantă decât stabilitatea stagnării.

Cât de mult să stai în grame?

Nu vom face agitație nefondată. În orice sistem de organizare a producției, principalul lucru este efectul economic. Nu poți spune că "munca a devenit mai bună", trebuie să spun cât de mult "mai bine" - în grame, în wați, în metri și, în cele din urmă - în bani. O jumătate de secol de experiență care utilizează sistemul de producție "Toyota" permite astfel de calcule (a se vedea figura 2).

Asta ar trebui să se întâmple la uzină atunci când implementați AKP. În caz contrar, este prea devreme pentru a raporta succesele obținute în această chestiune.

În cele din urmă un alt exemplu: este datorită culturii Kaizen în Japonia, în ciuda cel mai mare salariu al personalului și lipsa de resurse proprii, în industria de automobile și electronice, cele mai mici costuri de producție în Asia. Spune ceva?

Marina Miftakhova
cu sprijinul unui inginer pentru organizație
și standardizarea activității TSONT Konstantin Zaykov







Trimiteți-le prietenilor: