CARTEA TEHNOLOGICA № 5
INJECȚIA SOLUȚIEI ÎN CANALE ÎNCHISĂ CU INJECTARE INSTALARE IU-500/1000
Această diagramă de flux se bazează pe metodele de organizare științifică și este destinat utilizării în pregătirea proiectului de fabricare a lucrărilor la injectare a canalelor închise cu un diametru de 76 mm capacitate de instalare de 500 - 1000 l / h. Instalarea se face în conformitate cu desenele biroului de proiectare Glavstroymehanizatsii. Unitatea este proiectată pentru prepararea și injectarea de soluții de injecție în canale de armare de până la 80 m lungime de structuri de poduri precomprimate.
Înainte de soluția injectabilă într-un canal închis trebuie să efectueze următoarea operație: grinzi tensiune finisaj armare, aduce numărul de componente necesare pentru prepararea, efectuați soluție canale de spălare cu apă.
Soluția este preparată într-un mixer mecanic mortar conectat la o pompă de mortar pentru injecția sa. Pentru injecție soluție aplicată mortar C-48 capacitate mică, oferind canalul de umplere, la o rată mai mare de 3 m / min și o presiune de formare de 6 kgf / cm2.
Caracteristicile tehnice ale instalației
Productivitate, l / h 500 - 1000
Tipul lamei mixerului mortarului
Capacitatea rezervorului pentru soluție, l 350
Mecanism de antrenare amestecător:
Viteza de rotație, rpm 1000
putere, kW 5
Limite de dozare a apei, l 80 - 200
Tipul pompei de mortar S-48
Productivitate, m 3 / h 2
Presiunea maximă de lucru, kgf / cm 2 15
Motorul de antrenare a pompei:
Viteza de rotație, r / min 1430
putere, kW 2,2
Traseul este setat, mm 1685
Baza roților, mm 2550
Dimensiunile totale ale instalației, mm:
Greutatea instalării (fără container pentru ciment), kg 1920
Instalație pentru pregătirea și injectarea soluției în canalele de armare include buncăr 50 de ciment litru, rezervoarele superioare și inferioare mortar, control agitator montat în partea superioară a corpului rezervor, un rezervor pentru stocarea unei soluții apoase a aditivilor în rezervorul de măsurare dozator, mortar, cadru montat pe patru roți și un dulap de echipamente electrice cu un panou de comandă.
În setul instalației există două containere pentru ciment, destinate depozitării și furnizării de ciment sub presiune la buncăr.
Mixerul este alcătuit din două tancuri cilindrice, amplasate una sub cealaltă.
Rezervorul superior servește la prepararea soluției, iar cel inferior este consumabil când soluția este pompată în canalele de armare. Prezența a două rezervoare vă permite să nu întrerupeți injectarea soluției, în ciuda ciclului procesului de preparare a soluției.
Amestecarea se efectuează simultan în ambele recipiente, iar amestecarea soluției în rezervorul de stocare inferior se efectuează pentru a preveni sedimentarea cimentului. Intensitatea amestecării în vasul inferior, datorită reducerii în zona palelor agitatorului, este mult mai scăzută decât în rezervorul superior care servește la prepararea soluției. Soluția este drenată de la rezervorul superior la cea inferioară printr-o supapă de pârghie cu un diametru de 100 mm.
Soluția transfuzată în recipientul inferior este filtrată printr-o sită cu celule de 2 mm. Ecranul este montat pe pinii din carcasa inferioară și poate fi îndepărtat cu ușurință manual pentru clătire și curățare.
Cimentul este alimentat în rezervorul superior al mixerului de mortar din recipientul CNIIS prin intermediul buncărului.
Dozarea apei în prepararea soluției este efectuată de un agitator de control, instalat în rezervorul rezervorului superior al mixerului de mortar. Agitatorul de comandă servește pentru două operații: dozarea volumetrică a apei și controlul curgerii soluției finite.
Cantitatea de apă necesară pentru dozare este determinată prin schimbarea poziției agitatorului de comandă în înălțime, în acest scop se aplică fisiune pe corpul agitatorului.
Fluiditatea soluției este determinată prin indicațiile milliammeter montate pe un panou de control inclus în circuitul electric și agitatorul de comandă a motorului de acționare. Controlul curgerii soluției bazată pe faptul că amplitudinea curentului din circuitul proporțională cu controlul debitului motorului soluție de antrenare agitator, în care controlul rotiți lama agitator.
Pentru introducerea aditivilor plastifianți în suspensia de ciment, este prevăzut un dispozitiv de dozare în unitatea de injectare.
Funcționarea instalației este controlată de la locul operatorului, pe care se află cabinetul electric și panoul de comandă.
Capătul furtunului metalic trebuie să aibă o ieșire cu un diametru de cel puțin 14 mm. Soluția este preparată într-o cantitate care poate fi utilizată în 60 de minute de la începerea preparării. Pentru a evita delaminarea, soluția este amestecată în mod constant în timpul depozitării. Nu mai târziu de o zi înainte de canalele de injectare umplute cu apă pentru a determina permeabilitatii și pentru detectarea cochilii sau alte scurgeri în construcțiile din beton care necesită etanșare. Fisurile care se deschid mai mult de 1 mm și cojile sunt închise imediat după îndepărtarea apei din canal. Soluția este pompată într-un canal umplut cu apă. Când ancorele fasciculului sunt amplasate în diferite niveluri, soluția este pompată în canal din partea inferioară a ancorei. Injectarea soluției într-un canal se efectuează fără întreruperi. În cazul formării unui "dop", canalul este spălat cu apă și lucrările de injectare a soluției sunt efectuate din nou. Pentru a asigura siguranța muncii în timpul injecției, furtunul de injecție este purtat pe o piesă cu cel puțin patru coroane și este fixată cu două cleme. În timpul procesului de injectare, viteza de umplere a canalului este controlată de cantitatea de deschidere a supapei de by-pass.
La sfârșitul lucrărilor se efectuează următoarele operații: evacuarea pompelor reziduurilor soluției; umplerea părților superioare și inferioare ale rezervoarelor cu apă; spalarea containerelor; pomparea pompei cu apă: spălarea sitei din rezervorul inferior; deconectarea sursei de alimentare a instalației.
Injecția trebuie să fie ghidată de normele SNiP III -43-75 "pentru producerea și acceptarea muncii. Poduri și țevi "și" Instrucțiuni tehnice "VSN 98-74.
Lucrătorii trebuie să treacă printr-o pregătire specială de siguranță pentru a lucra la injectare înainte de începerea lucrului.
La fabricarea operațiunilor de injecție trebuie respectate următoarele reguli de siguranță:
a) înainte de injectare, sistemul de alimentare cu soluție trebuie precontrolat prin presare la o presiune de 20% peste presiunea maximă de lucru;
b) tuturor celor care lucrează la furtunuri sub presiune trebuie să li se pună ochelari de protecție și o cască;
c) pompele de mortar trebuie să fie echipate cu manometre de service și testate;
d) când este injectat, personalul de întreținere trebuie să fie pe partea de ieșire;
d) pentru a evita ejecția capătul furtunului una din acestea, cu vârful trebuie să fie înșurubate la o adâncime de îndepărtare de minimum 30 mm, iar celălalt capăt - strâns conectată la pompă;
e) Alimentarea cu energie și împământarea pompei trebuie efectuate în conformitate cu reglementările în vigoare.
Injecția canalelor se efectuează în trei schimburi de către 12 instalatori ai structurilor, 4 persoane pe schimb, dintre care unul este operatorul instalației. altul - instalator de 4 ori. - lucrează la dozarea constituenților în timpul preparării soluției și cei doi instalatori 4 și 3 ori. efectuați operațiile asociate cu injectarea soluției în canale.
În plus față de instalatorii de structuri pe aceste locuri de muncă sunt ocupate (câte unul în fiecare schimb):
a) operatorul macaralei MSShK-50/50 pentru alimentarea buncărului de ciment ZNIIS și schimbarea instalației de injecție după cum este necesar - de 6 ori;
b) un operator de macara portantă pentru încărcarea containerelor CNGIS pe un cărucior de transport - de 6 ori;
c) mecanic de serviciu - de 5 ori;
d) electrician de serviciu - de 5 ori.
La începutul schimbării, instalatorul are 5 cifre. efectuează lucrul la pregătirea unității de injectare pentru lucru, instalatorul 4 descărcări. împiedică canalele de armare cu apă și două descărcări de instalare 4 și 3. conectați furtunurile la țevile de evacuare ale canalelor după spălarea acestora cu apă. În viitor, doi instalatori 5 și 4 razr. pregătiți mortarul de ciment și introduceți-l în canalele de armare, doi instalatori 4 și 3 raspl. se efectuează controlul injecției și fișele sunt instalate după terminarea injecției soluției în fiecare canal.
La sfârșitul schimbării, întreaga unitate curăță și îndepărtează instalația, pompa de mortar și alte dispozitive utilizate pentru injectarea canalelor.
Notă. Numărul de lucrători este indicat deasupra liniei, iar timpul în ore este sub linia.
Trimiteți-le prietenilor: