Căptușeala cuptorului este un proces multifuncțional: în plus față de efectul decorativ, plăcile acumulează căldură, protejează camera de gazele de ardere și carcasa - de formarea fisurilor. Sunt adecvate produsele ceramice și mortare rezistentă la căldură, iar nuanțele importante ale tehnologiei includ pregătirea, armarea și tencuiala preliminară a suprafeței. Spre deosebire de zidaria în sine, gradul de complexitate a lucrărilor de căptușire este mediu, din motive de economie se desfășoară independent. Finisarea cu plăci ceramice durează de la 3 zile, aproximativ 1-2 săptămâni în așteptare înainte de punerea cuptorului în funcțiune.
Cerințele față sunt: trebuie să fie rezistente la căldură, rezistente la influențe externe și să aibă o acoperire exterioară cu porozitate redusă. Dimensiuni optime: fețe - nu mai mult de 20 cm, grosime - în limitele a 6-8 mm. Cele mai bune sunt considerate plăci de fațadă cu un coeficient minim de expansiune cu încălzire (până la 8%) și absorbție de apă de până la 3%, depășirea acestor parametri duce la crăparea și trecerea aburului împreună. Toți acești indicatori sunt specificați în instrucțiunile atașate, de asemenea se acordă atenție igienei, stabilității culorii stratului exterior.
Soiuri de materiale utilizate
Cele mai potrivite pentru speciile cu care se confruntă includ:
1. Placi ceramice din teracotă, fabricate prin presare și prăjire din lut de caolin, aditivi de șamot și coloranți. Are o acoperire neagră și o structură foarte poroasă, plus ușoare și rezistență ridicată. Acesta din urmă permite o așezare cu cerințe minime asupra stării de suprafață (armătură suficient de subțire și strat superior de tencuială).
Contor de energie, economisind energie
Se plătește 2 luni!
3. Produsele ceramice clinker - rezistente la căldură din diferite tipuri de lut, șamotă, minerale, aditivi de flux și prajituri de piatră cu praf obligatoriu la temperaturi ridicate. Acest material este caracterizat de o porozitate scăzută și un transfer de căldură bun. Pentru placarea cuptorului se achiziționează clincher marcat "A" - neglazit, cu dimensiuni exacte.
4. Produsele realizate din granit ceramic - o piatră artificială pe bază de lut, nisip cuarțos, așchii de marmură și granit și pigmenți. Structura este aceeași pe toată grosimea, este rezistentă la sarcini, singurul dezavantaj este costul ridicat.
5. Placi - produse cu o formă în formă de cutie de argilă de calitate superioară, caracterizate de unică economie de căldură și aspect. Dar, spre deosebire de plăcile ceramice rezistente la căldură, ele sunt utilizate exclusiv în procesul de așezare a cuptorului, ele nu sunt adecvate pentru căptușeala structurilor deja folosite.
Atunci când alegeți o compoziție, sunt posibile două opțiuni: frământarea și cumpărarea de specii gata făcute. Cele mai simple proporții: 1 parte argilă, ciment și nisip de cuarț, pentru a crește capacitatea de a reține umezeala fără crăpare, 1 pahar de sare este turnat în 10 litri de amestec. Dar calitatea soluției cu care se confruntă în mod automat depinde în mare măsură de conținutul de grăsime din lut, în absența experienței este mai bine să se utilizeze produsul finit cu aditivi polimerici sau de ranforsare, țiglele vor fi păstrate mai fiabil. În acest caz, manualul atașat este studiat cu atenție, în special instrucțiuni pentru:
Recomandări bune au soluții și adezivi gata făcute pentru față: Ceresite SM 16, Terracotta, SCANMIX Fir, Bergauf KERAMIK TERMO, Șemineu Plitonite-Super. Pentru îmbinările de etanșare sunt masticabile rezistente la căldură, cu cât este mai mare distanța dintre plăci, cu atât sunt mai mari cerințele pentru etanșantul. În mod ideal, este achiziționată chitul aceluiași producător, la calcularea materialului este prevăzută o rezervă de cel puțin 15%.
Ghid de finisare
Schema recomandată de acțiuni pentru a face față cuptorului cu plăci pe mâini include:
1. Etapa pregătitoare.
2. Întărirea rețelei metalice.
3. Tencuieli preliminare.
4. Amplasarea plăcilor, verificarea nivelului și ajustarea.
În etapa pregătitoare condiție verificată zidărie înlocuită cărămizi deteriorate, placare sau vopsea veche îndepărtată, brodez cusături la o adâncime de 1 cm. Apoi, cuptorul a fost purificat cu o perie de sârmă și prăfuire. Pentru a întări aderența și a crește rezistența întregii structuri este acoperită cu o plasă de sârmă cu plasă fină (pas maxim de 150 mm). Pentru fixare, se folosesc cuie sau autocare cu lungimea de 10 cm, în zone cu încălzire intensă (ușa, lângă placă), este fixată cu atenție.
Instalatori: Veți plăti pentru apă până la 50% mai puțin, cu această duză pe robinet
Pentru următoarea etapă a placării cuptorului se amestecă o soluție de ciment de cel puțin M400, argilă (indiferent de conținutul de grăsime) și nisip în proporție de 1: 3: 0,2. Tehnologia permite utilizarea mixturilor gata, la fel ca și pentru lipirea plăcilor, ceea ce duce la o creștere a costurilor. Compoziția este aplicată pe pereții bine umeziți, grosimea stratului depinde de gradul de neuniformitate al suprafeței, verificarea nivelului este obligatorie. După uscarea completă, aragazul este încălzit pentru un spațiu scurt și este lăsat să se răcească și numai după aceea începe să se termine.
La începutul căptușelii pe pereți este fixat suport plat sau trage un cablu - pentru primul rând, strict la nivel. Tigla începe de la un unghi vizibil, de jos în sus. O importantă tehnologie nuanță de placare este de a realiza o dimensiune uniformă a lacunelor în acest scop se introduc încrucișări între produsele este de aproximativ 2-3 mm în diametru (nu mai puțin de 2 unități la 1storonu sub dimensiunea standard) printr-o multitudine de rânduri verificate la nivel orizontal, la cea mai mică corecturile de deviere sunt făcute. Adezivul este aplicat pe dale uniform cu o spatulă și se împrăștie cu o dintata, acesta este apăsat pentru câteva secunde și atingând din cauciuc sau din lemn ciocan. Excesul de soluție la care se confruntă aragaz nu ar trebui să fie, cusături umplute aproximativ la jumătate, după suprafața pas atent șters cu o cârpă uscată.
După 3 zile, îmbinarea se face între plăci, procesul nu durează mult. Timpul de inundare a cuptorului depinde în mod direct de timpul de solidificare a soluției (este verificat cu instrucțiunea), dar pentru prima dată nu este aprins la putere maximă. În medie, este nevoie de 4 zile pentru a termina soba, după o perioadă de 1-2 săptămâni întregi, este permisă funcționarea completă. Schema de mai sus este potrivită pentru a așeza cuptorul pe orice fel de țiglă, cu excepția plăcilor. În acest din urmă caz, pentru prima aplicare a stratului exterior (cutie), la care sunt atașate cărămizile, aceste lucrări sunt efectuate numai de specialiști cu experiență.
De obicei, serviciile profesionale pentru placarea sobei nu sunt mai mici decât prețurile materialelor în sine. Costul minim de finisare de 1 m2 este de 3000 de ruble, procesul durează 3-4 zile. Complexul standard include: împachetarea cu plasă, tencuiala preliminară, lipirea plăcilor, umplerea și rosturile de îmbinare. Instalarea cea mai costisitoare a plăcilor - de la 5000 de ruble la 1 m2 și mai sus, precum și valoarea estimată pot fi afectate de complexitatea schemei alese.
Atunci când lucrați cu un obiect nou construit, este mai economic să decorați cuptorul cu plăci ceramice, ceea ce va ajuta la reducerea costurilor cu cel puțin două ori. Pentru a evalua starea focarului și a coșului de fum al dispozitivelor deja folosite, este necesară o consiliere și asistență profesională, în unele cazuri, înainte de finisare, aveți nevoie de o înlocuire parțială a cărămizilor sau o repoziționare completă.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: