Concepte de bază în puțurile de foraj

Concepte de bază în puțurile de foraj

Echipamentul de foraj este un set special de mașini și mecanisme care asigură implementarea tuturor operațiunilor tehnologice majore în timpul forării: lansarea țevilor, spălarea puțurilor etc.







Unealta de foraj (BI), - un set de scule pentru formarea unei găuri de sondă, cuprinzând un prăjini de foraj de dimensiuni diferite, dălți, centralizatoare, calibratoare, stabilizatori, penei de deviere, tuburi și scop special cu motor în puțul de foraj (nu toate elementele trebuie să fie neapărat prezente în compoziția sculei de foraj . În găurire rotativă, cum ar fi motorul noroi nu va.).

Instrument decupare Rock (AT) - un nume general pentru orice biți „solide“ capete de foraj sau de foraj pentru carotaj, precum și biți de destinație specială: dălți sidetracking, routere, conducte ascendente, etc ...

Metoda de foraj. Există două moduri principale: rotative. în care bitul din partea de jos este rotit printr-un șnur de foraj, și forarea cu un motor cu gaura de fund. atunci când este folosit pentru a roti bitul (șirul de foraj este staționar în același timp).

Încărcați pe daltă - forța cu care dălul se află pe fața. Măsură în kN.

Viteza de rotație a bitei este viteza unghiulară a rotației biților, măsurată de obicei în rotații pe minut.

Fluxul de fluid de foraj (pompe de alimentare) - cantitatea de fluid care trece prin țeava de foraj, freză și annulus pe unitatea de timp. Măsurați de obicei în l / s sau m 3 / s.

Modul de forare. Combinația dintre dimensiunea bitului, sarcina bitului, viteza de rotație, debitul noroiului și condițiile procesului de găurire. Această definiție a conceptului de "mod de găurire" nu este suficient de detaliată, în primul rând datorită nedivulgării termenului "condiții tehnologice de foraj".







Construcție bine. Orice bine pentru petrol sau gaz este perforat astfel încât diametrul trunchiului și, treptat, a scăzut în trepte prin adâncirea sondei, așa cum se arată în Figura 1 A. Într-un bine coboară alternativ carcase care împreună formează un coloane „telescop“. Primul, cel mai mare în diametru, se numește dirijor. următoarea este o coloană intermediară. iar cel din urmă, cel mai mic în diametru, este operațional. Ca rezultat, întregul puț este învelit (figura 1 B). Fiecare coloană este cimentată, iar rezultatul este o fantă, caracterizată printr-un design specific. Conceptul de "design bine" include:

- diametrul puțului la diferite stadii de găurire;

- carcasă diametru într-un "telescop";

- adâncimea de găurire cu dălți de diferite diametre;

- adâncimea de rulare a carcasei;

- înălțimea ridicătorului de grout din spatele coloanelor.

Din fig. 1 că o bine este formată în trei etape și trei prevăzute pentru coborârea de intestine, fiecare dintre acestea fiind „afișat“ la gura de sondă.

Există o gamă standard de diametre de biți și carcasă. Cele mai comune combinații ale diametrelor gropilor (și ale biților) și ale țevilor carcasei care sunt coborâte în ele sunt următoarele (este util să le reamintim.

Diametrul găurii (bit), mm

Sunt posibile și alte combinații ale diametrelor și diametrelor țevilor. În mod semnificativ mai puțin frecvent, de exemplu, proiectarea puțului cu raportul diametrelor: 445 * 377; 349,2 * 299; 269,9 * 219; 190,5 * 139,7.

Este important să se asigure că diametrul bitiului următor este, cu siguranță, mai mic decât diametrul interior al carcasei rulate anterior.

Procedura de selectare a puțului este cea mai importantă lucrare în faza de proiectare a puțurilor, iar rezultatul acesteia este determinat de mulți și mulți factori - geologici, tehnologici și tehnici - dar principalele condiții geologice și tehnologice ale forării. Designul fântânii este prima dintre principalele soluții de proiectare. care includ încă:

* alegerea profilului sondei, dacă este îndreptată oblic;

* alegerea valorilor intermitente ale parametrilor tehnologici ai lichidelor de nămol de foraj și compoziția componentelor acestora;

* selectarea uneltelor de tăiat rock, metodele de găurire, aranjamentele pentru gauri de fund pentru diferite intervale de găurire;

* selectarea principalilor parametri de testare a cusăturilor în trunchiul deschis și în coloana de producție.

Adoptarea soluțiilor potrivite de proiectare pentru elementele enumerate depinde în mare măsură de condițiile geologice și tehnologice ale forării.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: