gresie
Vladimirsky Gonchar
cuptoare
seminee
producere
Ceramica din ceramică
Artistic expresivitatea plăcilor
Tehnica picturii
Metoda de turnare
Fabricarea de dale
Artă cu artă
Interiorul și fațadele clădirilor
Seturi de plăci standard
Produse personalizate
Restaurarea decoratiilor pierdute cu gresie
Instalarea, repararea și întreținerea semineelor, sobe și hornuri
Magia artei antice
Arta de lut și foc
Kolyaganov Andrian Vladimirovich
Ceramică ornamente
Originile artei rugoase din ceramică
Ceramică rusă
olar
Clay Wizards
Fabrica de faianță, porțelan și faianță
Fabrica de faianță
Fur Mountain
Fabricarea de dale
Placi simple
Fragmentul picturii
Saună cu sobă
aragaz
Semineu și sobă complex
Placi cu pictura de cobalt
Placi cu pictura policromă și decor de relief
Dimensiuni tipice ale plăcilor
Smooth cu o parte, reliefat
Colț cu latura
Straight, frontieră înclinată
Raftul acoperă drept, unghiular
Încadrarea cuptorului în unghi
Colțarul colțar
Cornice drept
Relief reliefat
grătar
Ceramica ceramică adevărată
Probabil o sobă de teracotă sau șemineu - încă un vis pentru mulți dintre cititorii noștri. Da, este cu adevărat costisitor să realizăm o astfel de idee, este imposibil să faci dale pentru majoritatea absolută prin propriile sale mâini, este posibil doar să vă confruntați cu vatră cu dale sau plăci ceramice. Mai ales atunci când alegeți materialul cu care se confruntă, este util să știți ce dale, care sunt identice la prima vedere, diferă una de cealaltă, de exemplu, în ce mod sunt făcute. Umplere manuală sau alunecare prin alunecare
Printre diferitele moduri de turnare a produselor ceramice, turnarea are un loc special. Ea face posibilă realizarea cu mare precizie a unui set de plăci absolut identice sau a unor vase cu pereți subțiri având o formă complexă, sculpturi mici cu detalii fine. Argila sau alunecarea, turnarea se bazează pe proprietatea ghipsului - pentru a absorbi umezeala și pe proprietatea argilei - pentru a da umiditate. Tehnologia turnării prin alunecare vă permite să realizați două tipuri de produse finite: cu pereți subțiri și cu corpuri întregi (cu pereți groși).
Sliker este lut, diluat până la o stare de fluiditate, care amintește de consistența cremei groase.
Forma de ghips, în care este turnată alunecarea, absoarbe intens apa. În acest caz, un strat de masă de lut de o grosime egală este distribuit uniform de-a lungul suprafețelor interioare ale matriței, formând pereții viitorului produs sau, așa cum spun ceramicii,
un shard. După vărsare, produsul din lut este îndepărtat din matriță și uscat înainte de a fi prăjit. Acesta este aspectul general al alunecării. Turnarea imediată este precedată de o mare pregătire. Este necesar să se facă o schiță și să se facă un model al viitorului produs pe acesta și apoi să se facă un model al formei uterine.
Procesul de fabricare a unei plăci ceramice cu un mâner întreg durează între 6 și 8 săptămâni. Etapa de fabricare a matrițelor de ghips implică elaborarea unei schițe cu calcularea dimensiunilor modelului, luând în considerare contracția, deoarece turnarea lutului după uscare și apoi după ardere este redusă cu un total de 6-15%. Mai mult, se realizează turnarea piesei de model, marcarea, fabricarea elementelor individuale. După asamblarea elementelor de model, acoperirea se realizează cu un lubrifiant special, fixarea cofrajului și turnarea modelului cu gips (îndepărtarea formei uterine). Forma uterină este curățată și rafinată, după care se elimină așa-numitul capac pentru replicarea formelor de lucru.
Forma gipsului de lucru ar trebui să fie bine uscată, curățată de praf sau lut uscat.
După turnarea șlamului în matriță, gipsul poros va începe imediat să aspiră umiditatea din acesta. În acest caz, gipsul atrage
Apoi produsul este scos din matriță, curățat și trimis în uscător. Mai departe, în cuptorul cu mufe, există o așa-numită ardere a deșeurilor de produse fără glazură la t = 1200С. După prima ardere, produsele obțin o rezistență suficientă, rămân poroase. Prezența fisurilor este ușor de identificat (prin ciocnire caracteristică) prin atingerea cu un baston de lemn. Apoi urmează etapa de vitrare. Produsele sunt glazurate ca scufundări, deci
și folosind un pistol de pulverizare. Produsele după această ardere se numesc resturi. Resturile sunt acoperite cu glazură, uscate. După aceasta, eșantionul este direcționat pentru ardere la t = 990 ° C.
Înainte de efectuarea geamurilor și, respectiv, înainte de al doilea, se aplică vopseaua răcită, pictată sub glazură. Pedanții de tehnologie după aceasta conduc și o ardere intermediară de fixare, astfel încât culorile să nu fie spălate când sunt scufundate în glazură. A doua ardere a glazurii formează în final proprietățile estetice ale produsului și, prin urmare, determină proprietățile sale fizico-chimice. Produsele după această ardere (dacă nu este vopsită) se numește lenjerie. Ultima etapă a fabricării plăcilor este vopsirea, acoperirea cu emailuri colorate și prăjirea. Artiștii profesioniști dau vopsea cu pigmenți colorați. Pictura poate fi realizată în policrom sau monocrom. Izrazeturile vopsite finisate plasate în cuptor și arse.
Editorial mulțumiri
LLC "Vladimirsky
potter "pentru ajutor
în pregătirea unui articol
și
materiale fotografice.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: