Vopsea pentru imprimarea tampoanelor și imprimarea în serigrafie marabu maraprop pp

Materiale pentru imprimare

Polipropilenă netratată și tratată în prealabil (PP). De obicei, se recomandă pre-tratarea suprafeței polipropilenei cu o flacără, descărcare corona sau un primer special P2.





Unele materiale din polipropilenă pot conține pe suprafața lor reziduuri de grăsime, care duc în continuare la deteriorarea aderenței stratului de vopsea. În aceste cazuri, trebuie să verificați dacă este posibilă imprimarea fără probleme pe o astfel de suprafață fără o curățare prealabilă. Deoarece materialele numite, care sunt imprimate, pot avea diferențe în raport cu proprietățile lor de imprimare, chiar și în







limitele unei clase, atunci sunt necesare teste preliminare adecvate pentru scopul propus al cererii.

Domeniul de aplicare

Fizic uscare rapidă, la temperatura de 20 ° C uscare uscat atunci când este atins la atingere în 2-3 minute la 30 ° C - prin 30-40sek. Timpul dat variază în funcție de materialul care urmează să fie tipărit, adâncimea clasei, condițiile de uscare și alegerea auxiliarilor.

Rezistența la decolorare

Pentru fabricarea pigmenților PP Marapop sunt utilizați pigmenți cu rezistență medie și mare la lumină. Când se amestecă cu un liant de bronz și

alte nuanțe de culoare, în special atunci când nuanțele de culoare albe sunt de culoare albă, rezistența la lumină și stabilitatea în

În cele mai multe cazuri, efectele meteorologice sunt reduse. Această scădere are loc și cu o scădere a grosimii stratului de vopsea. Pigmenții utilizați sunt rezistenți la acțiunea plastifianților și a solvenților.

Rezistența la influențe externe

După uscarea corectă și completă, stratul de vopsea are o stabilitate a suprafeței și un grad ridicat de elasticitate. Deși aceasta este o vopsea cu uscare fizică rapidă, stabilitatea finală se realizează în câteva zile.

remarcă

Orice sfat tehnic, fie verbal sau în scris, sau obținut prin testare, este în concordanță cu informațiile actuale despre produs și utilizare. Cu toate acestea, acest lucru nu garantează proprietățile sale specifice pentru o anumită utilizare. Prin urmare, este deosebit de de dorit să efectuați propriile teste preliminare pentru a verifica dacă vopseaua este adecvată pentru un anumit proces sau utilizare. Utilizarea și tehnologia utilizării produselor nu sunt sub controlul vânzătorului și, prin urmare, răspunderea revine în întregime utilizatorului utilizatorului. Dacă, totuși, un fel de

se va aplica numai cantității de bunuri pe care am furnizat-o și am folosit-o cu dvs., cu

cu condiția ca orice prejudiciu să nu apară în mod intenționat sau ca urmare a unei neglijențe grave.

Mijloace auxiliare

  • PPTPV diluant, 20-25%
  • Injector cu jet de cerneală, 20-25%
  • Mai subțire QNV, 15-20%
  • Diluant rapid UKV1, 15-20%
  • Pudra de maturare MP, 1-4%
  • Modificator ES, 0,5-1%
  • Paste antistatic AP, 0-15%
  • Cleaner UR 3
  • Cleaner UR 4
  • Retarder SV 1
  • Primer P 2

Pentru a ajusta vâscozitatea cernelii de imprimare este adăugată la diluant (imprimare pad: 20-25% PPTPV; serigrafiere: 15-20% QNV sau UVK1). Atunci când se imprimă desene mici și linii fine, precum și cu un proces de imprimare lent, se adaugă la diluant un retarder. Fiecare diluție ulterioară a vopselei, în care există un retarder, trebuie efectuată numai cu un diluant curat.

Adăugarea MP pulbere matuire pentru luciul vopselei poate fi redusă (pre-verifica rezistență și caracteristicile de aderență, în alb aditiv un maxim de 2%).

În cazul problemelor legate de răspândirea cernelei, se recomandă adăugarea unui modificator de imprimare ES cu silicon. Adăugarea mai multor ES, pe de altă parte, va conduce la o problemă mai răspândită de răspândire și, eventual, la o deteriorare a aderenței în timpul suprapunerii. Utilizarea ES poate afecta reducerea luciului.

Adăugarea unei paste antistatice AP poate reduce efectul încărcării statice pe vopsea. Pasta reduce vâscozitatea cernelei de imprimare și, datorită particulelor nepolare, elimină fenomenul tipic de "filamente de întindere" atunci când imprimă pe substraturi nepolare.

Se recomandă curățarea UR 3 și UR 4 pentru curățarea manuală a uneltelor de lucru.

Grundul special P2 servește pentru curățarea preliminară și prelucrarea manuală a materialelor din polipropilenă.

Vopsea pentru imprimarea tampoanelor și imprimarea în serigrafie marabu maraprop pp







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: