Chill casting, sau, după cum se spune, turnarea în forme permanente, prin definiția standardului de stat, este "turnarea de metal, efectuată prin turnarea liberă a matrițelor de răcire".
La rîndul său, frigul (din cuvântul francez coquil) este "o formă metalică cu răcire naturală sau forțată, umplută cu metal topit sub acțiunea forțelor gravitaționale".
Așa cum spunea NN Rubtsov: "Ideea înlocuirii formei unice cu un permanent mai semi-permanent sau mai bine permanent, fără îndoială, a fost visul discret al vechilor castre". Și nu este surprinzător faptul că în vechime castrele foloseau forme de piatră și, în unele cazuri, simple metalice pentru produse repetitive (seriale).
Forma de răcire este formată, de obicei, din două semiprelucide. placă. inserții. Semifabricatele sunt centrate reciproc de pini. și înainte de turnare sunt conectate prin încuietori. metalice cavitățile și găurile din piesa turnată poate fi tu plin sau nisip kernel-nyami îndepărtat dintr-un by-livki după ce se întărește-TION și răcirea la Ras în spatele-the-art temperatura de topire este turnat în matriță rece prin sistemul alergător format în pereții-tuplele , iar puterea unităților de turnare masive se realizează din profiturile (hrănirea vyporov).
Când bobina este umplută cu o topitură, aerul și gazele sunt îndepărtate din ea
Cavitatea de lucru prin orificiile de ventilație. blocaje de trafic. canale între piesele metalice. formând sistemul de ventilație al matriței de răcire.
Elementele principale ale matriței sunt semi-matrițe, plăci, inserții, tije etc. - de obicei, din fontă sau oțel. Cele de mai sus sunt o matriță de turnare simplă, dar în practică se utilizează forme de răcire cu structuri diverse, foarte complexe.
Principalele operațiuni ale procesului tehnologic. Înainte de pregătirea unui nou mucegai de metal Bay Coy se topesc la locul de muncă: suprafața de lucru a cavității și conectorul este curățat cu grijă de urme zagryaz-Neny, rugină, ulei, verificați ușurința de părți în mișcare, precizia alinierii lor, fiabilitatea CREPLA-TION. Apoi, pe suprafața cavității de lucru și a barelor metalice se aplică un strat de acoperire refractară - căptușeală și vopsea. tencuielilor compoziție și baze de vopsea depinde de aliajul de umplere-prefectura, iar grosimea lor - de la o viteză dorită de turnare de răcire: strat mai gros de acoperire refractară, mai lent turnarea sa răcit. Cu toate acestea, stratul de acoperire refractară protejează suprafața de lucru a matriței printr-o creștere bruscă a temperaturii sale prin turnarea, reflow și clește-vanija cu metalul de turnare.
Înainte de aplicarea învelișului refractar, răcitorul este încălzit cu arzătoare cu gaz sau cu încălzitoare electrice la o temperatură de 150 ... 280 ° C. Vopseaua cu raze nano este aplicată pe mucegaiul de răcire
de obicei sub forma unei suspensii apoase printr-un atomizor. Apa picăturilor suspensiei apoase care se încadrează pe suprafața răcitorului încălzit se evaporă și componenta omnidirecțională acoperă uniform suprafața.
După aplicarea acoperirii rezistente la foc, răcirea se încălzește la temperatura de lucru, care depinde în principal de compoziția aliajului turnat, de grosimea peretelui turnat, de dimensiunile acestuia și de proprietățile necesare. Apoi, barele de gresie sau ceramică sunt instalate în matrița de răcire. dacă acestea sunt necesare pentru obținerea turnării; jumătate din matrița de răcire este conectată și fixată cu cleme speciale, iar atunci când matrița de răcire este instalată pe mașina de înfășurare cu mecanismul de blocare, atunci topitura este turnată în matrița de răcire. Adesea, în timpul solidificării și răcirii turnării, după ce a dobândit suficientă rezistență, barele metalice "subminează", adică, parțial îndepărtate din turnare. Aceasta se face pentru a reduce compresia turnării contractibile a tijei metalice și a facilita extragerea ei din turnare. După răcirea turnării la temperatura setată, matrița de răcire este deschisă, tija metalică este înlăturată în final și turnarea este îndepărtată din matrița de răcire. Miezul de nisip este scos din turnare, porțile sunt tăiate, câștigurile, sulița, controlează calitatea turnării. Apoi ciclul se repetă.
Înainte de repetarea ciclului, inspectați suprafața de lucru a matriței, planul conectorului. În mod tipic, vopseaua refractară este aplicată pe suprafața de lucru a matriței de răcire de 1 ... 2 ori pe schimbare, restaurând-o ocazional în locurile unde este detașată de suprafața de lucru. Deoarece în timpul extracției turnării și vopsirii suprafeței de lucru a matriței se răcește excesiv, ceea ce se întâmplă mai des în cazul turnării turnărilor sub formă de pereți subțiri, răcirea este din nou încălzită la temperatura de funcționare. Dacă turnarea este suficient de masivă, dimpotrivă, răcirea poate fi încălzită de căldură până la o temperatură mai mare decât cea necesară de lucru și răcită înainte de turnarea următoare. În acest scop, răcitoarele de lichid sunt prevăzute cu sisteme speciale de răcire,
După cum puteți vedea, procesul de turnare în matriță de răcire este o mică operațiune. Operațiile manipulatorului sunt destul de simple și de scurtă durată, iar operația de limitare este răcirea turnării în matriță la temperatura specificată. Practic-ically toate operațiunile pot fi efectuate aranjamente ale mașinii sau o setare automată, care este un mod semnificativ prel-Tage, și, desigur, cel mai important lucru - este eliminat și procesul de consumatoare de materiale de a face o singură formă: co-chila refolosit.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: