Alegerea corectă a vopselelor plastisol de culoare albă pentru cerneală pentru utilizare sub formă de substrat
Union Union Ink Co
Ce este un substrat?
Substratul - este o vopsea albă este imprimată pe un material de culoare închisă, iar apoi plasat sub uscătorul intermediar (uscare) care asigură încălzirea stratului de cerneală la o temperatură minimă de polimerizare (uscare parțială), care permite top imprimare alte culori substrat alb.
Deoarece acest proces se transformă în mod eficient o culoare întunecată a materialului în alb, vă permite să luați culori vii folosind Plastisolului standard cu opacitate, cum ar fi UltraSoft, Automatch, Mixopake, Autoline, Tru-Tone, etc.
Ce plastisol alb este cel mai bun pentru imprimarea pe bumbac negru 100%?
Cea mai bună alegere în acest scop este PAFC-1020 Fast Flash White. Această vopsea a fost proiectată special ca un substrat alb. Consistența cremoasă, imprimarea ușoară, asigură o suprafață netedă pentru imprimarea culorilor ulterioare. PAFC-1020 are o ușoară adezivitate după uscare, ceea ce este foarte important, dacă nu vă puteți permite să-și sacrifice capul de imprimare la unitatea de răcire (vezi. „Tipărirea“ pentru mai multe informații cu privire la dispozitivele de răcire). PAFC-1020 Fast Flash White nu a fost conceput ca o vopsea albă convenționale (cum ar fi MIXO-1000, -1020C PADM, PLHT-1055 sau PADM-1057) și nu va da un rezultat pozitiv, dacă este utilizat ca un plastisol standard sau alb pentru amestecare.
PADM-1020C Maxopake White oferă, de asemenea, un rezultat excelent în acest scop. Vopsea cremoasă, ușor imprimată și uscată rapid, fără efect de lipire. Suprafața este, de asemenea, netedă pentru imprimarea ulterioară a altor culori. Dacă imprimanta dorește să aibă o singură cerneală și pentru substrat și ca standard, pentru bumbacul 100% PADM-1020C este cea mai bună alegere.
MIXO-1000 Mixopake White funcționează bine ca o soluție universală pe bumbac 100%, dar problema poate apărea când se imprimă pe mașini automate de tăiat ecran. Poate fi necesar să instalați un dispozitiv de răcire datorită efectului ușor de lipire după uscare.
Deși PLHT-1055 Lightning alb va oferi rezultate excelente, dar din moment ce bumbacul nu are probleme cu migrația, caracteristică a materialului de poliester, anti-migratoare (low-bleed) vopselele nu trebuie utilizate din motive economice.
Ce culori sunt mai bune pentru țesături din poliester și amestec?
Țesăturile care conțin o anumită cantitate de poliester vor avea tendința de a migra vopseaua la vopsea, deci trebuie folosite numai vopsele special formulate. Astfel de vopsele sunt fabricate folosind ingrediente speciale care împiedică migrarea colorantului. Pentru mai multe informații, consultați articolul "Informații generale privind vopselele plastisol".
Cea mai bună alegere ca substrat pentru țesături din poliester este PAFC-1050 Fast Flash Low-Bleed White. Această vopsea este special concepută pentru a minimiza migrarea, pentru a asigura o suprafață netedă pentru imprimarea ulterioară și pentru un timp minim de uscare fără lipire, ceea ce elimină necesitatea unei stații de răcire. La fel ca White Flash rapid pentru bumbac, PAFC-1050 nu va da rezultate satisfăcătoare dacă este utilizat ca plastisol standard sau ca alb pentru amestecare.
Deși PLHT-1055 Lightning Low-Bleed White și PADM-1057 Maxopake White-Bleed White pot fi de asemenea utilizate ca substrat, ele nu sunt cea mai bună alegere pentru această sarcină. Vopselele alb migratorii sunt formulate pe baza componentelor speciale, a materialelor de umplutură și a plastifianților pentru a preveni migrația. Unele conțin chiar și o cantitate mică de agent de suflare (utilizat în mod obișnuit pentru cernelurile termice) pentru a spori opacitatea și rezistența maximă la migrare. Aceste ingrediente pot afecta netezimea suprafeței pe care vor fi imprimate culorile ulterioare, mai ales dacă stratul este suficient de gros și este necesar un timp de uscare mai lung. Cu toate acestea, multe imprimante folosesc cu succes PLHT-1055 Lightning White ca substrat printr-o rețea de 160 (63 metrice) și mai mici. Lightning White este cremoasă, ușor de imprimat, a cărui vâscozitate vă permite să imprimați un strat subțire pe suprafața produsului atunci când imprimați cu un decalaj (off-contact). Acest strat subțire are o suprafață netedă și un timp scurt de uscare în comparație cu imprimarea prin grile mari. Proprietățile excelente ale acestei migrații a blocului de vopsea de îndată ce stratul atinge o temperatură de 150 ° C.
Grile pentru substraturi *
MIXO 1000, PAFC-1020, 1050, PADM 1020, 1057 și PLHT-1055
• Design simplu:
Imprimare manuală 86T-110T (34-43 metrice)
Tăiere automată 125T (49)
• Design detaliat:
Imprimarea manuală 110T (43)
Tăiere automată 140T (55)
• Linii subțiri și raster:
Imprimarea manuală 125T-140T (49-55)
Decuparea automată a 160T-200T (63-79).
Grile pentru culori ulterioare *
• Design simplu:
Imprimare manuală 200T (79)
Tăiere automată 260T (102)
• Design detaliat:
Imprimarea manuală 230 (90)
Tăiere automată 305 (120)
• Linii subțiri și raster:
Imprimarea manuală 260T (102)
Tăiere automată 350T (138)
* Numerele de referință ale rețelelor sunt date. Valorile pot varia în funcție de detalii și de numărul de culori din design.
Formatul de tipărire pentru substrat, pe strunguri automate și manuale verticale, trebuie să fie instalat astfel încât să aibă contactul de contact (decalajul de imprimare) necesar. Poate fi necesar să utilizați o dublă trecere a racletei când imprimați pentru a asigura o suprafață netedă a stratului de cerneală.
Racordul trebuie instalat cu un unghi ușor și trebuie să aibă o presiune suficientă numai pentru a nu lăsa vopseaua pe șablon după trecere. Imprimantele care folosesc mașini automate de tip carusel sunt sfătuite să reducă presiunea racletei până când sigiliul se oprește și apoi începe să crească presiunea până când se obține rezultatul dorit. Rețineți că ar trebui să încercați să imprimați pe suprafața materialului și să nu împingeți vopseaua. Dacă imaginea apare pe masă, presiunea poate fi prea mare.
Dacă este posibil, culorile ulterioare ar trebui să fie imprimate în ordine, de la o zonă mai mică la mai mare pentru a reduce efectul lipirii vopselei pe plasă. Presiunea din cauciuc este foarte importantă în această etapă, deoarece imprimați acum pe o piesă de vinil neabsorbant, care nu este la fel de irositoare ca o țesătură absorbantă. O presiune prea mare va lubrifia imaginea. Pentru a atenua această problemă, imprimați cu o presiune scăzută a racletei și utilizați grătare mai mici pentru culori ulterioare.
Uscătorul dvs. intermediar (uscare) trebuie să aibă o dimensiune suficientă și nu numai să se potrivească mărimii designului, ci să îl depășească și cu cel puțin 10 cm.
Uscarea trebuie localizată deasupra suprafeței produsului astfel încât să puteți usca parțial vopseaua în 3-5 secunde și să nu ardeți produsul. Plastisol va ajunge la starea de polimerizare parțială la o temperatură de aproximativ 115 ° C, care poate fi măsurată cu sonde de hârtie speciale și cu un termometru pyrometric.
Atenție: Nu lăsați vopseaua să se usuce complet. Culorile imprimate ulterioare nu pot adera la substratul complet polimerizat și se pot detașa atunci când sunt spălate.
Unul dintre indicatorii pe care substratul este depășit este găurile mici care pot fi văzute prin cerneala tipărită pe partea superioară a substratului. În acest caz, reduceți temperatura sau ridicați uscătorul mai sus.
După uscarea substratului, vopseaua poate fi lipicioasă, chiar dacă este complet uscată. Acest efect este cunoscut sub numele de "după decolorare" și se găsește de obicei când se utilizează o vopsea care nu este formulată în mod specific pentru substrat. Acest efect este cel mai vizibil pe mașinile automate de tip carusel, unde productivitatea este foarte importantă. Lipirea dispare în câteva secunde, dar reduce performanța.
Pentru a rezolva această problemă, poate fi necesar să puneți un dispozitiv de răcire sau ventilatoare între capetele de imprimare pentru a răci substratul. De exemplu, pe un cadru rotativ cu 6 culori, substratul trebuie imprimat pe primul cap, uscat pe al doilea, cel de-al treilea trebuie să fie gol și folosit ca un răcitor. Culorile ulterioare vor fi imprimate pe capetele 4, 5 și 6. Astfel, veți fi limitate la trei culori. Acest lucru arată de ce trebuie să folosiți vopsele speciale pentru substrat.
Pe mașinile portabile cu mese rotative, factorul "după bliț" nu este relevant, deoarece există un timp suficient pentru a răci substratul înainte de a imprima culorile ulterioare.
Pentru modelele cu mai mult de două sau trei culori, va fi dificil să se obțină rezultate acceptabile fără adăugarea unei secunde sau a treia uscare în secvența de imprimare. După imprimarea fiecărei culori noi, o cantitate mică de vopsea de la culoarea anterioară rămâne pe grila. Ca rezultat - o imagine încremenită și intensitate neuniformă a culorii.
Union Ink Company consideră că datele furnizate aici sunt un fapt și se bazează pe opinia experților calificați privind rezultatele testelor, dar aceste date nu ar trebui luate pentru o garanție sau o declarație pentru care Union Ink Company este legal responsabilă. Acestea sunt oferite exclusiv pentru considerație, cercetare și confirmare. Verificați în prealabil vopseaua pe suprafețele care vor fi imprimate.
Dacă nu ați găsit informațiile de care aveți nevoie pe site-ul nostru,
anunțați-ne și o vom furniza în cel mai scurt timp posibil.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: