Căptușeala tamburului protejează metalul împotriva supraîncălzirii și uzurii abrazive, reducând pierderile de căldură în mediul înconjurător. În funcție de natura reacției.
Mediul în cuptor și temperaturile selectează materialul căptușelii. Durabilitatea unor materiale de căptușire în ceea ce privește temperatura și mediul este dată în tabelul. 12.1. Rezistența la longevitate determină durata de funcționare a cuptoarelor între opriri pentru întreținerea preventivă. O astfel de oprire este nevoie de timp tamburul de răcire și proces de încălzire are loc pentru o grafică specială (o astfel de uscare are doar captuseala 150-160 ore), parametrii tehnici și economici întregi ale procesului depinde în mare măsură de durabilitatea căptușelii. [C.365]
Rezistența căptușelii se numește capacitatea sa de a rezista diferitelor influențe, menținând în același timp rezistența clădirii și formele geometrice originale ale camerei de lucru pentru o perioadă lungă de timp. [C.92]
Solul topit și dispersat poate arde cu o flacără numai atunci când este înconjurat de suprafața incandescentă a căptușelii cuptorului. Având în vedere rezistența căptușelii cuptoarelor cu sulf și rata ridicată de evaporare a sulfului lichid, arderea sa se efectuează la temperaturi de 1000-1200 ° C. [C.39]
Etanșeitatea și rezistența chimică a căptușelii se realizează prin umplerea atentă a îmbinărilor cu o soluție a compoziției indicate în desene. Grosimea cusăturilor nu trebuie să depășească numărul indicat în desene. [C.315]
Materii prime, produse și cuptoare. fiind în camera de lucru a cuptorului, afectează rezistența căptușelii. La rândul său, căptușeala afectează cursul proceselor termotehnologice. compoziția chimică și proprietățile mediului cuptorului. care determină în final calitatea produselor obținute. Drept rezultat, materiile prime, produsele obținute, cuptorul [c.9]
La proiectarea cuptoarelor, este necesar să se țină seama de geometria flăcării și a camerei de ardere. deoarece nepotrivirea lor va duce la o deteriorare a transferului de căldură în cuptor și la o scădere a rezistenței căptușelii. [C.34]
Faza solidă a mediului cuptor se deplasează în interiorul cuptorului independent împreună cu fracții mari de materii prime și produse. Acesta poate fi, de asemenea, sub formă de particule în suspensie în faza gazoasă a mediului cuptorului. care degradează semnificativ calitatea produsului rezultat, contamina și creșterea orificiul de evacuare a nămolului (fosfor galben, - .. acid sulfuric, etc.), reduce mucoasa de rezistență degrada hidrodinamicii cuptorului de proces. [C.84]
Influența managementului proceselor. Pe captuseala de rezistenta furnalelor sunt afectate semnificativ de următorii factori ai procesului de topire 1) temperatura metalului și a zgurei în contact linie cu materialul refractar 2) durata expunerii la o temperatură mai mare decât temperatura de topire eutectică fuzibil reactiv generat topirea 3) compoziția metalului și a zgurei în contact cu refractarelor, durata contactului lor la o temperatură peste temperatura de pornire a eroziunii refractare zguri [c.111]
Influența modului electric de topire. Rezistența căptușirea pereților, la fel ca bolțile de cuptoare electrice de rezistență. scade cu creșterea capacității cuptorului. La cuptoarele cu duritate mare se amplifică fenomenul unei faze sălbatice. Minimal (faza moartă), iar al treilea - - puterea intermediară asociată cu alocarea de putere diferită prin electrozi atunci când un curent egal putere - putere maximă (faza sălbatică), cealaltă dintre electrozi este eliberat. adesea aproape de maxim. [C.111]
După cum sa arătat deja, în prezent, capacitățile cuptoarelor cu capacitate mare (50, 100, 200 tone și mai mult) sunt în creștere bruscă. Acest lucru se explică prin faptul că în aceste cuptoare se topește din ce în ce mai mult oțelul convențional din carbon. și, de asemenea, să aplice un nou proces. la care rafinarea metalului este transferată de la cuptor la cazan. Ambele procese conduc la o creștere a ponderii specifice a topirii timp și, în consecință, în cea mai mare posibila utilizare a transformatorului de cuptoare. în timp ce creșterea capacității cuptorului oferă o creștere semnificativă a performanței acestora și, în consecință, eficiența și reducerea consumului de energie specific. Cu toate acestea, o scădere bruscă a stabilității căptușelii cuptoarelor cu o astfel de creștere a puterii lor specifice este un obstacol. Pentru a reduce emisiile de arce și coving pereții cuptorului, este necesar să se reducă lungimea arcului, adică. E. Pentru a realiza o creștere a puterii lor în primul rând prin creșterea tensiunii de fază directă creșterile curentului și limitată. În această instalație pierde funcționarea la mare putere utilă sau dreapta a acestuia, r. E. La (mai puțin de 0,7), factorul de putere redus și pentru a reduce eficienta electrica. Cu toate acestea, avantajele derivate din scurtarea duratei de topire (în timp ce crește eficiența termică a cuptorului) și creșterea productivității. mai mult decât acoperirea dezavantajelor de mai sus ale acestui regim. [C.202]
Într-un cuptor cu acid, zidaria funcționează în condiții mult mai ușoare decât în cuptorul principal. deoarece aici perioada de ședere în cuptorul de metal lichid, când condițiile de temperatură sunt deosebit de severe, este relativ mică. Prin urmare, în ea rezistența căptușelii este considerabil mai mare decât podul, servește mai mult de 1.500 de mieluri, zidurile - până la 200 topi, iar arcele uneori până la 300-400 miroase. Dinlele dinaselor cuptoarelor acide pot fi izolate termic. [C.52]
În aceste condiții, o preocupare specială este rezistența căptușelii combustor. care nu sunt protejate de efectele temperaturilor ridicate ale tortei prin pelicula garnizoanei. Cu toate acestea, în această stare de căptușire experiment a rămas destul de satisfăcătoare, deși absorbția pereților de căldură a crescut ușor (până la 110 mii. Kcal / m * h în comparație cu 90 mii. Kcal / m * h obținută la creșterea căldurii același. Dar explozie de aer). îmbogăţirea relativ scăzut de oxigen al exploziei în aceste experimente nu a judeca efectul temperaturilor ridicate asupra mucoasei, dar, aparent, structura arderii combustibilului lichid într-un ciclon joacă un rol pozitiv. și stratul limită relativ rece protejează peretele camerei de ardere la temperaturi ridicate. în curs de dezvoltare. Creșterea deosebit de evidentă în tem-194 [c.194]
Dezavantajele cuptoarele cu arc electric sunt unele intoxicatie de metal din cauza supraîncălzirii locale în zona arcului electric, durabilitate insuficientă a mucoasei, expunând cu arc deschis, și un arc de zgomot considerabil generat. Prin urmare, cuptoarele cu arc indirect cu arc indirect au o aplicare limitată. acestea sunt utilizate pentru aliajele de topire de cupru și nichel (alama, bronz, și altele). intoxicație metal, în principal de zinc, cu topirea alamei ajunge la 3-4%, consumul specific de energie este în intervalul 300-350 KW-ch1t pentru alama, 350-400 kw-ch1t pentru cupru și bronz și 600- 850 kw-ch1t pentru coppernickel aliaje. [C.269]
Distrugerea căptușelii. Așa cum este indicat, garnitura de ciment a suprafeței cadrelor, inelelor de gaz și a fitingurilor este, de asemenea, distrusă. Gradul de distrugere a acestuia depinde de durata muncii și de condițiile de electroliză. Cu toate acestea, rezistența căptușelii este în mare măsură determinată de calitatea acesteia, care depinde în principal de marca de ciment folosită. Rezultatele operaționale bune se obțin atunci când se utilizează un material de căptușeală. preparate pe baza de ciment Portland ciment marca 500 Volsky ciment. [C.232]
În practicarea unităților de tehnologie energetică și a cuptoarelor, în funcție de caracteristicile tehnologiei. nivelul de temperatură al procesului, cerințele privind rezistența căptușelii, tipul de combustibil, o pistă cu o poziție diferită a zonelor de combustie în raport cu suprafața sensibilă la căldură (materialul încălzit) și zidăria. În același timp, regiunea de ardere a flăcării nu este dispersată uniform de-a lungul profilului spațiului de lucru al cuptorului. dar sub forma unei zone mai mult sau mai puțin delimitată este localizată fie lângă suprafața materialului încălzit, fie lângă suprafața zidăriei (arc) sau la o anumită distanță față de suprafața materialului și a bolții. În consecință, este posibil să se facă distincția între lanternele de pardoseală, covor și tije. O astfel de clasificare a torțelor (prin poziția zonei de combustie) este foarte convenabilă pentru metodele de calcul zonal și nodal. când este necesară poziționarea zonei de combustie (eliberarea căldurii) de-a lungul profilului spațiului de lucru al cuptorului (a se vedea capitolul 5). [C.569]
Pentru prima dată în [6.1-6.9], problema lungimii tortei a fost analizată în detaliu folosind modele cu mai multe zone de cuptoare diferite, inclusiv luând în considerare selectivitatea radiației. În același timp, sa aplicat o abordare cuprinzătoare - nu sa luat în considerare doar dezvoltarea integrală a căldurii. dar în același timp uniformitatea încălzirii metalului, precum și stabilitatea temperaturii căptușelii cuptorului. [C.592]
In absenta dispozitivelor mecanizate de curățat suprafețe de încălzire în curent descendent Convertor de ardere a trebuit să fie oprită pentru curățarea manuală a cazanului (Fig. 8.11, curba /). După sistemul de curățare puls introducerea cazanului si a cazanului calea rezistenței aerodinamice, în general, practic neschimbat pe parcursul întregii campanii convertor de lucru, se determină rezistența la căptușeală și a fost apropiată de valoarea calculată (Fig. 8.11, curba 2). În toate celelalte cazuri, funcționarea liniei de cale similară Convertor a fost în măsură să ofere numai printr-o sokrashe-TION ascuțite sau de eliminare a suprafețelor de încălzire prin convecție ale laserului. [C.120 Moartea]
Temperaturile raționale care funcționează în mod tipic mai puțin decât optimă pentru procesele exoterme și considerabil mai mici decât cel mai mare posibil pentru endoterme. Acest lucru se datorează faptului că încălzirea reacționând diferența de temperatură scădere în masă dy gazele de încălzire MIE și reactanți crește cu posibilitate de încălzire pierderile de căldură cu încălzitorul de evacuare (gazele de ardere), precum și prin pereții furnalului (Termoreactor) în mediu. La stabilirea temperaturilor de exploatare au reprezentat materiale prelucrate, sinterizare topire, evaporare, căptușeli de rezistență și de alți factori. [C.12]
Influența materiilor prime asupra rezistenței căptușelii. La prelucrarea în furnale minereuri cu conținut de zinc din zinc metalic este depus la nivelul articulațiilor și fisuri zidărie, iar prezența craniilor sau pervaz glandular la 650-800 C este format de aliaj fier de zinc care conține 4-20% fier. O scădere lentă a temperaturii căptușelii sub 657 ° C determină solidificarea acestui aliaj. curge cu o creștere a volumului, ceea ce duce la formarea unor fisuri suplimentare, iar cu repetarea repetată - la ruperea carcasei cuptorului. [C.93]
Influența construcției căptușelii asupra durabilității sale. Forma geometrică a camerei de lucru are un efect semnificativ asupra stabilității căptușelii cuptoarelor electrice de topire. De exemplu, prin creșterea unghiului de înclinare a pereților camerei de lucru 7 la 20 ° patruzeci de tone de viață căptușeli a crescut de trei ori mai mare [29]. Folosirea carcaselor în trepte, care se extind în sus, în loc de cele cilindrice, contribuie, de asemenea, la o creștere a rezistenței căptușelii de perete. Acest lucru se datorează eliminării căptușelii cuptorului de expunerea directă la arce, precum și prin contactul cu metalul și zgura mai puțin încălzită. [C.110]
Principiul de bază în organizarea transferului de căldură directă are ca scop crearea unei flăcări formate prin arzătoare torțe separate, un mod diferit de modul de mediu gazos restul spațiului de lucru. din punct de vedere figurat, păstrarea individualității torțelor create de dispozitivele de ardere. Consecința acestei situații este necesitatea creării unui astfel de regim gaz-dinamic, în care sugerea în flăcările mediului ar fi minimă. Aici ne confruntăm cu o dificultate majoră proiectarea unor astfel de cuptoare, și anume, în scopul de a localiza flacăra în apropierea suprafeței de încălzire dispusă pe fundul cuptorului. Este necesar să aveți arzătoare cu viteze mari de curgere a mediilor. În același timp, cu cât viteza de ieșire a gazului și a aerului de la arzătoare este mai mare, cu atât este mai mare capacitatea de aspirație a tortei, alte lucruri fiind egale. Lanterne de arzătoare mici, care au un contact mare de suprafață cu mediul. își pierde mai repede individualitatea și, prin urmare, nu este adecvată crearea unui regim direct de schimb de căldură direcțional. Dimpotrivă, acest regim de schimb de căldură este organizat mult mai ușor atunci când se utilizează un număr mic de arzătoare puternice ale căror torțe formează un strat de flacără plată lângă suprafața de încălzire. circulația internă a gazelor în spațiul de lucru pentru un anumit mod este contraindicată și trebuie să fie menținute la un nivel minim (elimina complet circulația este imposibilă, cu atât mai mult, în unele cazuri, aceasta contribuie la stabilitatea căptușelii). [C.67]
În acest fel. deși aplicarea exploziei superioare și laterale și este, în unele cazuri, justificată, dar acest lucru nu este justificat de considerații privind organizarea schimbului de masă și generarea de căldură. și luând în considerare și alți factori (rezistența căptușelii și a elementelor ne-chp, simplificarea designului reactorului etc.). [C.177]
Rezistența în căptușeala și știfturi și tuburile de ardere totală fascicul shlakoulavlivayush a fost satisfăcătoare, cu excepția îndoiturile fasciculului frontal împotriva cicloanelor în care la un vârf de rare observate în mod repetat complet zgură garnitură de înlocuire și știfturi scurtarea la 5-10 mm. [C.68]
Primele cuptoare cu un miez de oțel cu canal deschis au apărut pentru remodelarea oțelului. Totuși, datorită unei puteri specifice insuficiente. rezistența insuficientă a căptușelii la temperaturi ridicate și zgură rece, ceea ce face dificilă efectuarea reacțiilor chimice între metal și zgură și alte deficiențe tehnologice, s-au dovedit a fi de mică folos pentru oțel. O aplicare largă a unui cuptor cu un miez cu un canal închis a fost obținută pentru retutarea metalelor și aliajelor neferoase. Pentru aceste procese. curge la o temperatură mai scăzută, cu puteri specifice mai mici. Cuptoarele cu canal închis au avantaje tehnologice semnificative în comparație cu alte tipuri de cuptoare. [C.91]
Metoda de calcul nodal [5.9,5.10,5.16,5.20] nu se bazează pe o medie într-o zonă delimitată geometric caracteristici energetice (fluxuri de căldură. Temperatura) și asupra caracteristicilor de transfer termic local, adică, caracteristicile unui anumit punct al suprafeței sau volumului (într-un nod). S-a spus despre importanța determinării caracteristicilor locale de transfer de căldură, cu care să abordeze aspectele de uniformitate a încălzirii, durabilitate a mucoasei, pentru a evalua aspectul câmpului de temperatură în mediul gazos. O mare importanță este metoda nodală de a dobândi [c.398]
dimensiuni Vafanok mici (diametru de 2 m, 1H), o cantitate mică de antecameră (3 4), frecvența de funcționare a cuptorului - activat relativ simplu rezolva problema plasării, operarea și durabilitatea mucoasei antecameră. [C.390]
Intensificarea proceselor de producere a oțelului prin suflarea oxigenului, împreună cu avantajele, are dezavantaje semnificative - este în primul rând o creștere a îndepărtării prafului din spațiul de lucru al cuptoarelor. rezultând o capacitate insuficientă de instalații de tratare a gazelor pentru a produce cantități mari de praf și gaze (fumul brun) în atmosferă și o deteriorare accentuată a situației ecologice. În plus, pulverizarea intensă a metalului și zgurii, creșterea concentrațiilor de praf în gaze duce la pierderi mai mari de fier și la scăderea rezistenței căptușelii. [C.504]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: