Pastilele se obțin prin ciocnirea piurei de fructe cu zahăr și albușuri de ou. Pentru a fixa o structură de spumă fină-poroasă, utilizați un sirop de lipici cu agar fierbinte și zahăr-brevetat.
O astfel de pastă se numește lipicios. Dacă în loc de lipici se aplică o masă de fructe fierbinți și marmeladă de boabe, atunci pasta se numește cremă. Un tip separat de pastilă glutină, care este turnat prin turnare, se numește marshmallow. În plus față de aceste tipuri de pastile produce așa-numita "Belevsky pastyl", caracteristica că este că folosesc piure de mere de la copt mere, și sirop lipitos nu este utilizat. Această pastă este formată sub formă de bare multistrat de formă dreptunghiulară. Cea mai mare cantitate de pastile este produsă sub formă de adeziv sculptat și marshmallow.
Procesul de producere a pastilelor solide constă în următoarele operațiuni: prepararea materiilor prime, prepararea amestecului de mere-zahăr, prepararea siropului glutinos, churning, turnare, uscare, ambalare și ambalare.
Fig. 1. Schema de unitate pentru churning continuu al pastilelor.
Pentru obținerea siropului de agar-zahăr-melasă, agarul umflat se dizolvă în apă. În soluția rezultată se adaugă cantități adiționale de zahăr și melasă. Amestecul este agitat până când zahărul este complet dizolvat. Siropul este fiert până la un conținut de solide de aproximativ 79%.
În întreprinderile mici de cofetărie, masele pastelate sunt bătute într-o mașină de spargere, lot și în cele mari - în unități continue. În Fig. 1 prezintă schema unității pentru baterea continuă a pastilelor. Unitatea este alcătuită din patru cilindri dispuși orizontal unul peste celălalt: un mixer 5, două churneri 14 și un mixer 12.
Preparat din colecția applesauce 1 plunger Pompa dozatoare 2 este alimentat în amestecător 3 pâlnie receptoare 5. Zahăr din acumulatorul 6 este alimentat prin dispozitivul magnetic 7 și dispenser dozat fantă 8 pe transportorul cu bandă 4, care se alimentează în pâlnia 5. Malaxorul 3 hopper administrate preparate deșeuri returnabile sanitare benigne, care constau în principal din butași de formare pastel, precum și pastilelor deformate din etapa de uscare, stivuire și transport. Deșeurile de pre-înmuiate în apă până la un conținut în solide de 65-67%, se agită, măcinat și dozat în mixer.
Mixerul este un vas cilindric închis în interiorul căruia se rotește un arbore cu lame. Pulpa de mere, zahărul și deșeurile reciclate într-un mixer sunt amestecate viguros, astfel încât zahărul să fie complet dizolvat. Amestecul rezultat, a cărui temperatură este de 18 ... 20 ° C, curge în aparatul de susținere 14 superior. O proteină este furnizată aici din rezervorul de alimentare 16 printr-un distribuitor de pompă-piston 15. Strângerea masei continuă în cea de-a doua mașină de găurire 14 inferioară.
Tehnologia de înjunghiere în masă pentru mershmallows este oarecum diferită de tehnologia de batere în masă pentru pastile sculptate, care se datorează diferenței în formulare și proprietățile fizice ale masei.
Folosit pentru prepararea sosului de măr de marshmallow ar trebui să conțină mai multe substanțe solide și pectină. În masă se introduc mult mai mult ou alb (mai mult de 60 kg pe 1 tonă de marshmallow gata, iar pentru pastilă sculptată numai 23-25 kg). Masa pudră de marshmallow ar trebui să conțină mai mult aer și, datorită acestui fapt, densitatea sa este mult mai mică decât densitatea pastilei sculptate. Agarosugarul-sirop de zahăr ar trebui să conțină 84-85% din materia uscată. Se introduce într-un mixer cu o temperatură de 80-85 ° C. În cofetării mari, masa pentru marshmallow este preparată în unități continue care funcționează sub presiunea aerului în exces. Aplicând presiunea excesivă în procesul de bătut, puteți umple masa cu aer pentru o perioadă foarte scurtă de timp (aproape instantaneu). Când presiunea este redusă, masa se extinde rapid, volumul crește și densitatea scade. În același timp, amestecul de amestec de zahăr-măr, sirop de agar-zahăr-melasă, aditivi de proteine, aromatizanți și aromatizanți și coloranți are loc simultan.
Fig. 2. Schema structurii masei de spumă pentru pastilele de lipici.
Fig. 3. Schema unității pentru churnarea continuă a masei de mlaștină sub presiune.
Masa de pardoseli pentru pastilele sculptate este turnată folosind tencuiala și tăierea, turnând marshmallow (marshmallow) -stretch.
Toate pastilele trebuie modelate imediat după producție. Acest lucru se datorează faptului că o astfel de stocare în masă, chiar și după scăderea ușoară a volumului (densitatea se ridică) datorită pierderii aerului. Procesul de turnare este realizat astfel încât, dacă este posibil, să nu distrugă structura și să împiedice gelificarea prematură a maselor.
Masa pastilă pentru pastilele sculptate este turnată în tăvi sau într-un distribuitor neajutorat sub forma unei formări infinite. Mașina de turnare este un recipient cu jachetă în care circulă apă caldă. În partea inferioară a acestui rezervor există un spațiu gol, prin care masa se toarnă sub forma unui strat în tăvile acoperite cu umectă umedă sau pe o bandă transportoare echipată cu opritori laterali care împiedică răspândirea masei. Stratul de masă de pe transportor este răcit într-un cabinet special de 15-18 minute de aer rece la o temperatură de 8-10 ° C. Acest proces de formare a gelului are loc. Apoi, pentru uscarea și formarea crustei, stratul intră în cameră cu încălzire în infraroșu, unde, în plus, este suflat cu aer cald. Crusta se formează ca urmare a cristalizării zaharzei pe suprafața formațiunii, constând din cele mai mici cristale ale acesteia.
Returnarea deșeurilor sanitare-benigne, obținute în timpul dezvoltării pastilelor, este utilizată în producție. Aceste deșeuri constau, în principal, din resturi și defecte în apariție, bucăți individuale de pastile și jumătăți de marshmallow. Deșeurile sunt înmuiate în apă și pământ.
Pasta trebuie depozitată în depozite curate, moderat uscate și bine ventilate la o temperatură de cel mult 18 ° C și o umiditate relativă de 75-80%. Perioadele de garanție de depozitare în aceste condiții pentru pastilele solide, inclusiv pentru marshmallow, sunt de 1,5 luni, iar pentru bere - 3 luni.
Articole similare
-
Echipamente sportive pentru producția și instalarea sălii de gimnastică
-
Cum să începeți să achiziționați flori artificiale sau accesorii pentru producția lor în China
-
Deci, ce ai nevoie, un câine, despre pneumatice de fabricare rusă
Trimiteți-le prietenilor: