Producția industrială modernă este un sistem incredibil de complex și tehnic perfect. Atelierele de fabrici, fabrici, laboratoare, literalmente, sunt umplute cu mașini scumpe și echipamente electronice sofisticate.
Cu cât este mai complexă tehnica, cu atât este mai fragilă și mai capricioasă. Cel mai mic factor negativ este capabil să îl elimine din acțiune și să provoace pierderi întreprinderii
Unul dintre acești factori este electricitatea statică. Apare și se acumulează pe suprafețele podelei clădirilor, datorită mișcării echipamentului de producție și a personalului de-a lungul acestora. Electricitatea statică poate crea o descărcare care poate dezactiva sau duce la funcționarea necorespunzătoare a echipamentelor complexe. Prin urmare, pentru sălile moderne de servere, laboratoare cu dispozitive sensibile, camere de operare și alte spații similare, au fost dezvoltate podele anti-statice polimerice speciale.
Indicatoare de podele antistatice lichide
În funcție de gradul de rezistență specifică în vrac a materialului, parametrii pardoselilor polimerice sunt în intervalul de la 10 9 până la 10 15 Ohm * m. Acest lucru se realizează prin adăugarea la compoziția aditivilor speciali, de regulă, a fibrei de grafit.
Cu toate acestea, un indicator mai important pentru o podea antistatică în vrac este rezistența statică la scurgere. Sau, pur și simplu pune, rata de încărcare se scurge de la podea. De obicei, rezistența în intervalul de la 10 5 la 10 6 Ohm este considerată suficientă.
Instalarea de podele antistatice
Plăcile anti-statice au unul din cele mai dificile scheme de montare. Înainte de a începe, trebuie să evaluați baza podelei. Cerințele pentru substrat sunt standard, ca și pentru orice alt strat de polimer. Substratul trebuie să fie ferm și uniform. Brandul său nu este mai mic decât M 200. Umiditatea maximă admisă nu este mai mare de 4-5 procente.
Etapa 1. Pregătirea substratului.
- 1. Pregătirea substratului de beton.
- 2. Ar trebui să fie curățate cât mai mult posibil. Trebuie îndepărtate rămășițele tuturor acoperirilor anterioare. Acest lucru se realizează prin măcinarea sau frezarea suprafeței.
- 3. Dedusting. Substratul trebuie curățat cu un aspirator de construcție.
- 5. Alinierea bazei. Toate gropile, fisurile și alte deficiențe, este necesar să se sigileze compoziția de nisip polimeric.
Etapa 2. Lucrul suplimentar și aplicarea compoziției.
- 1. Primer. Baza de beton este pregătită cu o compoziție specială care conține rășini polimerice. Acest lucru se face pentru a îmbunătăți aderența pardoselii și a substratului.
- 2. Fixarea elementelor conductive electric. De regulă, aceasta este o bandă autoadezivă din cupru. Acesta servește pentru descărcarea încărcării în bucla de la sol a clădirii.
- 3. Aplicarea unui primer conductiv. Primer asigură colectarea încărcăturii de la podea și retragerea acesteia la conturul de podea electric conductiv.
- 4. Aplicarea formulării. Compoziția conține rășini polimerice și umpluturi conducătoare electric (aproape întotdeauna fibre de grafit cu capacitatea de a conduce curentul).
Performanța finală
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: