Unul dintre fenomenele cele mai dăunătoare pentru coșuri și coșuri de fum este condensul. Condensul este principala cauză a deteriorării coșului din interior.
În timpul arderii, hidrogenul este amestecat cu oxigen, se formează vapori de apă. Cu toate acestea, fiecare combustibil este umed (în procesul de ardere a gazelor de ardere este anratsita la 3% vapori de apă, iar umiditatea medie de lemn prin ardere - până la vapori de apă de 30%).
Gazele de ardere în timpul arderii, se deplasează de-a lungul canalului de evacuare și conducta să piardă vapori de apă de temperatură (umiditate) este atrasă de pereții și condensează în coș. În cazan, produsele de ardere sunt conectate (în cazanele lichid combustibil și combustibil solid și șemineuri din cazan cu gaz - CO, CO2, NOx ;. compuși ai sulfului Tot mai), acizi sunt formate sau amestecuri ale acestora, de exemplu, umiditatea dizolvă un negru de fum ... Astfel de acizi includ acizii sulfurici, acid clorhidric și nitric. În unele cazuri, ele formează un amestec, se mai numește și "vodcă regală". Acesta este condensul - un lichid foarte agresiv de culoare neagră, cu un miros neplăcut. Lichidul de condensare foarte repede duce la o distrugere puternică a coșurilor de fum, se formează microfraguri și prin ele crește probabilitatea de gaze arse de la vatră până la carcasele de locuit. Când fisurile au format în coșuri, procesul de distrugere a crescut t. K. Un condens percolează prin perete, acționează pe suprafața exuding miros ciudat și provoacă distrugerea decorațiuni interioare.
Coșurile din cărămizi condensează mai mult decât țevile cu inserții metalice. În plus, coșul de cărămidă suprafață perfect netedă a canalului de fum nu se poate lăuda, și pe suprafețe inegale, în interiorul canalului, aderă funingine. Aceasta reduce în timp segmentul coșului de fum și, ca rezultat, reduce curenții. Ca rezultat, se formează o mulțime de condens și din cauza acestei plută de gheață în coșul de fum se formează.
Condițiile normale de exploatare de sobe si seminee nu conduc la formarea de vapori de apă, și nu sunt „angajate“ pentru cărămidă zidărie din interiorul țevii (a evoluat gazele la ieșirea din gura țevii trebuie să aibă o temperatură de 100-120 ° C) și se va transporta cu fumul în atmosferă. Cu toate acestea, atunci când temperatura de pe suprafața interioară a pereților coșului de căldură scade sub temperatura critică (45-60 ° C), condensul de pe acestea va fi depus și va crea multe probleme.
Cu alte cuvinte, chiar dacă tubul este încălzit, starea de echilibru nu este atinsă imediat și condensul se formează tot timpul în timp ce cuptorul este încălzit. Evitați apariția condensului - este vorba de utilizarea lemnului uscat și a țevilor de izolație (acest lucru se aplică atât la cărămizi, cât și la țevi metalice).
În același timp, în anumite condiții, izolația de pe țevi nu vă permite să eliminați complet condensul, ci doar să îl reduceți în mod semnificativ. Această condiție este cuptoarele în principal în cauză și cazanele cu randament ridicat, ca eficiență ridicată a aparatului și este temperatură scăzută în special a gazelor de eșapament (Bulleryan, janilie și toate cazanele moderne de înaltă performanță pentru combustibili lichizi și gazoși).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: