Lianții de gips sunt materiale pentru care se utilizează materii prime care conțin sulfat de calciu. De cele mai multe ori este CaSO4 · 2H2O de gips natural și CaSO4 anhidrit, mai rar - unele produse secundare ale industriei chimice (fosfo-tencuială, borogips).
lianții de ipsos utilizate pentru fabricarea de gips-carton, plăci de pereți despărțitori și panouri, arhitecturale, acustice și a altor produse, precum și părți interioare ale clădirilor rastvorovdlya construcții.
Proprietățile lianților de gips
Proprietățile lianților de gips cu coajă joasă sunt în mare măsură identici. Principala diferență este puterea, care se datorează în principal cerințelor lor diferite de apă. ? Pentru testul de densitate normală gips-modificare necesită 50 până la 70% apă, și modificarea - 30. 45%, în timp ce hidratarea hemihidrat ecuație dihidratului necesară doar 18,6% apă în greutate liant. Deoarece cantități semnificative de vedere chimic nelegate gips set de apă are o porozitate mare - 30. 50%.
Standard pentru lianții de gips set 12 valori (MPa): F-2, F-3, F-4, F-5, F-6, F-7, G-10, G-13, G-16, G-19 , G-22, G-25. În acest caz, forța minimă de îndoire pentru fiecare grad de liant ar trebui să corespundă unei valori de 1,2 până la 8 MPa, respectiv.
Prin finețe rest definit (în%) pentru cernerea proba pe sita cu orificii de 0,2 mm, lianților de gips sunt împărțite în trei grupe:
Lianții de gips se fixează relativ repede și se întăresc. Distinge-timpuriu (A), întărire normal (B) și lent întărire (B) cu setarea gipsului momentului de pornire respectiv - Minim 2, 6 și 20 min, la sfârșitul anului - nu mai târziu de 15, 30 de minute (pentru B - nu normalizat).
O caracteristică a gipsului semi-acvatic în comparație cu alte lianți este capacitatea sa de întărire a volumului (până la 1%). Deoarece creșterea volumului are loc într-o masă încă nedespărțită, aceasta compactează bine și umple matrița. Acest lucru face posibilă utilizarea pe scară largă a ghipsului pentru turnarea produselor de artă de formă complexă.
Dezavantajele lianților de ghips solidificați sunt deformările semnificative la încărcare (fluaj) și rezistența la apă scăzută. Pentru a crește rezistența la apă a produselor din gips, în timpul fabricării se introduc aditivi hidrofobi, zgură granulată cu granulație în sol.
Producția de ghips (lianți de ghips)
Prin crearea condițiilor adecvate pentru deshidratarea gipsului cu două apă, este posibil să se obțină diferite lianți de gips care sunt împărțiți în două grupe:
# 9633; # 9633; arderea joasă - de fapt tencuială,
# 9633; # 9633; ciment înalt de copt (anhidrit) - anhidrit și gips incandescent.
Atunci când sunt încălzite, gips dihidrat la 180 ° C este transformat în dihidrat gips hemihidrat: la încălzirea suplimentară până la 200 ° C este complet deshidratat, transformându-se în insolubil anhidrit CaSO4 anhidru.
După încălzirea suplimentară la 450 până la 750 ° C, gips anhidru continuă anhidrit lent insolubile nu are proprietati astringente, dar dacă este să macine și tip de catalizatori, dobândește capacitatea de a fixa si sa se solidifice lent.
Când se încălzește la 800 ° C, 1000 ° C anhidritul insolubil se descompune parțial în oxid de calciu, dioxid de sulf și oxigen. Produsul rezultat, împământat în pudră, datorită apariției unei cantități mici de oxid de calciu (3,5%), care acționează ca un catalizator, dobândește din nou proprietăți de fixare și întărire.
Tratamentul termic al gipsului natural și măcinarea se realizează în funcție de diferite scheme. Potrivit uneia dintre scheme, piatra de ghips este măcinată înainte de coacere, pe de altă parte - după ardere, iar pe a treia - măcinarea și arderea se combină într-un aparat (friptura într-o stare suspendată).
Pentru lianții de gips materie primă se calcinează în cuptoare rotative (, ax, etc.) sau digestoare. După ardere în aparate deschise, apa este îndepărtată din materia primă sub formă de vapori și gips liant constă în principal din cristale mici? -Modification CaSO4 • 0,5H2O. După ardere în vase ermetice (cazan de autoclavă), în care are loc deshidratarea gipsului natural într-un mediu de abur saturat sub presiune supraatmosferică sau în fierbere, soluțiile apoase ale unor săruri la presiune atmosferică, urmată de uscarea și măcinarea gips obținut, care constă în mod esențial de la? -modification CaSO4 • 0,5H2O sub formă de cristale mari și dense caracterizate prin cererea de apă redusă în comparație cu? hemihidrat. Aceasta determină structura și forța ei mai densă.
Încălzirea lianților de ghips (ghips)
Încărcarea lianților de ghips are loc în conformitate cu următoarea schemă.
În prima etapă (pregătitoare) a particulelor de gips semi-acvatic, care vin în contact cu apa, ele încep să se dizolve de pe suprafață pentru a forma o soluție saturată. În același timp începe hidratarea gipsului semi-acvatic. Această perioadă este caracterizată de o condiție de testare din plastic.
La etapa a doua (kolloidatsii) împreună cu hidratarea tranziției hemihidrat și gips dihidrat dizolvate are loc în adăugarea directă de apă la tencuiala solidă Paris. Acest lucru duce la gips dihidrat sub formă de particule înalt cristaline. Deoarece ghipsul dihidrat are o solubilitate mult mai mică (aproximativ 5 ori) decât hemihidratul, soluția este saturată cu privire la tencuiala originala paris este suprasaturată în raport cu gipsul dihidrat rezultat și unul în picioare afară din soluție, se formează o masă de dispersie coloidală ca gel , în care cristalele dihidratului sunt legate de forțele slabe van der Waals de aderență moleculară. Această perioadă se caracterizează prin apucarea (îngroșarea).
În cea de-a treia etapă (cristalizarea), gelul instabil format se recristalizează în cristale mai mari care se unesc împreună în agregate cristaline, care este însoțită de întărirea sistemului și de creșterea rezistenței acestuia.
Acești pași nu sunt strict urmați unul după altul și sunt suprapuse unul pe altul și va continua până, până când întreaga gipsul hemihidrat nu poate trece dihidrat (via 20. 40 min după întărire). În acest timp, puterea maximă a sistemului este atinsă. Creșterea suplimentară a rezistenței pietrei de gips se datorează uscării sale. În acest caz, gipsul parțial reținut cu două apă este eliberat din soluția apoasă, ceea ce întărește contactele dintre interacțiunile cristaline. După uscarea completă, creșterea rezistenței se oprește. Este necesară operația de uscare în tehnologia produselor din gips, dar este necesar să se efectueze cu atenție (la o temperatură nu mai mare de 60. 70 ° C) pentru a preveni deshidratarea dihidrat de sulfat de calciu format.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: