Filtre de gaz 1

Filtre de gaz 1

Filtre de gaz 1
Filtrele sunt concepute pentru a purifica gazele naturale în conformitate cu GOST 5542-87 și alte gaze neagresive și aerul din impurități mecanice.

Filtrele sunt utilizate în sistemele de distribuție a gazelor și de consum de gaze ale instalațiilor industriale, agricole și municipale.





Condițiile de funcționare trebuie să corespundă filtrului climatic Design Y3 GOST 15150-69, cu o temperatură ambientală de minus 40 la plus 45 ° C cu o umiditate relativă de cel mult 95% la + 30 ° C







Temperatura mediului de lucru este de la minus 10 până la plus 50 ° C.

Filtrele în timpul funcționării nu au un impact negativ asupra mediului.

Filtrele realizate din oțel de proiectare carcasă clopot sudate cu elemente de filtrare universale, cu duzele „sudură“ și aranjament cu flanșă, drepte și unghiulare ale țevilor de admisie a gazului și de evacuare, diferitele modele ale unei caracteristici constructive și funcționale cu diametre nominale DN50 DN80, DN100, DN150, DN200. Filtrele cu trecere nominală DN50 pot fi fabricate cu un capac și un fund al carcasei cu o formă plană.

Filtrele de gaz FG fabricate de compania noastră sunt utilizate în fabricile industriale din întreaga țară. Filtrele de gaz furnizate de PKF "Ex-Forma" Ltd. sunt foarte fiabile.

Durata de proiectare medie de 30 de ani, Filtre (fără înlocuirea elementelor de filtrare și garnituri de etanșare, cu naturale de viață mai scurtă (aproximativ 10.000 de ore) într-un flux moderat de contaminare a gazului).

AVANTAJELE FILTREILOR NOASTRE GAS FG

Filtre de gaz 1
Caracteristica principală a filtrelor cu gaz FG constă în utilizarea unor casete care pot fi înlocuite, constând dintr-o plasă din oțel armat și un element filtrant.

Structura originală a elementului filtrant este ondulat în suprafața sa, crescând considerabil aria de filtrare și de a folosi ca material de filtrare din materiale nețesute sintetice având diferite densități și grade de filtrare 25 microni. Acest lucru permite capturarea celor mai mici contaminanți care trec prin conducta de gaz.

Spre deosebire de hârtie, pânza sintetică nu se teme de umezeală, poate fi spălată ușor, poate fi usor suflată cu aer, uscată și rafinată până la înlocuire. Toate acestea permit reducerea lungimii de construcție și a dimensiunilor globale de ansamblu cu mai mult de două ori și, de asemenea, creșterea semnificativă a debitului la 100.000 m3 / h.

Elementul de filtrare FG este confecționat din țesătură perforată și armată cu plasă din oțel. Este posibil să se furnizeze un filtru cu un element filtrant rezervat, care este ușor de înlocuit în câmp.

FILTRE DIRECT FG - GAZ. CARACTERISTICI TEHNICE PRINCIPALE

* Dimensiunile globale sunt în lungimea formatuluiLa mare lățimeÎn milimetri

** Greutatea este indicată în KG

*** Gradul de filtrare este indicat în MKM

SCHEME DE FILTRU DE FILTRU DE GAZ

Filtre de gaz 1

1. FH 50 FH 80 FH 100 2. PG 50F, 80F FG, FG FG 100F 3. 50U, FG 80 U, FG FG 100U 4. 50FU, 80FU FG, FG 100FU

Filtre de gaz 1

5. FG 150, FG 200 6. FG 150 F, FG 200 F 7. FG 150 U, FG 200 U 8. FG 150 FU, FG 200 FU

DISPOZITIV DE FILTRU

Cazuri Filtrele sunt în formă de clopot cu un capac superior pentru a scoate elementul filtrant. Capacul este fixat cu șuruburi și piulițe prin garnitură. Țevile de ramificație ale orificiului de intrare și ieșire a gazului pot fi dispuse direct sau în unghi.

Filtrele pot fi fabricate în versiuni verticale și orizontale, cu drenajul condensului vertical în jos. În carcasa filtrului sau în duză, poate fi prevăzută o conductă de evacuare.

Când gazul trece prin elementul filtrant, impuritățile mecanice și umiditatea rămân pe acesta. Gradul de contaminare a filtrului este determinat de presiunea diferențială la intrarea și evacuarea elementului filtrant, pentru care sunt prevăzute conexiunile pentru dispozitivele de control al presiunii diferențiale la duzele de admisie și evacuare ale filtrului.

CONTROLUL POLUĂRII FILTRULUI

Filtrele de gaz FG pentru controlul poluării sunt echipate cu indicatoare de presiune diferențială DPD. care au următoarele caracteristici:

  • Presiunea maximă de lucru este de 1,6 MPa;
  • Diferența maximă admisă de presiune la intrarea și ieșirea indicatorului, care nu duce la defectarea acestuia, este de 1,6 MPa;
  • Precizia indicației "zonă de lucru" (segmentul verde al scalei) și a zonei nefuncționale (segmentul roșu al scalei) este ± 10%;
  • Indicatorul este conectat la filtru printr-un tub cu un diametru interior de 6 mm;
  • Intervalul de temperatură al mediului de lucru este de la minus 40 ° C până la plus 70 ° C;
  • Interval de temperatură ambiantă - de la minus 40 ° C la plus 70 ° C;
  • Designul indicatorului oferă un acces facil la scară pentru a observa citirile;
  • Greutatea indicatorului: - nu mai mult de 1,0 kg;
  • Durata de viață a serviciului: - nu mai puțin de 5 ani.

PROCEDURA DE LUCRU

Lansarea lentă a orificiului de admisie și ieșire pentru a aplica presiunea maximă a gazului și pentru a verifica căderea de presiune a gazului pe elementul de filtrare.

Pierderea presiunii gazului pe un element filtrant curat nu trebuie să depășească 2500 Pa (250 mmHg).

Notă. Pierdere de presiune mai mică de 100 mm. apă. Art. poate caracteriza deteriorarea mecanică a elementului filtrant.

Gazul, care trece prin elementul filtrant, este curățat de particule solide care se depun în fundul sticlei. La înfundare, capacul este deșurubat, elementul de filtru este îndepărtat, suflat sau înlocuit cu unul nou, caseta este clătită. Căderea de presiune în timpul funcționării la infundarea elementului filtrant trebuie să fie nu mai mult de 5000 Pa (500 mm de apă. V.), sau 10000 Pa (1000 mm de apă. V.) În funcție de filtru (vezi. Tabelul. Anexa A). Dacă această valoare este depășită, filtrul trebuie să fie dezafectat, elementul de filtru înlocuit cu unul nou, caseta este clătită.

Finalizarea lucrărilor de pornire a gazelor ar trebui să fie menționată în actul-ordin, care trebuie atașat la documentația tehnică și depozitat împreună cu acesta.

PLACEMENTUL ȘI INSTALAREA FILTRULUI

Înainte de instalarea filtrului, suflați sistemul de conducte.

Înainte de instalarea pe conductă, scoateți dopurile de transport, verificați vizual starea filtrului pentru a nu provoca daune mecanice pe caroserie, capacul, suprafețele de etanșare ale flanșelor.

Pentru a monitoriza presiunea diferențială pe elementul de filtrare, conectați un manometru diferențial sau un indicator de presiune diferențială.

Filtrul este montat pe conducte în așa fel încât orificiul de intrare a gazului să corespundă săgeții de pe corpul produsului. Instalarea filtrului trebuie efectuată fără nici o distorsiune sau tensiune suplimentară.

Strângeți piulițele în mod egal în cele 4 treceri atunci când instalați filtrul. Începând cu prima trecere, 25% din valoarea finală necesară de strângere, cea de-a doua trecere este de 50%, iar a treia trecere este de 100%. La sfârșit, efectuați o încercare în sensul acelor de ceasornic sau în sens invers acelor de ceasornic pentru a vă asigura că toate piulițele sunt strânse uniform. Strângeți piulițele în secvența specificată în Anexa D cu o piuliță sau o cheie dinamometrică fără a utiliza cordoane prelungitoare și nu sunt permise șicanțele și constricțiile.

Calitatea instalației trebuie verificată printr-un test de etanșeitate cu presiune de lucru, prin aplicarea unei emulsii cu săpun (iarna - fără îngheț) la nivelul îmbinărilor. Nu sunt permise scurgerile de gaze.

După terminarea instalării, conductele trebuie să fie vopsite, locurile în care sunt conectate la filtru.

Înainte de lansarea gazului, persoana responsabilă de pornire trebuie:

  • Efectuați o inspecție externă a filtrului montat;
  • verificați poziția închisă a macaralelor; să instruiască lăcătușilor echipajului de pornire în conformitate cu regulile de siguranță la pornirea gazului.






Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: