- Avantajele betonului de argilă
- Descrierea procesului tehnologic
- Lista echipamentului necesar
- Particularități ale calculului costului primar
Costul primar al unui bloc din beton argilat demonstrează un beneficiu clar nu numai din fabricație, ci și din utilizarea sa în construcții.
Tipuri blocuri keramzitobetonnyh.
Există multe tehnologii pentru producerea de diverse materiale ușoare, care includ vibrocompresia betonului expandat și turnarea ulterioară în blocuri.
Organizarea procesului necesită prezența materiilor prime, vibropress și mixer de beton.
Avantajele betonului de argilă
Componenta principală este claydite, care reprezintă granule ovale exterioare. Ele sunt obținute prin arderea (t = 1200º) a unei specii de lut slab de topire. Învelișul ermetic-puternic le acoperă din interior. Datorită acestui fapt, blocul obține proprietățile și caracteristicile sale utile.
Compatibilitatea ecologică a betonului expandat cu argila este comparabilă cu acest parametru pentru cărămizi ceramice, deoarece producția de blocuri permite utilizarea componentelor naturale. Cu toate acestea, utilizarea blocurilor de lut expandat în construcții nu este lipsită de dezavantaje. Blocurile de lut expandat sunt mai fragile decât caramida.
Caracteristicile blocurilor de lut expandat.
Structura lor este poros, care (deși nu esențială) afectează rezistența și rezistența la îngheț (inclusiv schimbarea ciclurilor de îngheț-dezgheț pe stradă).
Cu toate acestea, aceste dezavantaje nu sunt considerate un obstacol în calea utilizării produselor din beton cu agregate ușoare în locuințe joase, ca și argilă expandată împreună cu dale de pardoseală din beton (paliere pentru ridicarea pereților) este una dintre soluții eficiente pentru construirea unei case cu 2 sau 3 etaje. Dacă vom compara cu construcția la fel de la o cabana caramida simplu, blocurile de construcție ale costului lucrărilor este redusă cu aproximativ 30%.
Înapoi la conținut
Descrierea procesului tehnologic
Va fi necesară pregătirea materiilor prime:
- ciment (1 parte), cuarț de nisip sau îmbogățit (2 părți), argilă expandată (8 părți);
- apă la o rată de 230 litri pe 1 m³;
- plastifiant aditiv.
După turnarea apei în mixerul de beton, ingredientele sunt umplute. Apoi se amestecă timp de 2 minute. Procesul tehnologic implică utilizarea unei mașini speciale echipate cu plăci matrice din oțel pentru a menține forma produsului umplut. Blocurile sunt făcute în corp sau în cavitate, determinate de scopul și tipul lor. În această etapă, blocurile dobândesc dimensiunile lor, care în versiunea standard sunt egale cu 390х190х190 mm.
Turnarea este umplută cu un amestec, iar o placă de oțel este de asemenea instalată acolo. Apoi aparatul este pornit și partea superioară a acestuia începe să vibreze. Ca urmare, aerul în exces este eliberat și toate ingredientele sunt ambalate uniform în volum. Soluția în exces este îndepărtată și blocurile sunt scoase împreună cu plăcile.
Forme pentru producerea de blocuri din lut expandat.
Amestecul introdus în camera vibratoare este compactat, dobândește forma și caracteristicile necesare. Perimetrul, amplasat în interiorul mecanismului, elimină inegalitățile și defectele. După formarea blocului, se aplică simultan un timp de uscare timp de 2 zile cu plăcile de oțel. Pentru ca acesta să se întărească în final, acesta este plasat în aer liber timp de 7 zile.
Producția la scară mică a produselor din beton ciment presupune soluții mai simplificate. Amestecarea soluției se realizează manual sau cu ajutorul dimensiunilor mici ale mixerului de beton și apoi se pune într-o matriță.
Făcând beton argilos singur, ar trebui avut în vedere că, atunci când este întărit, argila, datorită luminozității, plutește la suprafață. Deoarece este atât de important să aliniați marginea superioară.
Firește, primirea independentă a materialului este incomparabilă cu condițiile fabricii pentru producerea blocurilor de lut expandat. Tehnologia mult mai rapidă adaugă dispozitive suplimentare - uscare cu vibropress. Cu toate acestea, este mai profitabil să le închiriați, deoarece costul achiziționării acestor mecanisme va face procesul foarte scump.
Înapoi la conținut
Lista echipamentului necesar
Eliberarea blocurilor de calitate nu numai că oferă materiale excelente, dar și echipamente speciale. Caracteristicile și tipurile de produse finite sunt principalii factori în determinarea prețului echipamentelor, care variază în intervalul de la 250 mii la 4 milioane de ruble. Modelele mai ieftine vă permit să produceți până la 70 buc / h, în timp ce cele mai scumpe modele pot produce până la 400 buc / h. Pentru a alege între mai multe opțiuni de echipament, trebuie să reprezentați capacitățile financiare și puterea viitoarei mini-fabrici.
Echipamente pentru fabricarea blocurilor din lut expandat: malaxor de beton și vibratoare.
Plăcile de vibrații ale unui principiu de acțiune manual au dimensiuni reduse și sunt destinate fabricării articolelor din argilă expandată cu mâinile lor. Situat pe corpul vibratoarei cu acțiunea sa vibratorie distribuie uniform amestecul în formă. În plus, aparatul are goluri amovibile sau staționare.
Mașini mecanice mobile - corpul lor poartă, există o pârghie pentru îndepărtarea formei și a roților care facilitează mișcarea mașinii.
Un set de modele poate conține o presă de presare și mai multe matrici (până la patru). Vibratorul este așezat pe perete, acesta trimite vibrații la formă.
Tabelul de vibrații este un palet din metal cu umflături, în care este amplasat vibratorul încorporat. Este un stand pentru containerele cu un amestec de argilă-beton, din care se obțin blocuri ulterioare. La sfârșitul procesului de lucru, tava trebuie să fie uscată, lăsându-o într-o încăpere ventilată. Poziția corectă a vibratorului face posibilă distribuirea oscilațiilor de-a lungul întregii suprafețe tehnologice. Un alt plus este primirea simultană a 6 articole simultan. Prețul mașinii este scăzut, dar mulți producători nu o apreciază datorită dimensiunilor mari și transportului dificil.
Dispozitivul de presare vibrator este complex, este utilizat de fabrici mari. Are o transmisie hidraulică cu o presiune de câteva tone, ceea ce accelerează procesul de turnare. Înclinate sub formă de rampe se fixează pe ele însele agenți de formare a golurilor. Blocul final ia pe palet. Datorită mașinii, munca manuală nu poate fi utilizată în toate etapele (pe lângă hrănirea la locul de uscare). Cu ajutorul său, productivitatea este mărită, iar produsele finite devin mai bune.
Un mixer de beton este un rezervor capabil atașat la o axă de rotație. Scopul său este de a amesteca ingredientele brute și de a pregăti soluția. Produce o varietate de modele, care diferă în ceea ce privește numărul de revoluții și volum.
Înapoi la conținut
Particularități ale calculului costului primar
Calculul costului unui produs din argilă expandată va clarifica cât de profitabil este procesul tehnologic.
Dimensiunile standard (0,39х0,19х0,19) necesită o soluție de 0,014 m³. Din această cifră, eliminați volumul de goluri, egal cu aproximativ 30%, și obțineți aproximativ 0,01 m³.
Calculul oferă cunoștințe despre volumul și valoarea tuturor componentelor. De exemplu, nisip pentru prepararea produsului aveți nevoie de 0,005 m³, la fel de mult claydite și 1, 25 kg de ciment M400, apă. Prețurile ar trebui să fie luate de piața actuală, în timp ce includ neapărat costurile cu energia electrică. Costul total al componentelor este aproximativ egal cu 19 ruble. Plantele oferă 48 de ruble. căciulă.
La fabricarea betonului de argilă, beneficiul construcției unei case este destul de vizibil.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: