Acoperirea de culori, acoperirea cu polimeri și emailarea ar trebui, mai presus de toate, să împiedice accesul la oxigen și umiditate. De multe ori, de asemenea, utilizate de acoperire, de exemplu, alte metale de oțel, cum ar fi zinc, staniu, crom, nichel.
Acoperirea cu zinc protejează oțelul chiar și atunci când stratul este distrus parțial. Zincul are un potențial mai negativ și corodează mai întâi. Zn2 + ionii sunt toxici. La fabricarea cutiilor se folosește tablă acoperită cu un strat de staniu. Spre deosebire de tabla galvanizată, atunci când stratul de staniu este distrus, coroziunea, de altfel, intensiv, pornește fierul, deoarece cositorul are un potențial mai pozitiv. O altă posibilitate de a proteja metalul împotriva coroziunii este utilizarea unui electrod de protecție cu un potențial negativ mare, de exemplu, din zinc sau magneziu. Pentru aceasta, un element de coroziune este special creat. Metalul protejat acționează ca un catod, iar acest tip de protecție se numește protecție catodică. Electrodul solubil este denumit, respectiv, anodul protecției benzii de rulare. Această metodă este utilizată pentru a proteja împotriva coroziunii navelor maritime, podurilor, cazanelor, conductelor subterane. Pentru a proteja corpul navei de pe partea exterioară a corpului, plăcile de zinc sunt atașate.
Sistem de galvanizare la rece
Sistemul de galvanizare la rece este proiectat pentru a spori proprietățile anticorozive ale unui înveliș multistrat complex. Sistemul asigură protecția completă catodică (sau galvanică) a suprafețelor fierului împotriva coroziunii în diferite medii corozive
Sistemul de galvanizare la rece este unul, doi sau trei de ambalare și include:
Sunt cunoscute compozițiile de liant - compozite pe cauciuc clorurat, silicat de etil, polistiren, epoxi, uretan, alchid (modificat);
Întăritor (în sisteme cu două și trei pachete)
Sistemele de galvanizare cu un singur pachet sunt livrate gata pentru utilizare și necesită numai o amestecare completă a compoziției înainte de aplicare. Sistemele cu două și trei ambalaje pot fi livrate în mai multe ambalaje și necesită operații suplimentare pentru prepararea compoziției înainte de aplicare (amestecare de liant, umplutură, întăritor).
După preparare (două și sistemul trohupakovochnye) aplicarea compoziției de pe suprafața metalică de protejat cu pensula, rola, prin pulverizare pneumatică sau airless și uscare pe suprafața metalică formată anticoroziv strat de zinc - film polimer-zinc, care păstrează toate proprietățile acoperirii polimerice, care a fost utilizat ca liant și, în același timp, posedând toate avantajele de protecție ale unei acoperiri convenționale cu zinc.
Avantajele sistemului de galvanizare la rece comparativ cu procesul de zincare la cald:
Simplitatea și mai puțin laboriositatea tehnologiei de acoperire cu zinc de protecție. Nu este necesar echipament special pentru acoperire.
Posibilitatea de protecție împotriva coroziunii a structurilor metalice de orice dimensiune, atât în fabrică cât și în câmp.
Posibilitatea rectificării direct pe șantier a deteriorării abrazive a stratului de acoperire și a defectelor apărute la sudarea structurilor metalice.
Procesul de acoperire ecologic: nu este nevoie să lucrați într-un magazin fierbinte.
Crearea pe suprafața a fierului a unui strat flexibil de zinc (care nu formează micro-fisuri la îndoirea produselor din metal).
Sistemul de galvanizare la rece se utilizează în toate tipurile de industrie și acasă, unde este necesară o protecție fiabilă și durabilă a suprafețelor de fier împotriva coroziunii.
Pe lângă faptul că este utilizat ca grund în stratul multistrat complex, sistemul de zincare la rece poate fi utilizat ca o acoperire anticorozivă independentă a suprafețelor metalice.
Metodele de pulverizare cu gaz termic sunt, de asemenea, utilizate pentru combaterea coroziunii.
Prin pulverizarea termo-gazoasă, pe suprafața metalului se formează un strat de alt metal / aliaj cu o rezistență mai mare la coroziune (izolant) sau invers mai puțin rezistent (protector). Acest strat permite stoparea coroziunii metalului protejat. Esența metodei este după cum urmează: particulele unui amestec de metal se aplică pe suprafața produsului la o viteză mare, rezultând un strat protector cu o grosime de zeci la sute de microni. De asemenea, pulverizarea termică prin gaze este utilizată pentru a prelungi durata de viață a părților uzate ale echipamentului: de la reconstruirea rackului de direcție din cadrul serviciului auto către companiile producătoare de petrol [5].
Acoperire cu zinc termodifuzional
Difuzia galvanizarea, realizată din faza de vapori sau gaz la temperaturi ridicate (375-850 ° C), sau cu ajutorul unui vid (vacuum) - la o temperatură de 250 ° C, este folosit pentru elemente de fixare de acoperire, conducte, supape și alte părți ale structurilor .. crește semnificativ rezistența oțelului, fontă produse în medii care conțin hidrogen sulfurat (inclusiv împotriva hidrogenului sulfurat coroziune cracare), atmosfera industrială, apa de mare si altele. Grosimea stratului de difuzie depinde de temperatura, timpul, și procesul de galvanizare poate fi 0,01-1, 5 mm. Procesul modern de galvanizare prin difuzie permite formarea unui strat de acoperire pe suprafețele filetate ale produselor de fixare, fără a complica șuruburile ulterioare. Microharditatea stratului de acoperire H # 956; = 4000 până la 5000 MPa. Difuzarea zincului îmbunătățește semnificativ rezistența la căldură a produselor din oțel și fontă, la temperaturi de până la 700 ° C. Posibilitatea de a obține de difuzie aliată acoperiri de zinc aplicate pentru a îmbunătăți performanța lor de serviciu.
Acoperirea cu zinc este procesul de aplicare a zincului sau a aliajului său la un produs metalic pentru a conferi suprafeței sale anumite proprietăți fizice și chimice, în primul rând rezistență ridicată la coroziune. Zincarea este cel mai frecvent și economic metalizat proces utilizat pentru a proteja fierul și aliajele sale împotriva coroziunii atmosferice. Aproximativ 40% din producția de zinc din lume este consumată în acest scop. Grosimea stratului de acoperire ar trebui să fie mai mare, cu cât mediul este mai agresiv și cu atât durata de viață preconizată este mai mare. Foi de oțel, panglică, sârmă, elemente de fixare, piese și dispozitive de mașini, conducte și alte structuri metalice sunt supuse zincării. Decorativ zinc de acoperire scop, de obicei, nu; Unele îmbunătățiri ale pieței se datorează pasivizării produselor galvanizate în soluții de cromat sau fosfat, care conferă straturilor de acoperire irizantă. Banda galvanizată cea mai utilizată, fabricată pe linii automatizate de zincare la cald, adică prin imersare în zinc topit. Metodele de pulverizare și metalizare permit acoperirea produselor de orice dimensiune (de exemplu, piloni de forță, rezervoare, structuri de poduri, bariere rutiere). Galvanizarea electrolitică se efectuează în principal din electroliți acide și alcalini-cianuri; aditivii speciali fac posibilă obținerea de acoperiri strălucitoare.
Acoperiri metalice. Pentru asigurarea duratei de depreciere a dispozitivului, este suficient un strat de material rezistent la coroziune de o grosime de câțiva milimetri și pentru a asigura condiții de rezistență este necesar un perete cu o grosime mult mai mare. Una dintre modalitățile eficiente de economisire a oțelurilor rezistentă la coroziune este utilizarea materialelor cu două straturi, care se bazează pe oțel carbon relativ ieftin, iar al doilea strat - un metal colorat sau dopat. Acoperiri anorganice nemetalice. Aceste tipuri de acoperiri protectoare includ aparatul de emailare și căptușeală.
Emailare este utilizat în cazurile protejate împotriva coroziunii prin suprafața metalică trebuie să transmită cantități semnificative de căldură. Emailare - se repetă fuzionarea materialul vitros la suprafața metalică, la temperaturi ridicate (760-900 ° C) pentru a da un strat continuu a cărui grosime este de 0,8-1,2 mm.
Mai întâi, un strat de smalt măcinat este aplicat pentru a lega ferm stratul de acoperire cu suprafața metalică și pentru a compensa gradientul coeficienților de temperatură ai dilatării liniare a metalului și a stratului depus din emailul de acoperire. Apoi aplicați un strat de email pentru acoperire, asigurând protecție împotriva coroziunii.
În scopuri funcționale, emailele pot fi împărțite condiționat în următoarele grupe:
· Rezistent la acid, utilizat pentru protejarea echipamentelor chimice din oțel și fontă de efectele mediilor acide de orice concentrație, cu excepția acidului fluorhidric și a derivaților săi;
· Rezistent la acid, cu o alcalinitate crescută, utilizat pentru a proteja echipamentele chimice din oțel și fontă din acizi de orice concentrație, sărurile lor și soluțiile slab alcaline;
· Universal, utilizat pentru protejarea echipamentelor chimice din oțel și fontă de efectele variabilelor (acid-bază) și medii neutre;
Calitatea acoperirii aplicate pe suprafața metalului depinde în principal de calitatea preparării suprafeței produsului care urmează să fie aplicată pe acoperire. Pregătirea metalului se realizează în 2 etape: tratament termic și mecanic. Căptușeala este acoperirea suprafeței aparatului supus coroziunii, cu material de căptușire rezistent chimic (în majoritatea cazurilor plăci).
Ca materiale de acoperire utilizate gresie metlahskoy, cărămidă rezistente la acid, sticlă, grafit, gresie diabaze, turnate din piatră, precum și materiale polimerice (polietilena, polipropilena, policlorura de vinil, etc.). Cea mai obișnuită căptușeală este plăcile de diabază și plăcile din piatră. Aceste materiale au o bună rezistență chimică și pot rezista acizilor și alcalinelor atât în frig cât și în timpul încălzirii.
Acoperiri de materiale organice. Ca acoperiri protectoare de acest tip sunt utilizate în industria chimică gumat acoperirea unor materiale plastice și vopsele.
Gumat - un aparat de acoperire de suprafață din cauciuc. Gumat materiale în vrac fabricate din naturale (izo-prenovogo) și sintetice (butadienă), cauciucuri amestecat cu umpluturi (negru de fum, sulf, merlan).
limes cauciuc brut, fragile și cu o ușoară scădere a temperaturii Mill vitsya fragil. Pentru a face produse din cauciuc rezistență și elasticitate necesară, cauciucul este supus vulcanizării - a fost adăugat sulf la acesta, și apoi încălzit. cauciuc vulcanizat este numit de cauciuc.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: